NORMAS DE FUNDICION

Instituto Profesional de Chile

Ramo : MEDIO AMBIENTE
Sede Rancagua
Alumnos :
Bastian Olguín
Javiera Soto
Camila Menendez
Jorge Faundes
Docente : LUIS CERDA
 FUNDICION

La fundición es  una  forma  de metalurgia extractiva.  El  proceso  de  fundición  implica  calentar 
y reducir la mena mineral  para  obtener  un metal puro,  y  separarlo  de  la ganga y  otros  posibles 
elementos.  Generalmente  se  usa  como agente  reductor una  fuente  de carbono,  como  el coque, 
el carbón o el carbón vegetal en el pasado. El carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de 
él)  saca  el oxígeno de  la  mena  de  los  óxidos  (o  el azufre, carbonato,  etc...  en  los  demás  minerales), 
dejando  el  metal  en  su  forma elemental.  Para  ello  el  carbono  se  oxida  en  dos  etapas,  primero 
produciéndose  monóxido  de  carbono  y  después dióxido  de  carbono.  Como  la  mayoría  de  las  menas 
tienen  impurezas,  con  frecuencia  es  necesario  el  uso  de  un fundente o  castina,  como  la caliza,  para 
ayudar a eliminar la ganga acompañante en forma de escoria.
 TIPOS DE FUNDICION

Este procedimiento se hace desde la antigüedad, aunque en muchas ocasiones ha sido reemplazado 
por métodos como:

Fundido a presión: (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se 
inyecta a presión en un molde o troquel de acero)

Forja (proceso de deformación en el que se comprime el material de trabajo entre dos dados usando 
impacto o presión para formar la parte),

Extrusión (es un proceso de formado que se efectúa por medio de la compresión en el cual el metal 
de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección 
transversal),

Mecanizado

Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En él, el espesor del material de trabajo 
se reduce con el uso de fuerzas de compresión que se efectúan con dos rodillos dispuestos en forma 
opuesta).
Fundición gris: esta se lleva adelante en hierro.  Lo que caracteriza a este procedimiento es que 
la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma de escamas o láminas de grafito.
CLASES DE FUNDICION

Fundición nodular (dúctil o esferoidal):  se produce en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y 

chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro 
nodular que tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del 
horno se inocula con materiales como magnesio o cerio.

Fundición maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento térmico de la 
denominada fundición blanca, la cual es sometida a rígidos controles que dan por resultado 
una microestructura en la que gran parte del carbono se combina con cementita. La fundición blanca 
se usa en cuerpos moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste.

Fundición atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundición blanca combinada parcialmente 

con fundición gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difícilmente maquinable.

Fundición aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las 

propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra propiedad especial, como 
alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, al calor etc.
 FUNDICION EN CHILE

existían  en  Chile  un  total  de  66  empresas 

clasificadas  en  la  división  37,  y  848  empresas 
clasificadas en la división 38, de las cuáles 444 
corresponden  a  organizaciones  codificadas 
como 381. La ocupación media correspondía a 
15.679 y a 31.418 personas bajo la clasificación 
37 y 381 respectivamente, en tanto que el valor 
bruto y el valor agregado correspondían a US$ 
5.404 y US$ 1.675 millones para la clasificación 
37  (que  incluye  la  producción  de  cobre 
refinado),  y  de  US$  1.439  y  US$  616  millones 
para la clasificación 381.
Cabe mencionar que el cuadro anterior incorpora las fundiciones de concentrado de cobre de Codelco, 
Enami, Refimet y Huachipato (CAP), razón por la cual se deben tener los cuidados correspondientes al 
analizar el cuadro
 PROCESO DE FUNDICION

Los procesos de producción de una fundición, en general se separan por procesos del tipo continuo o de 
fabricación de piezas específicas. Es principalmente en este último punto, donde toma real importancia el 
proceso de fundir una pieza, puesto que se pueden fabricar piezas de formas complejas, que resultan 
imposibles de construir con las herramientas tradicionales de fabricación (tornos, fresas, etc.).
 CONCLUSION
Los explosivos son mezclas de sustancias químicas que facilitan la 
extracción de minerales, se dividen en dos tipos: primarios  secundarios, 
los primarios tienen como misión  iniciar la detonación de una masa 
explosiva, en cambio los secundarios  tienen un efecto rompedor de 
disparos.
 
El ANFO es un explosivo secundario, que permite la fragmentación de la 
roca, su potencia se determina y puede variar según  su composición.
 
El ANFO es un elemento importante que se utiliza con frecuencia  en la 
minería, pues permite fragmentar rocas, sin dinamitarlas, es decir sin 
necesidad de recurrir a una detonación masiva del lugar, enfocándose en 
un área más reducida.
 ANFO

Instituto Profesional de Chile

Ramo : TRONADURA
Sede Rancagua
Alumnos :
Bastian Olguín Andana
Jorge Faundes López
Docente : JAIME SMITH PINTO