ARMAND V.

FEIGENBAUM
ALVAREZ PORTAL DANIELA LESLIE
ANTONIO GARCIA LEAL
LOPEZ OSORIO EDGAR
MARIO CRISTÓBAL LÓPEZ PALLARES

EQUIPO 8

GRUPO: 8AV1
 BIOGRAFIA

• Armand Vallin Feigenbaum nació en la ciudad de Nueva York, Estados

Unidos el 6 de abril de 1922, murió el 13 de noviembre de 2014 en
Pittsfield, Massachusetts.
• Feigenbaum se titulo de Ingeniero en el Union College, después realizo
un doctorado en Economía en el MIT.
• ESTUDIOS REALIZADOS
• Obtuvo el grado doctoral en Massachussets Institute of Technology, en 1951.
 LOGROS PROFESIONALES
• En 1944 fue contratado por General Electric en New York para trabajar en el
área de calidad, como director de las operaciones de manufactura y
control de calidad.
• Es el creador de “Control total de calidad” el cual completó mientras
obtenía el grado doctoral en Massachussets Institute of Technology, en
1951,
• Ha recibido numerosas medallas y honores por parte de asociaciones de
calidad alrededor del mundo.
• En 1956 creo la filosofia “Control de calidad total”. La cual esta basada
en un modelo de vida corporativa, un modo de administrar una
organización.
• Después de estar en General Electric, en 1968 fundo la compañía General
Systems en Pittsfield, Massachusetts, donde cumplió con las funciones de
presidente hasta su fallecimiento.
• Fue Miembro Honorario de la Academia Internacional de Calidad (IAQ)
 TOTAL QUALITY CONTROL
• Fue su obra mas importante, en la cual el texto desenvolvió conceptos de
calidad y lo relaciono como un elemento que integra a todos los miembros
de la empresa.
• Es decir, todos los trabajadores tienen responsabilidad.
• Con esto, logro tener el cargo de ejecutivo de las operaciones industriales
de General Electric a nivel internacional
 3 PASOS HACIA LA CALIDAD

Armand V. Feigenbaum define tres pasos

fundamentales que proporcionan una visión más
general de su metodología, los cuales las empresas
deben cumplir para alcanzar la calidad. Estos pasos
son:
• 1. Mandato en calidad. El primer paso se centra especialmente el liderazgo en
calidad. Establece que la calidad tiene que ser planificada minuciosamente, y que
es causa de la casualidad . Esta propuesta está más enfocada hacia el fracaso de
los enfoques tradicionales, los cuales se basaban en los fallos o defectos. Lograr
que la calidad sea excelente, significa mantener un esfuerzo constante en la
conservación de la calidad.

• 2. Tácticas de calidad antigua. En una organización es necesaria la integración de

todos los departamentos para lograr un producto o servicio final de alta calidad
que satisfaga las expectativas de los clientes.

• 3. Mando de la organización. El mandato por parte de la organización es un pilar

fundamental para la calidad. Es imprescindible mantener la disciplina del personal
de la empresa de forma permanente.
 LOS 4 PECADOS CAPITALES
• Los 4 pecados capitales de la calidad son los siguientes:

• Calidad de invernadero: La calidad despierta el interés de la alta dirección al nivel

