Tecnología de Molienda Minera

CHANCADOR HPGR - MI42D

PREPARADO POR
HECTOR KESSLER E.
Chile
 Tecnología HPGR
• High-Pressure Grinding Roll (HPGR).

• Tecnología industrial desde mediados de

los 80’s.

• Inicios en la industria del carbón, luego

Industria del Cemento y también aplicado
en Minería.
Descripción del Equipo
 Características Tecnología HPGR

• Habilidad de producir micro fracturas y

liberaciones preferenciales sobre el
material.
• La principal característica es el bajo
consumo de energía.
• Fácil integración a circuitos existentes
para aumento de capacidad.
Principios de Funcionamiento
Micro-Fracturas y Work Index
 Uso Tecnología HPGR

• Comportamiento variable (Molino-

Chancador).

• Dependerá de distintas características

operativas.

• Existirán distintas formas de integración

de un HPGR a un circuito.
 Tipos de Circuitos con HPGR

HPGR después de Molino SAG HPGR después de Chancador

para molienda de Pebbles Secundario
HPGR antes de planta de molienda
 Parámetros críticos HPGR

• Parámetros operacionales principales:

– Presión Operacional.
– Velocidad de los Rodillos.
• Otros parámetros.
– Capacidad de procesamiento específico.
– Fuerza de presión específica.
– Máxima presión entre rodillos.
– Energía específica.
 Algunos Valores...
• Rodillos:
– Diámetro: 0,5 a 2,8 [m]
– Ancho: 0,2 a 1,8 [m]
• Capacidad de tratamiento: 20 a 3000 [tph]
• Potencia motor: Hasta 3000 [kW]
• Presión operacional: 5 a 18 [MPa]
• Fuerza de presión: 1 a 9 [N/mm2]
Revestimientos Rodillos
Tipos de Revestimientos
 Situación Actual
• En 1996 se produce el fracaso de Cyprus
Cierrita

• Mas de 40 unidades operando en distintos

tipos de aplicaciones alrededor del mundo
• Argyle (Diamante)
• Ekati (Diamante)
• CMH-Colorados (Hierro)
• PT Freeport Indonesia (Oro)
• Cerro Verde (Cobre)

• Mas de 250 máquinas HPGR, relacionadas

con la industria del cemento alrededor del
mundo
 Principales Fabricantes

• Polysius (a Thyssen Kroup company)

• KHD Humboldt Wedag AG

• Köppern
 Aplicaciones en Minería Metálica

• Cerro Verde es la primera aplicación de la

tecnología HPGR en procesamiento de
cobre.

• Actualmente la planta espera tratar

100.000 tpd
Flowsheet Cerro Verde
 ¿Por qué HPGR?
• Si bien el costo de implementar la
tecnología es mayor, los costos
operacionales son menores.
• 25% menos energía específica
• Ahorro por eliminación de medios de
molienda del SAG
 ¿Porqué HPGR?
• Seguridad, hay menos personas involucradas en
cambiar un rodillo de HPGR, que las necesarias para
cambiar revestimiento del SAG (actividad con el mayor
potencial de provocar un accidente en planta)

• Facilidad en la operación, circuito SABC es sensible a

granulometría en la entrada

• HPGR es relativamente insensible al setting del

chancador primario, por lo que se elimina dicha
restricción operacional.
¿Por qué no se ha extendido su uso?

• Naturaleza conservadora de la industria

minera.
• Percepción de baja disponibilidad.
• Percepción de alto costo de operación.
• Alta inversión inicial. (Una máquina para
2000 t/h cuesta US$ 7 millones)
Proyecciones Futuras en Chile
• Anglo American Chile división los Bronces
 Plan de Expansión
• Plan de expansión de 60.000 tpd a 140.000 tpd
• Instalación de planta piloto HPGR con los
siguientes objetivos:
- Dimensionamiento de los rodillos para el
tonelaje a tratar
- Determinar el grado optimo de fuerza para la
granulometría deseada.
- Determinar la energía requerida por el equipo
- Logra simular la distribución granulométrica
industrial lograda a escala industrial.
Diseño conceptual del circuito HPGR
Circuito SABC
Conclusiones de las pruebas

- No se obtuvieron grandes diferencias al aumentar la presión de

operación de los rodillos en las diversas pruebas en términos de
granulometría.

- No se encontró ningún efecto negativo en las pruebas de flotación

realizadas en un circuito HPGR – molino de bolas

- Los costos operacionales basados en el diseño conceptual con

HPGR- ball es de 1,48 US$/ton , mientras que el costo operacional por
SABC esta estimado en 1,85 US$/ton.

- El consumo de energía procesada en un circuito HPGR – molino de

bolas es de 13,02 kwh/t , mientras que en un circuito SABC es de
16,21 kwh/t.

- Los costos de incorporación de esta tecnología son US$ 38,5

millones mayores que un circuito SABC.
- Un aumento en la presión de los rodillos provoca una disminución de
el Work Index de molino de bolas
FIN DE LA PRESENTACION
MUCHAS GRACIAS