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TIPOS DE DESTILACIÓN

 Ericsson De Ávila Martínez


 Angel Hernández Velandia
 Ricardo Ariza Hernández
 Arnaldo Brango rodríguez

1
Destilación simple

• Consiste en la vaporización parcial de


una mezcla con producción de vapor
mas rico en componentes mas volátiles
que la mezcla liquida inicial, quedando
un residuo liquido mas rico en
componentes menos volátiles.

2
Destilación simple
Tipos
• Presión atmosférica • Presión reducida
1. La destilación a presión reducida o al
1. La destilación a presión atmosférica es vacío consiste en disminuir la presión en
aquella que se realiza a presión el montaje de destilación con la finalidad
ambiental. de provocar una disminución del punto
de ebullición del componente que se
2. Se utiliza fundamentalmente cuando la pretende destilar.
temperatura del punto de ebullición se 2. Se utiliza fundamentalmente cuando el
encuentra por debajo de la temperatura punto de ebullición del compuesto a
de descomposición química del producto. destilar es superior a la temperatura de
descomposición química del producto.

3
Destilación de equilibrio o cerrada

• El liquido se lleva a una temperatura intermedia entre la del principio


y fin de ebullición, dejando que la fase de vapor formada alcance el
equilibrio con la fase liquida, aquella temperatura.
• Aplicando un balance de materia en el sistema y al componente mas
volátil obtenemos
𝐿 𝑦 − 𝑥0 Relación cantidad de liquido y
= cantidad de vapor separado
𝑉 𝑥0 − 𝑥
L: cantidad de liquido residual
𝐿 𝐿0 V: vapor separado
𝑦 = − ∗ 𝑥 + ∗ 𝑥0
𝑉 𝑉 X y Y : composición es de liquido y
vapor
Relación entre las concentraciones del
vapor y del liquido en equilibrio 4
Balance entalpico
q: cantidad de calor
Cantidad de calor necesaria 𝐿0 ∗ ℎ𝑙0 + 𝑞 = 𝑉𝐻𝑉 + 𝐿ℎ𝐿 hLo: entalpia la mezcla liquida
Hv: entalpias de vapor en el equilibrio
hL : entalpia del liquido en equilibrio
Cuando se trata de una mezcla liquida
𝑡 𝑡
ℎ𝑙 = 𝑥𝐴 න 𝐶𝐿𝐴 𝑑𝑡 + (1 − 𝑥𝐴 ) න 𝐶𝐿𝐵 𝑑𝑡 + ∆𝐻𝑚 CLA y CLB : calores específicos de
𝑡0 𝑡0 los componentes A y B
∆Hm : calor de la mezcla
Queda de la siguiente forma

ҧ 𝑡 − 𝑡0 + 1 − 𝑥𝐴 ∗ 𝐶𝐿𝐵
ℎ𝑙 = 𝑥𝐴 ∗ 𝐶𝐿𝐴 ҧ 𝑡 − 𝑡𝐵 + ∆𝐻𝑚

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Cuando se trata de una mezcla gaseosa
𝑡 𝑡 𝑡 𝑡
ℎ𝑣 = 𝑦𝐴 ‫ 𝑡׬‬0𝐴 𝐶𝐿𝐴 𝑑𝑡 + 𝜆𝐴 + ‫ ] 𝑡𝑑 𝐴𝑉𝐶 𝑡׬‬+ (1 − 𝑦𝐴 ) *(‫ 𝑇׬‬0𝐵 𝐶𝐿𝐵 𝑑𝑡 + 𝜆𝐵 + ‫ )𝑡𝑑 𝐵𝑣𝑐 𝑡׬‬+ Δℎ𝑚
0 0𝐴 0 0𝐵

CLA y CLB = calores espeficos de los componentes liquidos puros


𝐶𝑉𝐴 𝑦 𝐶𝑉𝐵 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
λ𝐴 𝑌 λ𝐵 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠, 𝑎 𝑠𝑢𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑏𝑢𝑙𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛.

