GALVANOSTEGIA

Y GALVANOPLASTIA

CROMADO Y COBREADO
 GALVANOSTEGIA
Recubrimiento de piezas metálicas (y algunas no metálicas) con una capa
fina de un metal más noble por deposición electrolítica.

•Decorativa.
•Aumentar la resistencia contra la corrosión.
Su finalidad puede ser: •Mejorar el aspecto de los metales.
•Reparar artículos averiados.
•Recubrir un objeto pequeño con una capa gruesa hasta alcanzar la dimensión
deseada.

Proceso El metal que es el deposito actúa como cátodo.

El electrolito debe tener iones del metal Si el ánodo es insoluble, el metal

los cuales se depositan sobre el objeto que va a depositarse procede de
que se va a recubrir. una sal disuelta en el baño
galvanizo.

El ánodo se disuelve en el
electrolito ( soluble).
Caracteristicas de los tipos de anodos

Anodos solubles La acción electroquímica del

cátodo es inversa a la del
ánodo Vencer la
resistencia ohmica
La FEM aplicada de ánodo, cátodo
a los bornes se y conectores.
invierten.
Para…

Ánodos insolubles •Sobretensión del oxigeno.

•Tensión de descomposición del
electrolito.
Se elimina el potencial de
disolución anódica del
metal.
La FEM es baja.

Generadores •Baja tension (6 a 15 V).

galvanostegicos:
•Elevada intensidad.
PROCESO DE GALVANOSTEGIA
Preparacion de los artículos: Se usa para tener revestimientos:

De buena
1. Óxidos o calidad.
productos de Adherentes.
Las materias que pueden origen
adherirse a las superficies corrosivo. Impermeables.
metálicas son de 2 tipos:
2. Substancias
orgánicas

Se usan
Desengrase electrolítico: ánodos de
hierro.

Se emplean Se cuelga el objeto

electrolitos con Se añaden sales que se limpia en la
una importante alcalinas. barra catódica.
porción de álcali.
PROCESO DE GALVANOSTEGIA
Operación análoga al
Decapado electrolitico:
desengrase.
Se usan temperaturas desde
la ambiente hasta cercanas
Se aplica sobre al punto de ebullición
todo para la
Se sumergen en un electrolito acido.
eliminación de
óxidos en las
superficies. Densidades de corriente
elevadas para producir
un desprendimiento de
hidrogeno.

Pulimentacion electrolitica: Se aplica a los aceros y

hierros inoxidables,
níquel, aluminio y cobre
Tratamiento de superficies y a superficies Acido:
metálicas en baños de: plateadas.
•Sulfúrico
•Fosforito
•Crómico
ELEMENTOS INTEGRANTES DE LOS BAÑOS DE GALVANOSTEGIA.

La sal o el acido que contiene el Ion o 1

radical metálico.

2
Si la sal no es suficientemente
conductora, se añadirá otra que
aumente la conductividad del baño.

3
Estos baños pueden Si la sal o acido no aportan iones
considerarse metálicos hay que recurrir a una materia
compuestos de las
siguientes partes: que aumente la corrosión anódica, e
impida su pasividad.

4
Emplear agentes de adición en pequeñas
cantidades para influir en la naturaleza
cristalina del deposito.

5
Usar una sustancia que contribuya a
usar el pH adecuado en la solución.
CROMADO
El cromo fue descubierto en 1797 por el químico francés Louis Nicolas Vauquelin, que lo denominó cromo
(del griego chroma, 'color') debido a los múltiples colores de sus compuestos.
El cromo es un elemento común y ocupa el lugar 21 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. Su masa atómica es 51,996 gr.; su punto de fusión es de 1.857 °C, y su punto de ebullición de 2.672
°C y su densidad 7,2 gr/cm3.
Sistema cristalográfico Regular
Se obtiene cromo a partir de la cromita (FeCr2O4). Color Varía entre negro y negro parduzco

Lustre Metálico a submetálico

Dureza 5,5 a 6 en la escala de Mohs
Fractura Irregular
Exfoliación No presenta
Raya Parda oscura
Dureza 5,5 a 6,5
Densidad relativa 4,5 a 4,8

El cromo se obtiene comercialmente calentando la cromita en presencia de aluminio o silicio (mediante un proceso de reducción).

