COSTEO DE MATERIALES

INTRODUCCIÓN
La gestión de costos se ha convertido en una poderosa herramienta
que permite dirigir los negocios. Sin embargo, para poder gestionar los
costos, primero deben ser controlados; para controlarlos deben ser
medidos y para medirlos deben ser definidos. Es decir, la metodología
de gestión de costos para una empresa es, primero definir, segundo
medir, tercero controlar y cuarto gestionar.
OBJETIVOS
El objetivo de esta unidad es proporcionar a los participantes los
conceptos básicos y lineamientos para diseñar e implantar un sistema
de valuación de inventarios; con ello será posible obtener el costo de la
materia prima.
ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
Tanto las empresas que fabrican bienes como las que se dedican a los
servicios utilizan materiales. Por ello, las organizaciones tienen buenas
razones para poner énfasis en la administración de materiales.
Esta administración implica no sólo el control, sino también la
planeación y organización del flujo de materiales, desde el diseño hasta
la distribución de los artículos terminados, debiendo enfatizarse en la
estandarización de materiales donde es posible, utilizando
componentes estándar y uniformes en lugar de componentes nuevos o
diferentes.
ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
Las cuatro áreas principales de la administración de materiales son: las
compras, el almacenamiento, el control de inventarios y el transporte.
• Las compras: convocatoria, negociación, adquisición de las materias
primas esenciales para la producción del bien o servicio a los
proveedores
• El almacenamiento se refiere al depósito, tanto de materiales que
ingresan a la producción como de bienes acabados para su
distribución física a los clientes.
ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
Las cuatro áreas principales de la administración de materiales son: las
compras, el almacenamiento, el control de inventarios y el transporte.
• El control de inventarios significa la recepción, el almacenamiento, el
manejo y el recuento de todas las materias primas de la producción
en proceso; la producción terminada es primordialmente una tarea
del almacén. El control de inventarios asegura que hay disponible en
existencia una cantidad suficiente de materiales para satisfacer los
programas de producción.
• El transporte incluye los medios para llevar los recursos a la compañía
y los bienes terminados a los compradores.
ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
La mayor parte de las compañías tiene departamento de compras para
adquirir los materiales adecuados en las cantidades necesarias, tanto a
precios razonables como en el momento oportuno. Se puede ver la
importancia de las compras en la relación existente entre las prácticas
de adquisición y determinados costos en el manejo de materiales.
Flujo de materiales
La mayoría de los fabricantes cuentan con un departamento o persona
encargada de hacer los pedidos de materias primas y suministros
necesarios para la producción. Su responsabilidad es garantizar que los
artículos pedidos reúnan los estándares de calidad establecidos, que
adquieran al precio más bajo y se despachen a tiempo. Comúnmente
se utilizan tres formatos en la compra de artículos:
• Una requisición de compra,
• Una orden de compra y un
• Informe de recepción.
Compra de materiales
Requisición de compra:
Es una solicitud escrita que usualmente se envía para informar al
departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o
suministros. Se diligencia un formato de requisición de compra y lo
envía al departamento compras para que pueda solicitar los materiales.
Compra de materiales
Requisición de compra:
Aunque la requisición de compra generalmente está impresa según las
especificaciones de cada empresa, la mayor parte de los formatos incluye:
(número de la requisición), nombre del departamento o persona que hace la
solicitud, cantidad de artículos solicitados, identificación del código del
material, descripción del artículo, precio unitario, precio total, fecha de
pedido, fecha de entrega requerida y firma autorizada, puede incluirse
también costos de embarque de manejo, de seguro y costos relacionados.
Por lo general se hace original y copia, el original para del departamento de
compras y una copia para el empleado de la bodega que solicitó la orden
compra.
Compra de materiales
Requisición de compra:
Compra de materiales
Orden de compra:
Es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un
precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago
y de entrega. La orden de compra es la autorización al proveedor para
entregar los artículos y presentar una factura. Todos los artículos
comprados por una compañía deben acompañarse de las órdenes de
compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control
sobre su uso.
Compra de materiales
Recepción de materiales
Informe de Recepción:
Cuando se despachan los artículos ordenados, el departamento de
recepción los desempaca y los cuenta. Se revisan los artículos para
tener la seguridad de que no estén dañados y cumplan con las
especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque.
Luego el departamento de recepción emite un informe de recepción.
Este formato contiene nombre del proveedor, número de orden de
compra, fecha en que se recibe el pedido, cantidad recibida,
descripción de los artículos, diferencias con la orden de compra
(o mención de artículos dañados) y firma autorizada.
Recepción de materiales
Salida de materiales
Salida o requisición de Materiales:
La persona encargada de la bodega es responsable del adecuado
almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su
custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de
requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o por el
supervisor del departamento. Cada formato de requisición de materiales
indica el número de la orden o el departamento que solicita los artículos, la
cantidad, la descripción, el costo unitario y el costo total de los artículos
despachados. El costo que figura en el formato de requisición de materiales
es la cantidad que se carga a producción por los materiales utilizados. El
cálculo del costo total de los materiales entregados parece relativamente
simple: el costo unitario de un artículo se multiplica por la cantidad
comprada. La cantidad se determina con facilidad a partir del formato de
requisición de materiales.
Salida de materiales
Registro y control de materiales
Una vez que los materiales son ingresados al almacén es a partir de
este momento dichos materiales se verán afectados por movimientos
de ingreso (recepción) y salida (requisición) que deberán ser
debidamente registradas en un documento que sea capaz de informar
de manera oportuna cual es el saldo en almacén de determinado
material, este documento se denomina Kárdex, el cual puede ser
manual o automatizado y debe mostrar la fecha, la cantidad y valor en
de los materiales recibidos y usados y el saldo resultante.
Registro y control de materiales
Costo de Materiales