de 'exhibición de fuegos artificiales'. El problema es que se la descuida cuando
aparecen otras prioridades e intereses, como por ejemplo una necesidad de
aumentar la producción.
• Actitud anhelante: El gobierno nacional no debe tener poder absoluto sobre todas
las operaciones. El proteccionismo es un ejemplo de ello.
• Producción en el exterior: Resulta imposible obtener una ventaja competitiva si hay
otro tratando de obtenerla.
• Confinar la calidad a la fábrica: La mejora de la calidad es responsabilidad de
todos dentro de la organización.
19 PAUTAS PARA EL
MEJORAMIENTO DE LA
CALIDAD
 1. DEFINICIÓN DEL CONTROL DE
LA CALIDAD TOTAL.
El CCT es un sistema eficaz para integrar el desarrollo de la calidad, el
mantenimiento de la calidad, y los esfuerzos de mejoramiento de la calidad
de los diferentes grupos de una organización, de manera de permitir que
exista marketing, ingeniería, producción y servicio hasta el nivel más
económico, a fin de lograr la satisfacción total del consumidor.
 2. CALIDAD VERSUS CALIDAD.
• Calidad con C mayúscula se refiere a la calidad suntuaria mientras que
calidad con minúscula hace referencia a la alta calidad, no
necesariamente al lujo. Más allá del nicho de una organización, la calidad
con minúscula debe ser mantenida y mejorada.
 3. CONTROL.
• En el concepto “control de calidad”, la palabra “control” representa una
herramienta de administración que incluye cuatro etapas:
• 1. Establecer estándares de calidad.
• 2. Evaluar la conformidad con dichos estándares.
• 3. Actuar cuando los estándares se sobrepasan.
• 4. Planificar para el mejoramiento en los estándares.
 4. INTEGRACIÓN.
• El control de la calidad requiere la integración de actividades a menudo
no coordinadas dentro de un sistema. Este sistema debería asignar la
responsabilidad por los esfuerzos en procura de calidad a todos los sectores
de la empresa.
 5. LA CALIDAD INCREMENTA LAS
GANANCIAS.
• Los programas de CCT son sumamente eficientes en cuanto a los costes, ya
que mejoran la utilización de los recursos y los niveles de satisfacción del
consumidor, reducen las pérdidas operativas y los costes del servicio. Sin
calidad, los consumidores no volverán. Sin clientes, ninguna empresa puede
sobrevivir mucho tiempo.
 6. SE ESPERA CALIDAD, NO SE LA
DESEA.
• La calidad genera calidad. Cuando un proveedor se oriente hacia la
calidad, los demás proveedores tratarán de responder a superar este nuevo
estándar.
 7. LOS SERES HUMANOS
INFLUYEN EN LA CALIDAD.
• Los más grandes progresos en la calidad suelen provenir de seres humanos
que mejoran el proceso y no que agregan máquinas.
 8. EL CCT SE APLICA A TODOS
LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS.
• Ninguna persona ni departamento está exento de ofrecer servicios y
productos de calidad al consumidor.
 9. LA CALIDAD ABARCA TODO
EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO.
• El control de la calidad incluye todas las fases del proceso de producción
industrial, desde la especificación del consumidor, al diseño y el montaje
hasta el envío del producto y su instalación, además del servicio post-venta
para el cliente que está satisfecho con el producto.
 10. EL CONTROL DEL PROCESO.
• Estos controles se clasifican en cuatro categorías: control de los nuevos
diseños, control del material que ingresa, control del producto y estudios de
procesos especiales.
 11. UN SISTEMA DE GCT PUEDE SER
DEFINIDO COMO:
• la estructura de trabajo operativo acordada, que abarca a la empresa y a
la planta, documentada en procedimientos de técnicos y administrativos
integrados, a fin de orientar las acciones coordinadas del personal, las
máquinas y la información, de la compañía y la planta de una manera
eficaz. El sistema de GCT proporciona un control permanente e integrado
de todas las actividades clave, que alcanza verdaderamente a toda la
organización.
 12. BENEFICIOS.
• Los beneficios que a menudo resultan de la implementación de los
programas de calidad total son el mejoramiento en el diseño y la calidad
del producto, la reducción de los costes operativos y de las pérdidas, el
incremento en la moral del personal y la disminución del número de
dificultades en la línea de producción.
 13. EL COSTE DE LA CALIDAD.
• Los costes de la calidad son un medio para evaluar y optimizar las