Δ𝐻𝑚 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

Queda de la siguiente manera


𝑡 𝑡
ℎ𝑣 = 𝑦𝐴 ‫ 𝑡𝑑 𝐴𝐿𝐶 𝑡׬‬+ 𝜆′𝐴 +(1-𝑦𝐴 ) ∗ ‫ 𝑡𝑑 𝐵𝐿𝐶 𝑡׬‬+ 𝜆′ 𝐵 + Δℎ𝑚
0 0

Tomando valores en los calores específicos, la expresión nos queda


ҧ 𝑡 − 𝑡0 + 𝜆′𝐴 + 1 − 𝑦𝐴 ∗ 𝐶𝐿𝐵
ℎ𝑣 = 𝑦𝐴 ∗ 𝐶𝐿𝐴 ҧ 𝑡 − 𝑡0 + 𝜆′ 𝐵 + Δℎ𝑚

6
El calor latente de vaporización de la mezcla

𝜆 = 𝑦𝐴 𝜆𝐴 + (1 − 𝑦𝐴 )∗ 𝜆𝑏

Cuando no se dispone datos de los calores latentes de las


sustancias . La regla de trouton
C= su valor esta entre 19 y 25 para compuestos químicos

𝜆 = 𝐶𝑇

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Ejercicio X
0
Y
0
t °C
110.4
0.02 0.0455 109.6
0.06 0.132 107.9
0.1 0.209 106.2
0.14 0.28 104.6
0.18 0.344 102.95
0.22 0.404 101.4
0.26 0.4585 99.9
0.3 0.5075 98.5

0.34 0.5555 97.2


0.42 0.64 94.6
0.46 0.679 93.35
0.5 0.714 92.2
0.54 0.747 91.1
0.58 0.7765 90.05
0.62 0.8054 89
0.66 0.8305 88
0.7 0.8545 86.95
0.74 0.8785 86
0.78 0.9005 85
0.82 0.9215 84.1
0.86 0.9405 83.2
0.94 0.9765 81.45
1 1 80.3

8
T=93.3 °C
Y 1.2

0.8

Y=0.68 0.6

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
X= 0.464
X

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Destilación diferencial o abierta
• Este método se efectúa en los laboratorios cuando se trabaja sin
reflujo.
• La operación se realiza calentando la mezcla liquida hasta su
temperatura de ebullición y retirando continuamente los vapores
producidos.
• Caso de una mezcla binaria entre liquido inicial y final se da por la
ecuación de lord rayleigh. INICIAL FINAL DESTILADO
𝑋0 TOTAL Lo L Ls-L
𝐿0 𝑑𝑥
𝑙𝑛 = න COMPONENTE LoXo Lx LoXo-LX
𝐿 𝑋 𝑦−𝑥 MAS VOLATIL
COMPONENTE Lo-LoXo L-Lx (Lo-L)-(LoXo-LX)
MENOS VOLATIL
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Casos
• A) cuando la volatilidad relativa permanece constante

• B) cuando el intervalo de operación la relación obedece la ley de


Henry

• C) cuando la relación entre la composiciones viene dada por la


ecuación de una recta.

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EJERCICIO 2

12
EJERCICIO 2
Tomando Lo= 100 El valor de x mediante un
Volatilidad relativa = 2.5 tanteo es igual a X= 0.18
100/35=2.857 INICIAL FINAL DESTILADO
aplicando el caso A TOTAL Lo=100 L=35 Lo-L=65
COMPONENTE LoXo=40 Lx=6.3 LoXo-LX=33.7
MAS VOLATIL
COMPONENTE Lo-LoXo=60 L-Lx=28.7 (Lo-L)-(LoXo-
MENOS VOLATIL LX)=31,3

buscamos el valor de x b) Yd=33.7/65= 0.52 c) 33,7/40= 84.1%

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APLICACIONES INDUSTRIALES
DESTILACION SIMPLE
Normalmente en la industria esta operación se realiza por
lotes cargándose a un recipiente y sometiéndose a
ebullición. Los vapores que se desprenden se eliminan
continuamente, se condensan y se recolectan. También
se encuentran en laboratorios

Se implementan en la separación de alcohol con agua

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DESTILACION MULTICOMPONENTE
Es un proceso físico de separación, en el
cual los componentes de una mezcla, se
separan. Esta separación ocurre porque
existe una diferencia en la volatilidad de
los componentes.