El valor de los materiales comprende:

• El costo de adquisición.
• El costo de fletes y transportes.
• El costo de inspección y almacenaje.
Costo de Materiales
• El costo de adquisición
es el valor correspondiente a la factura del vendedor con los respectivos
descuentos.
• Los costos por fletes y transportes.
Cuando una factura incluye varios materiales y un solo ítem de fletes y
transportes, surge el problema de identificar, qué parte de dicho costo
corresponde a cada material. Para solucionar, se hará una prorrata sobre una
base razonable de distribución, que puede ser el precio, el peso o el
volumen, según los casos.

Cuando los materiales son adquiridos en el exterior, todos los cargos

inherentes a derechos arancelarios, despachos aduaneros etc., constituyen
costo de adquisición.
Costo de Materiales
Los costos de almacenaje que comprenden, la recepción de materiales,
inspección, la manipulación y mantenimiento de almacenes, son
cargados como gastos del período o como otros costos de fabricación,
por la dificultad práctica que significa asignarlos a los diferentes
materiales que conforman los inventarios, que además están en
permanente movimiento. Desde el punto de vista teórico y aún
práctico, cuando se cuenta con los medios para hacerlo, son costos
integrantes de materiales.
 CONTROL DE MATERIALES
A toda empresa manufacturera y/o de servicios que invierte en existencias
(materias primas y/o insumos) generalmente le representa una importante porción
de su activo corriente.
El objetivo no es estoquearse sino mantener una inversión en existencias
debidamente equilibrada, para lo cual se requiere un cuidado o planeamiento y
control de las mismas.
Al tener mayor stock incurrimos en mayores costos para llevar nuestro inventario,
ya que, además, obtendremos pérdidas por deterioro de tiempo o reacciones
propias del producto, porque estamos ocupando espacio adicional y
sobre todo, refleja el uso innecesario e improductivo del capital de la empresa.
Asimismo, la escasez de existencias produce interrupciones en la producción,
excesivos costos de preparación de máquinas y un elevado costo por
procesamiento de facturas y pedidos.
 Sistema de valoración de inventarios