actividades del control de la calidad total. Los costes operativos de la
calidad se clasifican en tres diferentes categorías:
• -costes de prevención,
• -costes de evaluación,
• -costes por fallas internas y costes por fallas externas.
 14. ORGANICE PARA EL CONTROL
DE LA CALIDAD.
• Es necesario demostrar que la calidad es una tarea de todos. Cada
integrante de la empresa tiene una responsabilidad con relación a la
calidad: por ejemplo, el sector de marketing debe determinar las
preferencias del consumidor, el área de ingeniería debe definir las
especificaciones de calidad del producto, y la supervisión de planta debe
desarrollar la calidad en el producto. Procure que esta responsabilidad ser
explícita y tangible.
 15. FACILITADORES DE LA CALIDAD,
NO POLICÍAS DE LA CALIDAD.
• La organización del control de la calidad actúa como un sistema de
comunicación de los nuevos resultados en la organización, suministrando
nuevas técnicas. Procede como un mediador, y en general se asemeja a
una consultora interna, antes que a una fuerza policial de inspectores de
calidad.
 16. COMPROMISO PERMANENTE.
• La dirección debe reconocer desde el comienzo de su programa de
control de la calidad total que este no es un programa temporario de
mejoramiento de la calidad, ni un proyecto para la reducción de los costes
de la misma.
 17. USE HERRAMIENTAS
ESTADÍSTICAS.
• Las estadísticas se utilizan en todo el programa de control de calidad,
cuando y dondequiera que resulten útiles, pero las estadísticas constituyen
sólo un aspecto del modelo de control de la calidad total. No son el
modelo en sí mismo. El desarrollo de equipos de pruebas electrónicos y
mecánicos ha producido mejoras de magnitud en esta tarea.
 18. LA AUTOMATIZACIÓN NO ES
UNA PANACEA.
• La automatización es compleja, y su implementación puede resultar una
pesadilla. Asegúrese de que se hayan implementado debidamente las
mejores actividades orientadas a los recursos humanos antes de considerar
que la automatización es la respuesta.
 19. EL CONTROL DE CALIDAD EN
LAS FUENTES.
• El creador del producto o el prestador del servicio deben ser capaces de
controlar la calidad de su producto o servicio. La autoridad debe ser
delegada en caso de ser necesario.
HIDDEN PLANT
 HIDDEN PLANT
• La Hidden Plant o Hidden Factory es
un resultado extra positivo que sería
posible teóricamente si la energía
dirigida a crear desperdicios fuera
liberada y dirigida a realizar
productos de buena calidad.
• En 19977 el gurú de calidad
Armand Feigenbaum estimó el
esfuerzo dentro de la Hidden
Factory era de entre 15% y 40% del
esfuerzo total de la compañía. La
noción de la hidden Factory se
relaciona con la medición del
COPQ (cost of poor quality).
• El COPQ puede ser estimado al multiplicar el número de defectos durante
un periodo de tiempo por el costo promedio de una unidad para arreglar
un defecto (mano de obra y materiales). Sin embargo este cálculo omite
costos tales como perdida de voluntad y perdida de competitividad, tal
como otros aspectos como costos de garantía e incluso daños legales.
COSTOS DE CALIDAD
 QUE ES COSTES DE LA CALIDAD?
• Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la
Calidad requerida en un bien, producto o servicio, que este posea las
características necesarias dadas por el cliente (evitando, previniendo o
detectando los errores, inspeccionando los procesos, etc.), y también lo que
cuestan los errores producidos.
 OBJETIVO DE DESTINAR DINERO
HACIA LA CALIDAD
• Establecer un sistema de control de los costes de la calidad total que tenga
como objetivo representar la diferencia entre el coste real de un servicio y el
coste que se obtendría si la calidad fuera perfecta. La situación más
deseable para una organización es la que origina menos coste. Podemos
jerarquizar las situaciones de más a menos costosas, es decir, de más a
menos deseables para los intereses de la organización:
• El cliente descubre defectos en servicios prestados.
• La organización descubre defectos internos y los corrige.
• La finalidad de cualquier sistema de calidad es facilitar las actividades de
mejora que supondrán una reducción de los costes. Es fundamental tener
un sistema de medida y un análisis preciso y fiable de los datos obtenidos
