Sistema de Ventilación Natural

DESCRIPCIÓN:

- Un sistema de ventilación natural, es aquel sistema

que tiene por principio el uso de la Presión de
Ventilación Natural (Pvn), para efectos de generar
movimiento y renovación de aire al interior de
espacios subterráneos. La Pvn está definida como
aquella presión generada de manera natural por la
existencia de diferenciales de presión y temperatura
entre ambos extremos de aberturas subterráneas
conectadas con superficie (minas, cavernas, túneles,
otros).
DESCRIPCION GENERAL DE LOS METODOS DE
VENTILACION

1.- VENTILACION NATURAL: La energía más barata y

abundante en la naturaleza es el aire natural, que se
utiliza en la ventilación para minas subterráneas. Este
aire se introduce por la bocamina principal de ingreso,
recorriendo el flujo del aire por la totalidad del circuito
de ventilación, hasta la salida del aire por la otra
bocamina.
Para que funcione la ventilación natural tiene que
existir una diferencia de alturas entre las bocaminas
de entrada y salida.
En realidad, más importante que la profundidad de
la mina es el intercambio termodinámico que se
produce entre la superficie y el interior. La energía
térmica agregada al sistema se transforma a energía
de presión, susceptible de producir un flujo de aire (el
aire caliente desplaza al aire frío produciendo
circulación). La ventilación natural es muy cambiante,
depende de la época del año, incluso, en algunos
casos, de la noche y el día.
Dado que, la VENTILACIÓN NATURAL es
un fenómeno de naturaleza inestable y
fluctuante, en ninguna faena subterránea
moderna debe utilizarse como un medio
único y confiable para ventilar sus
operaciones.
2.- VENTILACION AUXILIAR:
Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos
aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y
ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de
las minas subterráneas, empleando para ello circuitos
de alimentación de aire fresco y de evacuación del
aire viciado que les proporciona el sistema de
ventilación general.

Los sistemas de ventilación auxiliar que pueden

emplearse en el desarrollo de galerías horizontales,
utilizando ductos y ventiladores auxiliares son:
Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del
ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado.
Para galerías horizontales de poca longitud y sección
(menores a 400 metros y de 3.0 x 3.0 metros de
sección), lo conveniente es usar un sistema impelente
de mediana o baja capacidad, dependiendo del
equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización
de la alimentación y evacuación de aire del circuito
general de ventilación de la zona.
Sistema aspirante: El aire fresco ingresa al frente por
la galería y el contaminado es extraído por la ductería.
Para ventilar desarrollos de túneles desde la
superficie, el sistema aspirante es el preferido para su
ventilación, aún cuando se requieren elementos
auxiliares para remover el aire de la zona muerta,
comprendida entre la frente y el extremo de la
ductería de aspiración.
El sistema combinado, aspirante-impelente: que
emplea dos tendidos de ductería, una para extraer
aire y el segundo para impulsar aire limpio al frente en
avance. Este sistema reúne las ventajas de los dos
tipos básicos, en cuanto a mantener galería y frente
en desarrollo con una renovación constante de aire
limpio y en la velocidad de la extracción de los gases
de disparos, con la desventaja de su mayor costo de
instalación y mantenimiento.
Para galerías de mayor sección (mayor a 12 m2), y
con una longitud sobre los 400 metros, el uso de un
sistema aspirante o combinado es más recomendable
para mantener las galerías limpias y con buena
visibilidad para el tráfico de vehículos, sobre todo si
éste es equipo diésel. Hoy en día, la ventilación
impelente es la mas usada, ya que el ducto es una
manga totalmente flexible, fácil de trasladar, colocar y
sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla la
manga y mueve el aire. En el caso de la ventilación
aspirante, estas mangas deben tener un anillado en
espiral rígido lo que las hace muy caras.
El uso de sistemas combinados, aspirante impelentes,
para ventilar el desarrollo de piques verticales, es
también de aplicación práctica cuando éstos se
desarrollan en forma descendente. En estos casos, el
uso de un tendido de mangas que haga llegar aire
fresco al fondo del pique en avance es imprescindible
para refrescar el ambiente. La aplicación de sistemas
auxiliares para desarrollar labores verticales está
limitado por la destrucción de los tendidos de ductos
dentro de la labor vertical por la caída de la roca en
los disparos (en su reemplazo se utiliza el aire
comprimido).
3.-USO DEL AIRE COMPRIMIDO:
Por su alto costo, en relación a la ventilación
mecanizada, el uso del aire comprimido debe
limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones
donde no es posible por razones prácticas el utilizar
sistemas auxiliares de ventilación como es el caso
particular del desarrollo manual de chimeneas o
piques inclinados.
El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar
los desarrollos horizontales, se debe limitar, para
acelerar la salida de los gases instalar los sopladores
en el extremo de la cañería de aire comprimido
cercana al frentes (zona muerta), siempre que no sea
posible el uso de ventiladores eléctricos portátiles.
CALCULO DE CAUDALES REQUERIDOS
VENTAJAS:
- NO se requiere la instalación de equipo mecánico
alguno para la generación de flujo de aire al interior
de una cavidad subterránea, lo cual conlleva a un
requerimiento mínimo de inversión pro
implementación de un Sistema de Ventilación Natural.
- NO se requiere la instalación de ductos; sólo se
requiere la instalación de dispositivos de control de
flujos de aire, en interior de Túnel y Minas, tales como
puertas de ventilación (direccionadoras de flujos de
aire), reguladores, tapados,
otros.
TRABAJOS DE CAMPO Y GABINETE
 Medición de las velocidades del aire, áreas de
sección (galerías, piques, chimeneas, cruceros,
tajeos etc.
 Evaluación de flujos de aire