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Destilación multicomponente
La destilación como proceso de separación de mezclas liquidas homogéneas es el mas
difundido a nivel industrial, ya que es el proceso de separación mas estudiado, el mas
económico y por tanto, el mas desarrollado tecnológicamente.

La mayoría de los procesos de destilación a nivel


industrial involucran mezclas de más de dos
componentes. Es por esto que el desarrollo de
métodos de diseño para torres de destilación es de
gran importancia.

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Destilación
de un Sistema
Multicomponente

Gases
Gasolinas
kerosene
Diesel
Residual 17
DESTILACION
DEL PETROLEO

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DEFINICION DE LOS COMPONTES CLAVES
• Es aquel componente dentro de los livianos que está presente en los
Componente Clave ligero (LK) productos de tope y fondo a cualquier relación de reflujo.

Componente Clave pesado • Es aquel componente dentro de los pesados que se distribuye dentro de
(HK): los productos de tope y fondo a cualquier relación de reflujo.

• Es aquel o aquellos componentes que poseen volatilidad relativa


Componentes Distribuidos intermedia entre los componentes clave liviano y pesado.

• El componente clave pesado es el de referencia, se debe conocer


Componente de referencia el flujo en tope y fondo.

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DESTILACION MULTICOMPONENTE
• Pasos para el Diseño de este tipo de torres.
a) Determinación del reflujo mínimo.
b) Numero de platos y etapas de
alimentación optima.
c) Optimización de reflujo.

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Salida de Gas

Casco

Destilación
Rebose del Vertedero

Línea para verificar


Bajante
Inundación

Múltiples contactos entre Soporte del Plato


Varilla para desviar el
fases (L-V) flujo
Corriente Lateral
Plato

Casquete de
Mezclado de las fases Burbugeo Entrada de
Alimentación

Contactor de
Válvula (Abierta)

Promoviendo la rápida distribución de


las especies (T. masa) Espuma, o gotas de
Plato Perforado Líquido

Contacto Flujo de Vapor


Entrada de Gas

Platos horizontales en un
arreglo vertical en una
columna
Salida de Líquido
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Vapor Liquido

Arriba de la columna Fluye hacia abajo

Se enriquece con las Se enriquece con las


especies mas volátiles especies menos volátiles

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Ventajas Desventaja
 Habilidad de manejar un amplio rango  Separación de materiales de bajo peso
de capacidades y productos. molecular. Estos materiales son
destilados a altas presiones, y
normalmente requieren refrigeración
 La habilidad de manejar un amplio lo cual incrementa sus costos.
rango de concentraciones
de alimentación.
 Separación de materiales sensibles al
calor de alto peso molecular. En
 La habilidad de producir una alta estos casos, se usa la destilación al
pureza de productos vacío para reducir su punto de
ebullición.

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METODOS CORTOS PARA LA DETERMINACION DE NUMEROS
MINIMOS DE ETAPAS

Fenske: para el calculo del numero de etapas mínimas a reflujo total

ECUACIÓN DE FENSKE
Donde
 Nmin es el numero de etapas mínimas.
 d el flujo de destilado.
 b el flujo de fondos
 x la composición.
 D el destilado.
 B los fondos.
 LK el componente clave ligero
 HK el componente clave pesado
 α la volatilidad relativa.

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ECUACIÓN DE UNDERWOOD
Para mezclas multicomponente con volatilidad relativa constante, la relación de
reflujo mínimo en una columna de destilación puede calcularse mediante dos
ecuaciones demostradas por Underwoord y corresponden a las siguientes
ecuaciones:

Siendo:
n = el numero de componente en la mezcla
q = la condición o calidad del alimento
Rm = la razón de reflujo mínimo.
ϴ = parámetros ajustable.
Vmin = flujo de vapor mínimo.