•Sudáfrica
•Kazajistán
Principales paises productores:
•India
•Turquía
PROCESO DE CROMADO
Soluciones: Na3PO4 o Na2CO3 3 Con chorros
CROMADO
Voltaje de 4 a 12 V
Densidad de corriente de 1 a 43 A/dm2
Primer de H2O fría
Duración de 2 a 3 min. enjuague a presión y
con cepillos.
Ánodo: de hierro
Cátodo: es el objeto a recubrir
1 Decapado electrolitico
Desengrase electrolitico Se usa ac. Sulfúrico o clorhídrico
Temperatura desde la ambiente hasta
la temperatura de ebullición,

6
Densidad de corriente de 2 a 10 A7dm
4
Pulido electrolitico Segundo enjuague
Con H2O fría y a presión
Densidades de corriente de 10 a 55 A/dm2,
Voltaje de 3 a 15 V,
Temperaturas de 16 a 65 C
Electrolitos: ac, sulfúrico, 5
Ánodo: la pieza a recubrir El ultimo enjuague
Cátodo: Material resistente al baño
7 Con agua caliente para disolver las
Cuba electrolitica sales residuales

Ánodo: plomo o grafito

Cátodo: es la pieza a recubrir
Electrolito: ac crómico, utiliza
Voltajes de 8 a 15V
Densidad de corriente de 12 A/dm2, 8 9
Rendimiento catódico del 15%
Enjuague 2 veces Secado
APLICACIONES DEL CROMADO
•El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo,
•No se suele emplearse como metal puro salvo en ocasiones muy raras
•Forma parte de muchas aleaciones.
•Es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión.
•El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea
inoxidable.

•Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio.

•El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.
•Es usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su
aspecto.

•Se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas
•El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto
de algunos objetos.
• El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada
con un " Flash" de cromo de algunas micras de espesor.
PROCESO DE COBREADO
Soluciones: Na3PO4 o Na2CO3 3 Con chorros
COBREADO
Voltaje de 4 a 12 V
Densidad de corriente de 1 a 43 A/dm2
Primer de H2O fria a
Duración de 2 a 3 min. enjuague presion y con
cepillos.
Ánodo: de hierro
Cátodo: es el objeto a recubrir
1 Decapado electrolitico
Desengrase electrolitico Se usa ac. Sulfúrico o clorhídrico
Temperatura desde la ambiente hasta
la temperatura de ebullición,

6
Densidad de corriente de 2 a 10 A7dm
4
Pulido electrolitico Segundo enjuague
Con H2O fria y a presion
Densidades de corriente de 10 a 55 A/dm2,
Voltaje de 3 a 15 V,
Temperaturas de 16 a 65 C
Electrolitos: ac, sulfúrico, 5
Ánodo: la pieza a recubrir El ultimo enjuague
Cátodo: Material resistente al baño
7 Con agua caliente para disolver las
Cuba electrolitica sales residuales

Ánodo: cobre
Cátodo: es la pieza a recubrir
Electrolito: sal de cobre,
Voltajes de 2 a 4V,
Densidad de corriente de 1 A/dm2, 8 9
Rendimiento catódico del 60%
Enjuague 2 veces Secado
COBRIZADO
Tratamiento electrolítico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la
conductividad eléctrica en aceros, evita la deposición de proyecciones de soldadura, y
como base posteriores recubrimientos, con pequeños espesores (4-10 um.).
Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.

