Desgaste Abrasivo por Partículas

Duras

Desgaste Abrasivo

Ricardo Flávio de Almeida

Lucas de Araújo Egídio
Vinicius Silva
Prof.: Erick Bernabé Zanelato

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Desgaste abrasivo

 Desgaste abrasivo ocorre partículas duras deslizam em uma superfície mais

macia e danifica a interface por deformação plástica ou fratura.
Desgaste abrasivo
Desgaste abrasivo
Desgaste abrasivo

 No caso de materiais dúcteis com alta tenacidade à fratura, superfícies duras

ou partículas duras resultam na deformação plástica do material mais
macio. A maioria das superfícies metálicas e cerâmicas durante o
deslizamento mostram evidências claras de deformação plástica, até mesmo
alguns para materiais quebradiços cerâmicos.
Desgaste abrasivo

 Existem duas situações gerais para o desgaste abrasivo.

Desgaste abrasivo

 No primeiro caso, a superfície dura é a mais dura de duas superfícies de

atrito, denominada (abrasão de dois corpos).
Desgaste abrasivo

 No segundo caso, a superfície dura é um terceiro corpo, geralmente uma

pequena partícula de abrasivo, preso entre as duas outras superfícies e
suficientemente mais duro, que é capaz de desgastar uma ou ambas as
superfícies de acoplamento (abrasão de três corpos).
Desgaste abrasivo
Desgaste abrasivo
Desgaste abrasivo

 Para obter uma expressão quantitativa para o desgaste abrasivo para contatos
plásticos, consideramos uma modelo simplificado.
Evidência Experimental

 A taxa de desgaste em abrasão de dois corpos, é geralmente inversamente

proporcional à dureza e proporcional à carga normal e distância de
deslizamento para muitos metais puros.
 A dureza é um parâmetro importante para a resistência ao desgaste abrasivo.
Evidência Experimental
Evidência Experimental

 O volume de desgaste geralmente aumenta linearmente com um aumento na

carga normal aplicada; muitas vezes, a relação linear não é mantida em altas
cargas.
Evidência Experimental
Evidência Experimental

 Com o aumento da velocidade, aumenta a temperatura, cria uma camada de

oxido, e com isso diminui a taxa de desgaste.
Evidência Experimental

 A rugosidade superficial da superfície abrasiva com o mesmo tipo e densidade

de partículas abrasivas tem efeito na taxa de desgaste.
Evidência Experimental
Efeito da dureza relativa do meio abrasivo à
peça de trabalho

 Em situações abrasivas de dois corpos e de três corpos se o meio abrasivo for

mais macio do que uma peça de trabalho, o coeficiente de desgaste não
permanece constante.
 Quando a razão de dureza da peça de trabalho para as partículas abrasivas é
menor que a unidade, o coeficiente de desgaste permanece
aproximadamente constante; no entanto, se a relação é igual ou maior que a
unidade, o coeficiente de desgaste diminui rapidamente com um aumento na
razão de dureza.
 Quando a dureza da peça de trabalho é da mesma ordem de grandeza que a
dureza das partículas abrasivas, o desgaste da peça de trabalho não é rápido,
uma vez que a deformação ocorre tanto nas partículas abrasivas como na
peça de trabalho, e geralmente o desgaste ocorre em ambos.
Efeito da dureza relativa do meio abrasivo à
peça de trabalho

 Quando a peça de trabalho é significativamente mais dura do que as

partículas abrasivas, deformações insignificantes e consequentemente, o
desgaste ocorre.
Efeito da dureza relativa do meio abrasivo à
peça de trabalho

 Em seguida, observamos que, se o desgaste abrasivo for necessário, o

material abrasivo deve ser mais difícil que a superfície a ser desgastada; não
precisa ser muito mais difícil. Os critérios desejados para o alto desgaste são
dureza e dureza. Assim, é vantajoso se o abrasivo é quebradiço de modo que
resulte em cantos afiados quando é submetido a altas tensões; Muitos não-
metais atendem a este critério. As durezas dos abrasivos comumente
usados estão listadas na Tabela 7.2.2.
Desgaste abrasivo por fratura: Equação
quantitativa

 Para obter uma expressão quantitativa para o desgaste abrasivo de sólidos

frágeis por fratura frágil, consideramos uma asperidade com geometria nítida
em uma superfície plana de um sólido quebradiço.

3 Τ5
𝐸 Τ𝐻
𝐶 = 𝛼1 Τ
𝑤 5Τ8
𝑘𝑐1 2 𝐻1Τ8

 onde α1 é uma constante independente do material que depende da forma da

aspereza. A profundidade, d, da fenda lateral.

2 Τ5 1 Τ2
𝐸 𝑤
𝑑 = 𝛼2
𝐻 𝐻
Desgaste abrasivo por fratura: Equação
quantitativa

 onde α2 é outra constante independente do material. O volume máximo de

material removido por encontro de aspere por unidade de deslocamento é de
2 dc. Se N asperidades entrarem em contato com a superfície com cada uma
carregando a carga W, depois das Equações 7.2.13 e 7.2.14, o volume de
desgaste por unidade de deslocamento da distância da interface é dado por:

𝐸 Τ𝐻 𝑤 9Τ8
𝑣 = 𝛼3 𝑁
𝐾𝑐 1Τ2 𝐻5Τ8

 onde α3 é uma constante independente do material. A relação (E / H) não

varia muito em relação a diferentes sólidos quebradiços rígidos. Portanto, a
taxa de desgaste é inversamente proporcional à (dureza da fratura)^1/2 e
(dureza)^5/8.
Referências

 INTRODUCTION TO TRIBOLOGY,-First Edition published in 2002, John Wiley &

Sons, Inc., New York.