INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA

PROFESOR:
ING. VICTOR ZAPIEN SANDOVAL

MATERIA:
REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

UNIDAD 1:
REFRIGERACIÓN

ALUMNO:
MAYNOR AMILCAR LÓPEZ JIMENEZ

SEMESTRE: 8º GRUPO: “N”

TAPACHULA CHIAPAS A 13 DE FEBRERO 2018

 1.1 CICLO MECÁNICO DE
REFRIGERACIÓN
La refrigeración mecánica se usa para remover calor de un medio más frío y expulsarlo
a un medio más cálido usando las propiedades de calor latente del refrigerante. El
sistema de refrigeración debe proporcionar una temperatura de refrigerante inferior a la
temperatura del medio que se va a enfriar y elevar la temperatura del refrigerante a un
nivel superior a la temperatura del medio que se utiliza para la expulsión.
Los métodos de refrigeración que se utilizan generalmente son de compresión
mecánica que consiste en la realización de un proceso cíclico de transferencia de calor
interior de un edificio al exterior, mediante la evaporación de sustancias denominadas
refrigerantes.
Para saber cómo funciona el ciclo de refrigeración antes tenemos que saber los
componentes básicos y principales de los que está compuesto, y son los siguientes:
• 1) El Compresor
• 2) El Condensador
• 3) La válvula de expansión
• 4) El evaporador
Estos son los cuatro elementos principales que componen el ciclo de refrigeración,
sin alguno de ellos el ciclo es imposible que se lleve a cabo.

1 2 3 4
 Misión de los componentes en el circuito frigorífico

• El compresor
La función del compresor en el ciclo de refrigeración es aspirar el vapor del
evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador. Este trabajo lo
consigue mediante la aportación de una energía exterior, como es la
electricidad.

• El condensador
La misión del condensador es extraerle el calor al refrigerante. Este calor,
en principio, es la suma del calor absorbido por el evaporador y el
producido por el trabajo de compresión.
• La válvula de expansión
La misión fundamental de la válvula de expansión en el ciclo de refrigeración es
la de proporcionar la diferencia de presión establecida entre los lados de alta y
de baja presión del circuito de refrigeración.

• El evaporador
Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus necesidades
caloríficas, absorbe calor del medio en el que se encuentra, con lo cual lo enfría.
Normalmente es de circulación forzada de aire mediante ventilador, y se utilizan
tubos de aletas para aumentar la superficie de intercambio.
Ahora que sabemos la misión que tiene cada uno de los elementos, se dará a
conocer el comportamiento del refrigerante en cada elemento del circuito frigorífico.

Situémonos en el punto 1 antes de la válvula de expansión en el que el refrigerante se

encuentra en estado líquido a una cierta presión; su paso al evaporador lo controla la
válvula de expansión termostática, cuyo funcionamiento está regulado por la
temperatura y por la presión.
Esta válvula le produce una pérdida de carga al refrigerante mediante una
estrangulación brusca que hace que la presión descienda desde la que tenía en el
punto 1 (salida del condensador), hasta la existente a la entrada del evaporador,
entre el punto 2 y 3.
La válvula es la que regula las dos partes del ciclo frigorífico, la zona de alta presión y
la zona de baja presión.
Esta bajada de presión en el evaporador hace que el refrigerante hierva y se produzca
su evaporación, absorbiendo calor del recinto en que se encuentra a través del aire del
mismo, y transfiriéndolo al líquido, que se va transformando en vapor en el interior de los
tubos del evaporador, hasta que se evapora totalmente (final del punto 3).

El refrigerante entra en el compresor a baja presión y temperatura, en forma de gas, es

comprimido, aumentando su presión y su temperatura, donde comienza el punto 4.
Ahora entra en el condensador y mediante la acción de un fluido exterior (agua o aire),
se le extrae calor al refrigerante, lo cual produce un enfriamiento del mismo
favoreciendo su condensación hasta alcanzar el estado líquido; a partir de aquí es
impulsado de nuevo hacia la válvula de expansión donde se repite el ciclo frigorífico.
 1.2 CICLO DE CARNOT

El ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo que los cuatro procesos que
comprenden el ciclo puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera en dirección
contraria a las manecillas del reloj, que se llama ciclo invertido de Carnot. Un refrigerador o
bomba de calor que opera en este ciclo recibe el nombre de refrigerador o bomba de
calor de Carnot. Aunque en la práctica no es utilizado por razones que mas adelante se
expondrán, sirve de referencia para evaluar el desempeño de un dispositivo real que
trabaje bajo las mismas condiciones de temperatura.
Considere un ciclo de Carnot invertido ejecutado dentro de la campana de saturación de
un refrigerante, como el que se muestra en la figura (2.1-a) 1-2 Se transfiere (absorción)
calor reversiblemente desde la región fría TL, de forma isoterma donde el refrigerante
experimenta cambios de fase. 2-3 Se comprime el refrigerante isoentrópicamente, hasta
que alcanza la temperatura máxima TH. 3-4 Se transfiere calor reversiblemente a la región
caliente a TH, de forma isoterma, donde el refrigerante experimenta cambios de fase
(vapor a líquido).

4-1 Se expande el refrigerante isoentrópicamente hasta, alcanzar la

temperatura mínima TL. Los inconvenientes de un ciclo de refrigeración de Carnot como
modelo de dispositivo práctico radican en los procesos de compresión y expansión. En
general debe evitarse comprimir una mezcla húmeda por el daño de las presencias de
pequeñas gotas liquidas puedan causar al compresor (caso análogo de las turbinas de
vapor).
 1.3 CICLOS REALES DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN

Un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor, difiere de uno ideal por varias
razones. Entre las más comunes están las irreversibilidades que suceden en varios
componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidades son la fricción del fluido (que
provoca caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores.
Influencia de las irreversibilidades en el compresor.
El proceso de compresión en el ciclo ideal es internamente reversible y adiabático y, en
consecuencia, isentrópico. Sin embargo, el proceso de compresión real incluirá efectos
friccionantes los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor que puede
aumentar o disminuir la entropía, dependiendo de la dirección. En el caso adiabático e
irreversible la salida real puede determinarse a partir del rendimiento adiabático del
Compresor.
Influencia de las irreversibilidades en el evaporador.
En los ciclos ideales de refrigeración, el fluido de trabajo sale del evaporador y entra al
compresor como vapor saturado. Pero esta condición es imposible de mantener el
estado del refrigerante con tanta precisión. En lugar de eso se procura diseñar el sistema
de manera de sobrecalentar ligeramente al refrigerante a la entrada del compresor
para así garantizar evaporación completa al momento de ingresar al compresor.
Asimismo, en línea que conecta al evaporador al compresor suele producirse caídas de
presión del refrigerante y cierta ganancia de calor no deseable, trayendo como
resultado un aumento en el volumen especifico del refrigerante.
Influencia de las irreversibilidades en el condensador.
En los ciclos ideales de refrigeración, el fluido de trabajo sale del condensador como
liquido saturado a la presión de salida del compresor.
Sin embargo, es inevitable que se produzcan caídas de presión en el condensador así
como en las líneas que conectan al compresor y a la válvula de estrangulamiento,
además de la imposibilidad de mantener con precisión la regulación del condensador
para tener a la salida líquido saturado, y es indeseable enviar refrigerante a la válvula de
estrangulamiento sin condensar en su totalidad, debido a que reduce la capacidad de
absorción de calor, por lo que se considera el subenfriamiento como alternativa para
disminuir la entalpía de entrada a la válvula de estrangulamiento y en consecuencia
aumentar la capacidad de absorción de calor (efecto refrigerante).
 1.4 CICLOS REALES DE REFRIGERACIÓN DE DOBLE ETAPA Y
CASCADA

Existen dos variaciones del ciclo básico de refrigeración por compresión de vapor. La
primera es el ciclo en cascada, el cual permite el empleo de un ciclo de compresión d
vapor cuando la diferencia de temperaturas entre el evaporador y el condensador es
muy grande. La segunda variación incluye el uso de compresión en etapas múltiples
con interenfriamiento, lo que reduce el trabajo de compresión.