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CORRELACIÓN DE GILILAND

• La correlación de Gililand se emplea


para el cálculo de etapas con reflujo de
operación. Como la relación de reflujo y
el numero de etapas deben ser
mayores que los mínimos, estos
parámetros pueden ser calculados si
uno de ellos es fijado como múltiplo, Donde:
obteniendo el otro por medio de la R es la relación de reflujo

correlación. N el numero de etapas.

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CORRELACIÓN DE KIRKBRIDE
se utilizada para localizar de etapa de alimentación optima. Esto supone
una distribución ideal de las zonas de rectificación y de agotamiento.

La correlación es la siguiente:

Donde R es la zona de rectificación, S la zona de agotamiento.

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28
Aplicación multicomponente
La destilación multicomponente se utiliza en
la separación de hidrocarburos

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Mezcla azeotropica.

• Mezcla azeotropica es aquella mezcla líquida de dos o más


componentes que poseen una temperatura de ebullición constante y
fija, esta mezcla azeotropica se forma debido a que al pasar al estado
vapor se comporta como un líquido puro, es decir como si fuese un
solo componente, esto se verifica en el hecho que el vapor producido
por la evaporación parcial del líquido tiene la misma composición que
el líquido.

30
Destilación azeotropica
• la destilación azeotropica es utilizada para poder separar mezclas
azeotropicas o mezclas altamente no ideales cuyos componentes
presentan volatilidades muy próximas. en general, estos procesos
requieren la adición de un agente separador que facilita la separación
del azeotropo, ya sea debido a que provoca la aparición de un nuevo
azeotropo de punto de ebullición extremo o bien por introducción
cambios a los componentes originales.

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Destilación azeotropica
Homogénea Heterogénea
• adición de un tercer componente • se puede utilizar para separar o
(disolvente). romper azeotropos.
• El disolvente en este caso sirve para • adición de un tercer componente
(disolvente) que permite que el
cambiar la volatilidad relativa de los proceso de separación.
componentes de la mezcla inicial, por
lo que su separación más fácil., • este disolvente para formar una nueva
mezcla azeotrópica, por tanto mínimo
• Solo hay presencia una fase liquida. que debe tener PE inferior o
intermedio para los dos componentes
• Lejos de la zona de inmicibilidad iniciales.
(etanol+agua, cloruro de • puede separarse en un decantador, ya
hidrogeno+agua). que hay presencia de dos fases
liquidas.

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Selección del agente de arrastre
• Determinar la secuencia de separar y la economía de la operación.
• Se busca que sea de bajo costo.
• Se seleccionan varios candidatos que termodinámicamente faciliten la
separación de la mezcla proporcionando un azeotropo deseado.
• Térmica y químicamente estables.
• Baja viscosidad.

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Destilación azeotropica homogénea

34
Destilación azeotropica heterogénea.

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Comparación en los tipos de destilación
azeotropica.
homogénea heterogénea
• Se hace mas selectiva la elección • Mayor alternativas para la
del agente de arrastre. elección del agente de arrastre
• Se necesita una torre de • La secuencia de destilación es
extracción para recuperar el menor
agente de arrastre y recircularlo • Menores costos
• Elevados costos

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ventajas desventajas
• La elección del agente de • Mayores costos económicos
arrastre hace que la secuencia dado que estas se caracterizan
de la operación sea mas por tener un mayor diámetro
simplificada y por tanto mas que una columna convencional.
económica. • Mayor control con respecto a las
• Proporciona facilidades para columnas de destilación
mezclas que no se pueden normales.
obtener por separación simple.
• Cuando se realiza se produce
ahorra de energía y amiento en
la recuperación de mezcla
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Destilación reactiva
Al tratarse de un proceso simultáneo reacción-separación, la destilación-
reactiva es una tecnología usada generalmente en reacciones que se ven
limitadas por el equilibrio químico. Debido a que la reconcentración de
reactivos y el retiro constante de los productos permite que se alcance
una conversión superior a la del equilibrio químico, semejante a lo que
ocurre en un reactor con recirculación, solo que en este caso se acopla la
reacción y la separación en un solo equipo.