referentes a los costes.
 QUE ES UNA CALIDAD NEGATIVA
• Se define por "calidad negativa" la desviación entre lo que se obtiene y lo
que se debería obtener para alcanzar las expectativas: tiempos de entrega
no respetados, demasiados defectos en los productos, procedimientos
excesivamente complicados, eficacia de las máquinas inferior a la prevista,
excesiva tasa de devoluciones
 POR QUE ES IMPORTANTE LOS
COSTES DE CALIDAD?
• Alrededor del 95% de los costos de calidad (Entre el 5% y el 25% de los
costos anules de la empresa) se desembolsan para cuantificar la calidad así
como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los
productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los
percibe en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la
información que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los
incumplimientos y reproceso, y a consecuencia de estos ahorros se
disminuyen los precios.
• Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos,
simplemente se repercuten al que sigue en la cadena
(proveedorproductor-distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que
surge un competidor que ofrece costos inferiores.
 BENEFICIOS DE LOS COSTES DE
CALIDAD
• Reducción de costos de fabricación.
• Mejora de la gestión administrativa.
• Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
• Mejora de la productividad.
• Aumento de la utilidad o beneficio.
• Satisfacción del cliente.
• Traduccion de los problemas a terminos economicos.
 COSTOS DE PREVENCIÓN
• Son aquellos en los que incurre la organización para evitar y prevenir fallas,
desviaciones y/o defectos, durante cualquier etapa del proceso de diseño,
producción y administración.
• Planeación, establecimiento y mantenimiento del sistema de calidad.
• Elaboración y revisión de las especificaciones, los procedimientos y las
instrucciones de trabajo.
• Control de Procesos.
• Instrucción y capacitación del personal
• Evaluación de proveedores
• Adquisición de equipo y prueba
• Servicio al cliente
• Auditoria al sistema de calidad
• Conservación y calibración de equipo de medición y prueba.
 COSTOS DE EVALUACIÓN
• Son aquellos en los que incurre la organización, destinados a medir, verificar
y evaluar la calidad de los materiales, partes, elementos productos y/o
proceso así como para mantener y controlar la producción dentro de
niveles y especificaciones de calidad, previamente planeados y
establecidos por el sistema de calidad y normas aplicables.
• Inspección y pruebas finales en proceso de recibo
• Laboratorio de inspección, medición y prueba
• Materiales e insumos para inspecciones y pruebas
• Pruebas de campo..
COSTOS DE FALLAS
• Este es el tipo de costo de calidad más alto en la mayoría de las
operaciones. Ello incluye las fallas en productos y procesos que se vuelven
evidentes y aquéllas las cuales no lo son (costos ocultos).
 COSTOS POR FALLAS INTERNAS
• Son los costos en que se incurre para reparar productos terminados antes
de que lleguen al cliente.
• Por ejemplo:
• Son considerados porque son perdidas directas y debe incluir todos los
materiales, costos de procesamiento y mano de obra incurridos en la
producción.
 COSTOS POR FALLAS EXTERNAS
• Se producen una vez que el producto ya ha llegado a manos del
consumidor final, y giran alrededor de las variaciones de precios, reclamos y
devoluciones que se puedan presentar.
• Por ejemplo:
• MEDICION
• Los costos de fallas externas, son la suma de:
• 100% del departamento de atención al cliente
• Gastos de visitas a clientes por reclamos
• Costos de reclamos
• RESPONSABILIDADES:
• La responsabilidad por las perdidas causadas corresponden a
mercadotecnia o ventas, a la implantación del diseño o a operaciones.
• La asignación de responsabilidad no forma parte del sistema de costo de
calidad.
• La asignación se efectúa hasta haber echo investigaciones y análisis
exhaustivos de los gastos generados por fallas externas.
 BIBLIOGRAFÍA
• https://historia-biografia.com/armand-v-feigenbaum/
• http://maestrosdelacalidadac103611.blogspot.mx/p/armand-
feigenbaum.html
• https://aprendiendocalidadyadr.com/gurus-de-la-calidad-armand-v-
feigenbaum/
• https://www.lifeder.com/armand-feigenbaum/
• http://www.pablogiugni.com.ar/httpwwwpablogiugnicomarp91/