CICLO EN CASCADA
Método de funcionamiento de ciclo
En pocas palabras. El ciclo de refrigeración en cascada hace referencia a que si se
disminuye la temperatura de condensación a una presión determinada, mas adelante
en el dispositivo de expansión se generara una caída de presión al igual que su
temperatura. Usando este principio, el ciclo de refrigeración en cascada usa un
sistema frigorífico aparte para absorber el calor del condensador que ha sido ganado
el proceso de evaporación y en la compresión del vapor refrigerante en su paso por el
compresor.
Mediante ese sistema, el calor presente en el condensador es absorbido por el
evaporador de segundo sistema de refrigeración presente. Una solución fácil y
practica de cómo realizar este proceso es utilizando un intercambiador de calor
especialmente formulado para las capacidades frigoríficas respectivas a los sistemas
de enfriamiento involucrados. este método es mucho mas optimo que la extracción
de calor por procesos convectivos, ya que el entorno de absorción en el dispositivo
condensativo es de menor temperatura que el aire que circula mediante el.
Mediante dicho sistema, el calor presente en el condensador es absorbido por el
evaporador del segundo sistema de refrigeración. Y por lo general, el refrigerante en
cada circuito es diferente.
Beneficios
• Disminuye la relación de compresión de cada sistema, lo que hace que la eficiencia
volumétrica aumente en cada una de las etapas.
• Se necesita menos desplazamientos de los compresores.
• La temperatura de descarga disminuye en comparación con un sistema de una sola
etapa.
• Se ve beneficiada la temperatura del aceite.
• Buena lubricación del compresor.
CICLO DE REFRIGERACIÓN EN DOBLE ETAPA
En el ciclo de refrigeración de doble etapa se requiere la presencia en la instalación dos
compresores que marquen y hagan efectiva la función de la doble etapa. Este sistema tiene la
ventaja de disminuir el sobrecalentamiento del refrigerante que se esta utilizando dentro del
sistema de enfriamiento. Al reducir este fenómeno en el proceso de descarga del compresor, la
temperatura que gano el fluido refrigerante en el proceso adiabático de compresión será
menor, optimizando así en plenitud el proceso frigorífico.

Para la construcción de la instalación de refrigeración de doble etapa se requieren otros

componentes en el cual son propios de este sistema. Uno de ellos es un estanque en el cual
conecta la succión y la descarga de ambos compresores de tal forma que se mantenga el
circuito cerrado de circulación de refrigerante. De ese modo, el compresor proveniente desde
la línea de succión del evaporador del sistema descarga el fluido de refrigerante saturado
hacia el estanque de tal modo que el otro compresor del sistema descarga el líquido a alta
presión dentro del estanque. Al producirse esta combinación de diferentes presiones dentro de
este estanque se produce una mejora en el coeficiente de compresión en el sistema ya que los
volúmenes que son succionados desde el estanque hacia el compresor son mucho mayores y
así generando mucho mas valores másicos de refrigerante en camino hacia el condensador.
El ciclo de refrigeración de doble etapa consiste en forzar la circulación de gas refrigerante
por dos etapas, denominadas de alta y baja presión por el interior de un compresor especial
denominado compresor de doble etapa.

Características principales:
• Este sistema tiene la ventaja de disminuir el sobrecalentamiento del refrigerante que se
esta utilizado dentro del sistema de enfriamiento.
• Aligerar el trabajo de compresión de los compresores mecánicos a fin de obtener una
mejor eficiencia volumétrica.
• Disminuir considerablemente la temperatura de descarga registrada en la etapa de alta.
• Esta diseñado para alcanzar bajas temperaturas con bajas relaciones de compresión.
 1.5 CICLO DE ABSORCIÓN
El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual que en
el sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que ciertas sustancias absorben
calor al cambiar de estado líquido a gaseoso. Así como en el sistema de compresión el
ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la absorción, el ciclo se basa
físicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de
absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el
agua como sustancia absorbente (disolvente) y como absorbida (soluto) amoníaco.
En el dibujo pueden apreciarse tres componentes básicos:
1. Condensador
2. Evaporador
3. Generador

Supongamos que para este sistema el absorbedor es agua y el refrigerante amoniaco.

El agua casi pura que proviene del generador se inyecta en forma de llovizna dentro de la
cámara del evaporador, esta agua absorbe con gran avidez los vapores de amoniaco que
están dentro del evaporador, la presión se reduce, generando vacío, y esto hace que el
lado izquierdo del evaporador donde esta siendo inyectado el refrigerante se produzca su
evaporación con el consecuente enfriamiento. Un conducto que transporta agua
colocado en esa zona proporciona agua helada para ser utilizada como elemento
enfriador externo de uso múltiple.