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Aplicaciones de usos industriales
• Esterificación
• Transesterificación
• Hidrólisis
• Alquilación
• Aminación
• Nitración
• Isomerización
• Oligomerización
• Hidrodesulfuración de fracciones de petróleo
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Ventajas Desventajas
• Disminución en los costos de • Restricciones de volatilidad
equipos
• Tiempo de residencia requerido
• Rendimiento de la reacción
superior por el equilibrio químico para la reacción.
• Evita subproductos • Empatar la temperatura de la
• Modifica el comportamiento reacción y la de separación
azeotropico • La temperatura de la reacción
• Se desarrolla a la temperatura de esta determinada por el
ebullición equilibrio
• Reducción en el catalizador • Reacciones muy endotérmicas
requerido
no son posibles
• Integración energética

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Destilación membrenaria
• La destilación en membranas es un proceso de evaporación que se
distingue de otros procesos en membranas porque la membrana no
forma parte activa en la separación.

Separar mecánicamente dos líquidos


que están a temperaturas diferentes

Funciones
Soportar la interface líquido-vapor.

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Características
• Consiste en la separación de dos o
mas sustancias de una mezcla
liquida, donde el permeado atraviesa
la membrana en estado vapor
debido a un gradiente de presión
parcial.

• la destilación en membranas es un
proceso de transporte en
membranas que, complementado
con diferentes técnicas de ingeniería,
permite bien elevar el rendimiento
industrial de los procesos en
membranas, o bien incrementar la
calidad de los productos.

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Tipos de destilación membrenaria

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La principal ventaja de este sistema es que puede usarse con
cualquier configuración de membrana (planas, tubulares,
CONTACTO DIRECTO capilares, fibra hueca, etc.). Esta modalidad suele emplearse
para separar disoluciones de solutos no volátiles,
principalmente disoluciones acuosas de sales

Reduce las pérdidas de calor a través de la membrana


considerablemente. sólo se pueden usar membranas planas o
tubulares debido a la necesidad de una superficie de
GAP DE AIRE condensación, por lo tanto, la relación volumen de la célula
frente al área de la membrana es mayor que en la DCMD, lo
que la hace menos atractiva para la industria

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corriente de gas inerte es usada para arrastrar los vapores, los
cuales se condensan fuera de la célula los flujos son más altos
ARRASTRE DE GAS e independientes de la temperatura del gas inerte, y que las
pérdidas de calor a través de la membrana son comparables a
las de los experimentos con AGMD

consiste en aplicar un pequeño vacío en el lado del permeado,


BAJA PRESION extrayendo así los vapores para condensarlos fuera de la célula.
Se utiliza en la mayoría de los casos para separar componentes
volátiles en disoluciones acuosas diluidas

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Principios de la destilación membrenaria
A. La membrana debe ser porosa, con elevada porosidad. Debe tener una
baja conductividad.
B. Los poros de la membrana no deben “mojarse” por los líquidos.
C. Dentro de los poros de la membrana no debe producirse condensación
capilar.
D. La membrana no debe alterar el equilibrio líquido-vapor de los diferentes
componentes.
E. Al menos un lado de la membrana debe estar en contacto directo con el
líquido.
F. Para cada componente, la fuerza motriz de este proceso es la diferencia
de presiones parciales de vapor entre los lados de la membrana
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VENTAJAS DESVENTAJAS
• pueden tratarse disoluciones de altas • el tiempo de vida de la membrana
concentraciones de solutos no volátiles
• los flujos de destilación en
• Pueden usarse temperaturas más bajas que
en la destilación convencional, ya que no es membranas son más bajos que los
necesario calentar por encima del punto de otros procesos de destilación
ebullición
• puede usarse para resolver problemas de
aguas residuales y para separar compuestos
térmicamente sensibles.
• Reducción importante de la interacción
química entre la membrana y la disolución
• se emplea una membrana hidrófoba
microporosa para soportar la interface
líquido-vapor

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Gracias
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