 Medición de la temperatura ambiental (seca y

húmeda).
 Monitoreo de gaseas de mina.

 Monitoreo de material particulado (polvo respirable

y polvo inhalable).
 Evaluación de ruido.

 Medición de vibración de ventiladores.

 Medición de presiones en los ventiladores.

 Ubicación de puertas, reguladores, ventiladores,
atomizadores, cortinas etc.
 Calculo de los registros tomados y balance de aire.
 Elaboración y actualización de planos de ventilación
por niveles.
 Actualización del plano unifilar e isométrico.
CRITERIOS PARA EL CALCULO DE BALANCE DE AIRE
 Calculo del caudal según el personal que
trabajan.
 Calculo del caudal según el equipo diésel.
 Calculo del caudal para la dilución de
contaminantes.

Nota:
Es importante tener como referencia el método de
explotación, para fines del cálculo general del
caudal de aire y así dar un factor de corrección
VENTILADORES
VENTILADORES PRINCIPALES
Son los que determinan el circuito de ventilación
principal y se cuenta con 06 ventiladores entre
100,000 cfm y 200,000 cfm. Y están instalados en
superficie.
SISTEMA DE CONTROL AUTOMATIZADO
El funcionamiento de los Ventiladores principales está
controlado desde la oficina de taller Eléctrico, es para
hacer seguimiento si están dentro de su voltaje y
amperaje. Se da uso de los Siguientes Software:
 Software RSLogix 500. (Es para el control lógico
programado).
 Software RSView 32 (es para visualizar en forma de
imagen).
VENTILADORES SECUNDARIOS
Son el soporte a la ventilación principal para
incrementar el flujo de aire y/o direccionar el flujo
hacia las vías del circuito principal. Y están instalados
en interior mina, se cuenta con 13 ventiladores
secundarios, con caudales diferentes como 30,000;
40,000; 50,000; 60000 y 100,000 cfm.
VENTILADORES AUXILIARES
Son aquellos ventiladores que se instalan como
inyector y/o extractor en las labores ciegas con ductos
flexibles o rígidos dependiendo de la necesidad.

