DOCENTE: MIA.

JUAN MANUEL
HERNÁNDEZ ESPÍNDOLA.
MATERIA: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
GRUPO: 809-B.
CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA.
UNIDAD : 1. ELEMENTOS PRIMARIOS Y
Integrantes: FINALES DE CONTROL
Margot Francisco Cruz (1.4. ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN.)
Anahi Espronceda Culebro
 • Es aquel que detecta el valor de salida o sea la porción de los medios de medición
que primero utiliza o transforma la energía del medio controlado.

Los elementos primarios de medición más

comunes son:
El termómetro bimetálico es un instrumento utilizado para medir
temperatura mediante la contracción y expansión de dos distintas
aleaciones metálicas de alto y bajo coeficiente de dilatación.

Los pirómetros son instrumentos llamados a realizar la

medición de la temperatura sin contacto con el cuerpo u
objeto.

Pirómetro de radiación de inflarojo es un medidor

de temperatura de una porción de superficie de un objeto a
partir de la emisión de luz del tipo cuerpo negro
 Un sensor es un Elementos primarios de Este medidor consiste El tubo de annubar
dispositivo capaz de medida directa que en un tubo con es otra variante de
detectar magnitudes miden la presión estrechamiento en tubo de pitod, el
físicas o químicas, comparándola con la forma gradual y un
llamadas variables de ejercida por un liquido aumento también cual posee varios
instrumentación y de densidad y altura gradual practicando agujeros para la
transformada en conocidas. Ejemplos con la finalidad de toma de la presión
variables eléctricas De barómetro cubeta, evitar la formación de de estacionamiento,
variables de manómetro de tubo en remolinos de esta ubicado en varios
instrumentación, U, manómetro de tubo formo asegura un puntos al lo largo de
temperatura, distancia, inclinado, manómetro régimen estacionario. sección transversal
aceleración, de toro pendular,
inclinación, manómetro de de tubo.
desplazamiento, campana
presión, fuerza,
movimiento y ph,etc.
 MEDIDORES DE PRESIÓN

La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área. En ingeniería, el término
presión se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la superficie que lo
encierra. De esta manera, la presión (P) de una fuerza (F) distribuida sobre un área (A), se define como:

Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la
destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en situaciones
peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos.
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras. Cualquier recipiente o
tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la
construcción

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presión es el Pascal (Pa), que se define como la
fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un área de un metro cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una
unidad de presión muy pequeña, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite expresar fácilmente los rangos de
presión comúnmente más usados en la industria petrolera. Otras de las unidades utilizadas son el Kilogramo por
centímetro cuadrado (Kg./cm2); libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.
EN LA TABLA SE PRESENTAN LOS FACTORES DE CONVERSIÓN
ENTRE LAS UNIDADES DE PRESIÓN MÁS COMUNES.
INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE LA PRESIÓN

Los instrumentos electromecánicos y

electrónicos utilizados para medir presión
pueden clasificarse en:
• Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)
• Transductores de Presión Resistivos
• Transductores de Presión Capacitivos
• Transductores de Presión Magnéticos
• Transductores de Presión Piezoeléctricos
 MANÓMETRO DE TUBO DE BOURDON
• Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar mediciones de
presión estática; es barato, consistente y se fabrica en diámetros de 2 pulgadas (50 mm) en
caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia se emplea
en el laboratorio como un patrón secundario de presión.
 MANÓMETRO DE TUBO ABIERTO

Un aparato muy común para medir la presión manométrica es el manómetro de tubo

abierto. El manómetro consiste en un tubo en forma de U que contiene un líquido, que
generalmente es mercurio. Cuando ambos extremos del tubo están abiertos, el mercurio
busca su propio nivel ya que se ejerce una atmósfera de presión sobre cada uno de ellos.
 MEDIDORES DE FLUJO

• . Tipos principales de medidores de

flujos
El flujo es una de las dos variables de proceso que se miden
más frecuentemente, la otra es la temperatura. En
consecuencia, se han desarrollado muchos tipos de sensores
A.-Caudalímetros de Área Constante
de flujo. Siempre que se trabaja con un fluido , existe la
necesidad de realizar un conteo de la cantidad que se A1.- Diafragma
transporta, para lo cual utilizamos medidores de flujo. Medidor
de flujo: es un dispositivo montado en la línea de proceso, el A2.- Toberas
cual proporciona una lectura continua de la velocidad de flujo
en la línea Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de A3.- Tubo de Venturi
manera directa y otros miden la velocidad promedio, y
aplicando la Ecuación de continuidad y la de energía se calcula
la velocidad
PLACA DE ORIFICIO
LA PLACA DE ORIFICIO O
DIAFRAGMA CONSISTE EN
UNA PLACA PERFORADA
QUE SE INSTALA EN LA
TUBERÍA, EL ORIFICIO QUE
POSEE ES UNA ABERTURA
CILÍNDRICA O
PRISMÁTICA A TRAVÉS DE
LA CUAL FLUYE EL FLUIDO.
ORIFICIOS DE PURGA

Es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye

el fluido.
 FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO

Su principio de medida esta basado en la Ley de Faraday, la cual

expresa que al pasar un fluido conductivo a través de un campo
magnético, se produce una fuerza electromagnética (F.E.M.),
directamente proporcional a la velocidad del mismo, de donde se
puede deducir también el caudal. Está formado por un tubo, revestido
interiormente con material aislante. Sobre dos puntos
diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos
electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de
medida. En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el
campo magnético, y todo se recubre de una protección externa, con
diversos grados de seguridad
 A1.- DIAFRAGMAS (ISO 5167-1)

• Se trata de una placa de metal interpuesta en

la tubería, con un agujero normalizado a través
del cual se produce el salto de presiones
 MEDIDORES DE NIVEL

• Son aquellos que se basan en la medición directa de la altura de líquido. Se pueden dividir en
aquellos que son mecánicos y generalmente manuales de los que basan la medición del nivel en un
flotador acoplado a equipo eléctrico.