El agua con el amoniaco disuelto se acumula en el fondo del evaporador y es bombeada

de nuevo al generador. Un calentador externo suministra suficiente calor al agua como
para que se produzca una suerte de destilación y se separe el amoniaco en forma de
vapores, regenerándose de nuevo el agua casi pura para volverse a utilizar en el proceso.
Los vapores de amoniacos generados en el generador que conducen al condensador,
entran en contacto allí con un elemento frio representado por el conducto serpenteante y
condensan de nuevo a liquido, para ser inyectado de nuevo al evaporador. El conducto
tortuoso representado del lado derecho por el que circula agua fresca sirve para enfriar el
absorbedor procedente del generador donde ha sido calentado para la separación del
amoniaco.
Más en detalle, en el ciclo agua-bromuro de litio, el agua (refrigerante), en un circuito a
baja presión, se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador, el cual enfría
un fluido secundario, que refrigerará ambientes o cámaras. Acto seguido el vapor es
absorbido por el bromuro de litio (absorbente) en el absorbedor, produciendo una solución
concentrada. Esta solución pasa al calentador, donde se separan disolvente y soluto por
medio de calor procedente de una fuente externa; el agua vuelve al evaporador, y el
bromuro al absorbedor para reiniciar el ciclo. Al igual que los sistemas de compresión que
utilizan agua en sus procesos, el sistema requiere una torre de enfriamiento para disipar el
calor sobrante.
1.7 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN: COMPRESOR, CONDENSADOR, VÁLVULA DE
EXPANSIÓN, EVAPORADOR Y ACCESORIOS.

El compresor es el elemento más importante de una instalación frigorífica de

compresión mecánica y es el primero que debe determinarse. El resto de los
elementos de la instalación, especialmente el evaporador, se deben seleccionar en función
de las características de este. Es imprescindible que se proceda de esta forma para evitar
que la instalación quede descompensada y pueda dar problemas de funcionamiento.

El compresor es el dispositivo encargado de hacer circular el refrigerante por

la instalación con el caudal adecuado a la potencia frigorífica que se debe desarrollar y por
lo tanto hay que determinarlo de forma correcta.
Es el elemento más laborioso de determinar y el que más cálculos requiere, y
aunque muchos catálogos, de los que las casas comerciales editan hoy en día, reúnen los
datos suficientes como para poder seleccionar el compresor sin necesidad de cálculos, aquí
vamos a exponerlos.
Los datos más importantes a tener en cuenta para seleccionar un compresor son:

El volumen barrido (Vb): uno de los datos más importantes a averiguar es el

volumen de refrigerante que debe mover el nuestro compresor para que
proporcione la potencia frigorífica necesaria. A este volumen se le denomina
volumen barrido.
- El rango de temperaturas en el que va a trabajar (congelación o conservación),
ya que hay compresores que están diseñados para trabajar a bajas
temperaturas, otros a temperaturas medias y otros a altas.

- Si se va a optar por un compresor individual, por una central de compresores en

paralelo o compresión en varias etapas, buscando siempre el mayor ahorro de
energía y la mejor adaptación de la producción frigorífica a las cargas térmicas en
cada momento.
- El tipo de compresor: hermético, semihermético, abierto, alternativo, rotativo, de
tornillo, scroll, etc. según la aplicación prevista.
El condensador es el elemento de la instalación cuya misión es que el fluido
refrigerante pierda calor por intercambio térmico con un fluido refrigerador exterior y
gracias a esto se produzca su condensación.
Debe tener el tamaño adecuado para ser capaz de eliminar el calor que capta el
refrigerante en el evaporador así como el proceso de compresión. La potencia del
condensador, por tanto será la suma de la potencia frigorífica evaporador o de la
instalación y la potencia del motor del compresor. A veces es preciso tener en cuenta
también la potencia necesaria para subenfriar el líquido en el condensador.

En las máquinas frigoríficas se pueden utilizar diferentes sistemas de expansión como