Los métodos de valoración o métodos de valuación de

inventarios son técnicas utilizadas con el objetivo de
seleccionar y aplicar una base específica para valuar los
inventarios en términos monetarios. La valuación de
inventarios es un proceso vital cuando los precios
unitarios de adquisición han sido diferentes.
 Sistema de valoración de inventarios
Existen numerosas técnicas de valoración de inventarios, sin
embargo las comúnmente utilizadas por las organizaciones en la
actualidad (dada su utilidad) son:

• Primeros en Entrar Primeros en Salir – PEPS (FIFO)

• Últimos en Entrar Primeros en Salir – UEPS (LIFO)

• Costo promedio constante o Promedio Ponderado.

 PRIMEROS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR
PEPS-FIFO

Comúnmente conocido como FIFO (First In, First Out), este

método de valoración de inventarios se basa en la interpretación
lógica del movimiento de las unidades en el sistema de inventario,
por ende el costo de las últimas compras es el costo de las
existencias, en el mismo orden en que ingresaron al almacén. Tal
como podemos observar a continuación:
 PRIMEROS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR
PEPS-FIFO

En este caso la salida de unidades del 16 de febrero es por 450

unidades, del primer lote de entradas se toman 250 unidades al costo
de $ 620 y del segundo lote se toman las 200 unidades restantes al
costo de $ 628.
 PRIMEROS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR
PEPS-FIFO

La ventaja de aplicar esta técnica consiste en que los inventarios

están valorados con los costos más recientes, dado que los
costos más antiguos son los que van conformando a su medida
los primeros costos de ventas o de producción (costos de salidas).
La principal desventaja de aplicar esta técnica radica en que
los costos de producción y ventas bajos que suele mostrar,
incrementa lógicamente las utilidades, generando así un mayor
impuesto.
 ÚLTIMOS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR
– UEPS – LIFO

Comúnmente conocido como LIFO (Last In, First Out), este

método de valoración se basa en que los últimos artículos que
entraron a formar parte del inventario, son los primeros en
venderse, claro está en función del costo unitario, es decir que el
flujo físico es irrelevante, aquí lo importante es que el costo
unitario de las últimas entradas sea el que se aplique a las
primeras salidas. Tal como podemos observar a continuación:
 ÚLTIMOS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR
– UEPS – LIFO

En este caso la salida de unidades del 16 de febrero es de 450

unidades, del último lote de entradas se toman las primeras 250
salidas a un costo unitario de $ 633, y del segundo lote de
entradas se toman las 200 unidades restantes a un costo de
$ 628.
 ÚLTIMOS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR
– UEPS – LIFO

La ventaja de aplicar esta técnica es que el inventario se valorará

con el costo más antiguo, lo cual supone un costo de inventario
inferior a su valor promedio, siendo de gran utilidad en épocas de
inflación cuando los costos aumentan constantemente.
 PROXIMAS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR
– PREPS – NIFO

Comúnmente conocido como NIFO (Next In, First Out), también

llamado método del costo de reposición
este método de valoración se basa en que al producto se le carga
el costo de reposición, correspondiente al precio que se debería
pagar si se compra el material en el momento actual
 COSTO PROMEDIO CONSTANTE O PROMEDIO
PONDERADO

Este es un método de valoración razonable de aproximación en

donde se divide el saldo en unidades monetarias de las
existencias, entre el número de unidades en existencia. Este
procedimiento que ocasiona que se genere un costo medio, debe
recalcularse por cada entrada al almacén. Tal como podemos
observar a continuación:
 COSTO PROMEDIO CONSTANTE O PROMEDIO
PONDERADO

En este caso al momento de la salida del almacén de 450

unidades, se debe calcular el costo medio, dividiendo el saldo
($ 470.250) entre el número de existencias anterior a la salida de
la mercancía(750), es decir $470.250/$750 = $627. Este costo
será el que se aplicará para todas las 450 unidades de salida.