Varilla de medición
Consiste en una varilla que se introduce en el tanque a medir. Al
retirar la varilla del depósito, el nivel alcanzado quedará marcado en la
varilla.
El operario que realiza la medición está en la parte alta del depósito
por lo que este método está contraindicado para la medición de
productos cuyas propiedades puedan ser perjudiciales para el
operario o sea complejo situarse en la parte alta del depósito.
 Cristal de medición

A dos llaves situadas en los extremos inferior y

superior del depósito se coloca un tubo de vidrio o
plástico transparente que permite ver visualmente la
altura del líquido.
Tiene la ventaja de ser rápido y cómodo y la
desventaja principal de que el elemento
transparente suele ser menos resistente que el
material con el que está fabricado el depósito y
puede romperse ocasionando un vertido de
producto.
FLOTADOR

Un flotador en el interior del depósito marca

permanentemente el nivel del líquido. Hay múltiples
maneras de transmitir el nivel del flotador al operario.
Mecánicamente. Mediante una cuerda, se ata el flotador
a un contrapeso y una escala calibrada que marcan el
volumen del líquido. Rápido, económico y directo pero
voluminoso y que puede enredarse.
Magnéticamente. El flotador lleva incorporado un imán
que transmite la señal, bien a una pieza metálica en el
exterior, la cual se mueve en función del flotador o bien
a un circuito eléctrico que se abre o cierra en función
de la presencia o no del flotador.
 Medidores de nivel por burbujeo
Medidores de nivel hidrostáticos
Cuando no es posible o conveniente colocar un sensor de
Se basan en la presión que ejerce la columna de líquido.
presión en el fondo del depósito, se puede colocar una
Esta presión dependerá del nivel de producto, de su
varilla hueca que llegue hasta el fondo y desplazar el
densidad y de la presión atmosférica.
líquido que hay dentro de la varilla por aire. Sobre el punto
más bajo de la varilla se ejercerá una presión equivalente a
la altura del líquido que se transmitirá hasta un punto
alejado del depósito donde se coloca un sensor de
presión.
Los medidores de nivel de la serie NV1000 de Coltech
funcionan bajo este método.

Medidores de nivel por presión

La manera más sencilla de medir el nivel es colocar un
sensor de presión relativa ( sin contar la presión
atmosférica ) en la parte baja del depósito. La presión
del líquido será recogida por el sensor y ajustando por la
densidad se conocerá el nivel.
Medidores de nivel por presión diferencial

El principal inconveniente de medir la presión para encontrar el

nivel, es que la altura del líquido depende de la densidad del mismo.
Muchas veces la densidad es desconocida o variable, bajo efectos
como la temperatura. Midiendo en dos puntos a una distancia
conocida, se puede calcular la densidad y una vez conocida, calcular
con precisión la altura del líquido

Medidores de nivel capacitivos

Funcionan midiendo las variaciones de la capacitancia

de una sonda introducida en el líquido del cual se
quiere medir el nivel.
La constante dieléctrica del líquido es diferente de la
del aire; midiendo la cantidad de carga eléctrica en la
sonda se establece la altura del líquido.
 MEDIDORES DE TEMPERATURA

La temperatura es una de las principales variables que afectan el curso de

Termómetros de resistencia.
los procesos químicos, por tal razón esta variable debe ser medida con la
mayor exactitud posible para poder controlarla adecuadamente. Se basan en el hecho de que los
metales cambian su resistencia
Dentro de los principales instrumentos que se utilizan para la medición eléctrica cuando se someten a un
de temperatura se tiene: cambio de temperaturas.

Termocuplas.

Se basan en el hecho de que una corriente del orden de milivoltios fluye en un

circuito continuo de dos alambres metálicos diferentes. La señal varía con
la temperatura de la “juntura caliente”. Las termocuplas de hierro-constantan
son comúnmente usadas en el rango de temperatura de 0 a 1300 oF.
Termómetros llenos. Los Termómetros de sistema lleno se
diseñan para proporcionar una indicación de la temperatura a
cierta distancia del punto de medición. El Elemento sensible o
medición (bulbo o ampolla) tiene un gas o un liquido que
cambia de volumen, presión o presión de vapor con la
temperatura.

Termómetros bimetálicos. El Bimetal termostático se

define como un material compuesto que consta de tiras de
dos ó más metales unidos entre sí. Los Termostatos
Bimetálicos se destinan a utilizarse a temperaturas que
oscilan entre 1000º F hasta –300º F e incluso a niveles
inferiores.
• https://es.scribd.com/doc/55625395/2-Elementos-Primarios-de-Medicionf
OTRAS VARIABLES DE MEDICION

MEDIDORES SOLIDO –
LIQUIDO
 MEDIDOR DE PH

• El medidor de pH es un instrumento utilizado para medir la acidez o

la alcalinidad de una solución, también llamado de pH. El pH es la
unidad de medida que describe el grado de acidez o alcalinidad y es
medido en una escala que va de 0 a 14.

Las informaciones cuantitativas dadas por el valor del pH expresan el

grado de acidez de un ácido o de una base en términos de la actividad
de los iones de hidrógeno.
 CONDUCTIVIDAD

• Conductividad es la propiedad de aquello que

es conductivo (es decir, que tiene la facultad de conducir). Se
trata de una propiedad física que disponen aquellos objetos
capaces de transmitir la electricidad o el calor.
BIBLIOGRAFÍA

• www.isa.cie.uva.es/~prada/Instrumentacion.pd
• ttps://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v03.pdf