capilares, válvulas manuales, automáticas, termostáticas, electrónicas, etc., pero en
esta ocasión vamos a hacer referencia a las más ampliamente utilizadas que son las
válvulas termostáticas. La válvula de expansión debe darnos el caudal de refrigerante
(Cm) adecuado a la potencia frigorífica que debe desarrollar el evaporador en las
condiciones de funcionamiento previstas, es decir, con las presiones de condensación
Pk y de evaporación Po. La válvula de expansión termostática dispone de un orificio
de tamaño fijo a través del cual pasa el refrigerante desde la línea de líquido al
evaporador.
Tamaño del orificio: a mayor tamaño más caudal de refrigerante deja pasar y por lo tanto
mayor potencia frigorífica. Algunas válvulas termostáticas son de orificio intercambiable, lo
que hace posible que pueda trabajar en diversos rangos de potencia simplemente con el
cambio de orificio.
Subenfriamiento del líquido: podríamos definir este fenómeno como el enfriamiento que
sufre el refrigerante líquido en el condensador, recipiente de líquido y línea de líquido antes
de llegar al sistema de expansión. Con él conseguimos por un lado evitar que se formen
burbujas de vapor en el refrigerante que alimenta la válvula de expansión y por otro
aumentar el rendimiento de la instalación ya que el refrigerante que llega al evaporador
tiene menor título de vapor.

Diferencia de presiones entre alta y baja: es un factor esencial a tener en cuenta.

Imaginemos un orificio circular de superficie 1 mm2; el caudal de refrigerante que pasará
por este orificio será mayor a medida que la presión de alta aumente y disminuirá cuando
esta baje. Es preciso tener en cuenta este fenómeno a la hora de diseñar la instalación ya
que en verano la presión de alta será elevada por las altas temperaturas exteriores y no
tendremos falta de caudal de refrigerante.
El proceso de selección de un evaporador es complejo, ya hay que tener en cuenta multitud
de factores, alguno de los más importantes son los siguientes:

i. Sistema de circulación del aire: existen evaporadores de dos tipos, de circulación natural
o convección natural y los de convección forzada.

• Los evaporadores de convección natural no incorporan ventilador y están diseñados para

hacer circular el aire por la cámara gracias a las corrientes de convección que de forma
natural se crean con la diferencia de temperaturas en el aire.
• Los evaporadores de convección forzada, incorporan un ventilador que obliga a pasar el
aire de la cámara a través de las aletas de su batería. Esto permite que el intercambio de
calor sea muy intenso, teniendo un rendimiento muy superior al de convección natural y un
tamaño, a igualdad de potencia, mucho más compacto.
ii. Tipo de aplicación:
Según el tipo de recinto refrigerado, el uso, la forma, la potencia, etc. Tenemos en el
mercado un amplio abanico de posibilidades a la hora de elegir un evaporador, basta
mirar el catálogo de cualquier fabricante para darnos cuenta.

A continuación se enumeran algunos de los que podemos encontrar en el mercado:

- Evaporadores cúbicos: se suelen instalar en el techo o la pared. Son muy utilizados en
cámaras industriales de mediana y gran potencia.
- Evaporadores de techo de doble flujo: apropiados para salas de trabajo, salas de
despiece, etc.
- Evaporadores murales para pequeñas cámaras
- Evaporadores de plafón para pequeñas cámaras
- Evaporadores de techo de flujo inclinado para cámaras comerciales.
- Evaporador con ventilador centrífugo para distribución por conductos
- Evaporador de baja velocidad para productos sensibles a la desecación.
iii. Separación entre las aletas:
El elegir una separación u otra depende de si se va a formar escarcha en el evaporador y la
velocidad de formación de la misma. La capa de escarcha formada sobre las aletas va
aumentado de grosor con el paso del tiempo y si estas están muy juntas el evaporador
quedará atascado de hielo muy rápido impidiendo la circulación de aire y con ello la
transmisión de calor, siendo necesarios ciclos de desescarche muy frecuentes.

iv. Sistema de desescarche:

En el caso de que el evaporador necesite descongelación, es preciso tener en cuenta el
sistema de desescarche que se quiera utilizar. Existen fundamentalmente tres:
· Circulación de aire por el evaporador: se aplica a cámaras pequeñas cuya temperatura
de evaporación está cercana a 0ºC.
· Por resistencias eléctricas: es el sistema más utilizado en instalaciones comerciales e
industriales de mediana potencia. el fabricante suele indicar si el evaporador lleva
instaladas las resistencias y la potencia de las mismas.
· Por gas caliente: muy utilizados en instalaciones de evaporación múltiple e industriales.
 1.8 PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE LOS REFRIGERANTES
Un refrigerante es un producto químico líquido o gas, fácilmente licuable, que se utiliza para
servir de medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica, y
concretamente en aparatos de refrigeración. Los principales usos son los refrigeradores y los
acondicionadores de aire.
El gas refrigerante R22 es un hidroclorofluorocarbono (HCFC) ampliamente usado en todos
los sectores de la refrigeración y climatización. Tiene un bajo valor de ODP y unas excelentes
propiedades termodinámicas que hacen que este refrigerante sea idóneo para
aplicaciones de alta y media temperatura en instalaciones fijas, transporte refrigerado y aire
acondicionado.