Recomendable para los siguientes campos de aplicación:

•Mobiliario •Construcción de maquinaria

•Armas
•Decoración
GALVANOPLASTIA
•Los trabajos sobre electroquímica llevados a cabo por el químico inglés Humphry Davy, hacia 1800, y
por Michael Faraday hacia 1830, condujeron a la galvanoplastia o empleo de la electricidad para recubrir
un metal con otro. Werner von Siemens, oficial artillero prusiano y pionero de la industria eléctrica,
desarrolló uno de los primeros procesos de galvanoplastia en 1842
•Desde el punto de vista de fisica, es la electrodeposición de un metal sobre una superficie para mejorar
sus características. Con ello se consigue proporcionar dureza, duración, o ambas.
•Otra de las importantes aplicaciones de la galvanoplastia es la de reproducir por medios electroquímicos
objetos de muy finos detalles en muy diversos metales.
•El proceso puede resumirse en el traslado de iones metálicos desde un ánodo (carga positiva) a un
cátodo (carga negativa) en un medio líquido (electrolito), compuesto fundamentalmente por sales
metálicas y ligeramente acidulado.

EL PROCESO ELECTROLITICO ES USADO EN UNA GRAN CANTIDAD DE AMBITOS EMPRESARIALES:

.- INDUSTRIA PESADA
.- AUTOMOCION
.- JOYERIA
.- ELECTRONICA
.- ARTES GRAFICAS
.- DECORACION
GALVANOPLASTIA
GALVANOPLASTIA

Producción o Es la aplicación de
reproducción de objetos una capa metálica
mediante depósitos FINES sobre metal o
electrolíticos. pastico

DECORATIVOS DE PROTECCION

Proceso: Cátodo:
Objeto que se Corriente continua Molde forma para
va a recubrir. de 1 a 6 V deposito

Ánodo:
Metal
recubridor Cuba con una solución de
una sal del metal
recubridor
GALVANOPLASTIA
Que ocurre en el proceso de galvanoplastia???
•Cuando se pasa la corriente a través de la solución los átomos del metal recubridor se depositan en el cátodo.
•Estos átomos son sustituidos en el baño por los del ánodo (si esta compuesto por el mismo metal).
•Si no es así se sustituyen añadiendo al baño periódicamente la sal correspondiente.
•Se mantiene un equilibrio entre el metal que sale y el que entra en la disolución hasta que el objeto esta
galvanizado.
•Los materiales no conductores pueden ser galvanizados si se cubren con un material conductor (como grafito).
IMPORTANTE!!!!: La galvanoplastia implica la separación del deposito de la forma que sirvió de base y sobre la que
moldearon.
Lo necesario para un proceso de galvanoplastia:
- Tina de fibra de vidrio para cobre acido con todo y soporte con capacidad
de 200 litros 50 ancho x 122 largo x 60 altura
- Acidos para el proceso de cobre acido
- Tina de fierro para baño de laton medidas 30 ancho x 70 largo x 37 altura
- Tina de acero inoxidable con medidas 30 ancho x 70 largo x 37 altura
- Tina de fierro ideal par enguaje medidas 30 ancho x 70 largo x 37 altura
- Acidos para el proceso de baño de laton
- Maquina rectificadora de corriente de 10 volts y 500 amperes
- Bomba y filtro para soluciones corrosivas
- Abrillantador UBAC 1 marca enthone ideal para sacar un perfecto brillo en
las piezas
- Bascula pesa hasta 110 kilos
DIFERENCIA ENTRE GALVANOPLASTIA Y GALVANOSTEGIA.

Galvanoplastia: Requiere de moldes para

darle forma.

Proceso con el cual se recubre con una

capa metalica otro objeto, ya sea
metalico o no, por medio de
electro deposición.

No requiere de moldes para darle Galvanostegia:

forma.
PROCESO DE GALVANOPLASTIA
Reproducción de una pieza mediante depósitos electrolíticos:

La superficie es conductora
de electricidad y no
Molde
1 El uso de moldes forma
Porque… requiere de tratamiento
metálicos tiene ventajas sobre
forma. previo.
los no metálicos
3 •Cadmio.
2 Una vez conformado el molde
forma, se deposita •Zinc.
Preferentemente un
negativo del producto electrolíticamente sobre el •Cromo.
deseado. metal.
Metales mas •Cobre.
utilizados:
Terminado el
4 •Oro.

recubrimiento, se funde •Niquel.

el metal o se quita el •Plata.
plástico deformándolo.
5 •Estaño
El detalle conseguido
por el deposito 6
electrolítico es Las formas obtenidas
excelente. se pueden emplear
tanto como molde
como matriz.