CONSIDERACIONES TECNICAS
 Es importante seleccionar el tipo de ventilador
auxiliar tanto en Caudal y Presión Estática a la
altura de la operación de mina.
 Seleccionar el tipo de manga y/o ducto flexible de
acuerdo a la sección de labor y de acuerdo a la
presión estática del ventilador.
CALCULO DE RESISTENCIAS
Para el cálculo de resistencia de la mina interviene
diferentes parámetros (densidad del aire a la altura de
la mina, temperatura, altura del centro de operaciones
con respeto al nivel del mar, y de acuerdo a eso se da
un factor de corrección al Factor de Fricción “K”.
SIMULACION DE LA GAL. NV.1900
Sección Reducida Túnel Ricardito.
Longitud de Ricardito = 1.069 Km
Sección A =1.8m*1.8m
Entonces Resistencia = 4.2303 PU (unidades
Inglesa).
Por lo tanto producto a esta sección reducida la caída
de presión estática es alta, el ventilador debe de ser
de mayor Presión Estática y así el ventilador
determinado será de mayor Potencia. El consumo de
energía alto.
Sección Ampliada Túnel Ricardito.
Longitud de Ricardito = 1.069 Km
Sección A =4.5m*4.5m
Entonces Resistencia = 0.0428 PU (unidades
Inglesa).
Producto a la ampliación del Túnel Ricardito, la caída
de presión estática es bajo, por lo tanto el ventilador
que determina el circuito de este punto va ser de baja
presión estática, menor potencia de motor y menor
consumo de Energía.
PROYECTO CONSUMO DE ENERGIA CON VARIADOR
DE FRECUENCIA
La necesidad de aire en la mina durante un día de
operación es variable según la operaciones realizadas
en su interior, Para el caso de estudio se tiene el
siguiente cuadro.
Beneficios:
 Menores picos de corriente durante los arranques.

 Mejor control de flujo de aire ,entregando el

caudal que la mina requiere según operación.
 Ahorro de dinero por el menor consume de Kw
horas por día y por año.
EVALUACION ECONOMICA DEL VARIADOR DE
FRECUENCIA
El variador de frecuencia esta valorizado en
200,000 US$, Considerando la vida Útil de 10
años mínimo. Teniendo en cuenta el costo de ahorro
de energía por año que es 92787 US$. Y otros gastos
mínimos. Por lo tanto la Evaluación Económica sale
rentable es:
Resultado de la Evaluación Económica.
VAN(@12%) US$ = 126,994
TIR(%) =27.7 %
Beneficio/Costo = 1.6
CONCLUCIONES
 Con la ampliación de accesos de Gal, Cruceros a
3.5*3.5 m se redujo la caída de presión y
2

incremento el flujo de aire (mejorando así la

absorción del aire), generando mayor movimiento
de aire por encima de los 0.5m/s <> 30 m/min .
 Gal. Ricardito, Con la ampliación a 4.5*4.5m2 la
vía de ingreso principal se redujo la resistencia a
0.042 PU (unidades inglesa) y incrementándose el
caudal de ingreso a menos costo.
 Con el uso de software de Vnet Pc, se dio más
detalle sobre las pérdidas de presión estática, y
caudal, las pedidas que se generaba en consumo
de energía.
 Con el cambio de manga a mayor diámetro 36 pulg.
se alargo a mayor distancia el flujo de aire.
 Con un ventilador de alta Presión Estática 12” por
H2O a mas, se obtuvo la mayor longitud de alcance
del flujo de aire y conservando el caudal.
 Teniendo el ventilador de alta presión estática, se
evito los enseriados de viciado, reduciendo así el
consumo de energía.
 Con el proyecto de implementación de variador de
frecuencia, el objetivo es bajar el consumo de
energía por ventilación.
 Debido al método de explotación Sublevel Stoping y
por ser el mayor porcentaje de explotación en la
Unidad Yauliyacu al balance general de necesidades
se dio un factor de corrección de 35% más.
 Con el Control Automatizado de
Ventiladores Principales, se dio mayor
seguridad al flujo de Absorción del Aire
Viciado y así reduciendo los
contaminantes en interior mina, evitando la
saturación y bajando los riesgos
ocupacionales bebido a los (gases, polvos,
temperaturas).