Debido a sus excelentes propiedades termodinámicas el R22 se utiliza como componente

en mezclas de refrigerantes como el R403B, el DI36, DI44, etc., para aplicaciones de media y
baja temperatura.
Características de los refrigerantes.
Punto de congelación. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que existe en el
sistema, para evitar congelaciones en el evaporador.
Calor específico. Debe de ser lo más alto posible para que una pequeña cantidad de
líquido absorba una gran cantidad de calor.
Volumen específico.- El volumen específico debe de ser lo más bajo posible para evitar
grandes tamaños en las líneas de aspiración y compresión
Densidad. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos pequeñas.
La temperatura de condensación, a la presión máxima de trabajo debe ser la menor
posible.
La temperatura de ebullición, relativamente baja a presiones cercanas a la atmosférica.
Punto crítico lo más elevado posible. No deben ser líquidos inflamables, corrosivos ni
tóxicos.
Dado que deben interaccionar con el lubricante del compresor, deben ser miscibles en
fase líquida y no nociva con el aceite.
Tipos
Los inorgánicos, como el agua o el NH3: Amoníaco
Los de origen orgánico(hidrocarburos y derivados):
Los CFC's, Clorofluorocarbonos, perjudiciales para la capa de ozono
Los HCFC's.Hidrocloroflurocarbonados
Los HFC's.
Los HC: Hidrocarburos (alcanos y alquenos)
Las mezclas, azeotrópicas o no azeotrópicas.
 1.9 MANEJO DE TABLAS DE PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES.

Los refrigerantes se identifican por números después de la letra R, que significa

"refrigerante". El sistema de identificación ha sido estandarizado por la ASHRAE (American
Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers). Es necesario estar
familiarido con los números, así como con los nombres de los refrigerantes.

Requerimientos de los Refrigerantes

Para que un líquido pueda ser utilizado como refrigerante, debe reunir ciertas
propiedades, tanto termodinámicas como físicas. El refrigerante ideal, sería aquél que
fuera capaz de descargar en el condensador todo el calor que absorba del evaporador,
la línea de succión y el compresor. Desafortunadamente, todos los refrigerantes regresan
al evaporador arrastrando una cierta porción de calor, reduciendo la capacidad del
refrigerante para absorber calor en el lado de baja.
Propiedades Termodinámicas
1. Presión - Debe operar con presiones positivas.
2. Temperatura - Debe tener una temperatura crítica por arriba de la temperatura de
condensación. Debe tener una temperatura de congelación por debajo de la
temperatura del evaporador. Debe tener una temperatura de ebullición baja.
3. Volumen - Debe tener un valor bajo de volumen específico en fase vapor, y un valor
alto de volumen en fase líquida.
4. Entalpia - Debe tener un valor alto de calor latente de vaporización.
5. Densidad
6. Entropía

Propiedades Físicas y Químicas

7. No debe ser tóxico ni venenoso.
8. No debe ser explosivo ni inflamable.
9. No debe tener efecto sobre otros materiales.
10. Fácil de detectar cuando se fuga.
11. Debe ser miscible con el aceite.
12. No debe reaccionar con la humedad.
13. Debe ser un compuesto estable.
 1.10 NOMENCLATURA DE LOS REFRIGERANTES.

Nomenclatura de los Fluidos Refrigerantes (I)

El nombre se establece a partir de la fórmula química como:
R, seguido de una expresión numérica, con posibilidad de añadir una letra final
Nomenclatura de los Fluidos Refrigerantes (II)
Isomería:
Una molécula de más C tiene varios tipos de asociación, isomérica (NC ³ 2)
NC = 2: una letra minúscula al final de la designación define al isómero
Se toman los pesos atómicos ligados a cada C. La configuración que más
uniformemente los distribuya no posee letra alguna, las siguientes las letras “a”,”b”,…
Nomenclatura de los Fluidos Refrigerantes (III)
NC = 3: La 1ª letra designa los átomos del enlace intermedio (a Cl2, b
Cl-F, c F2, d Cl-H, e H-F, f H2)
La 2ª letra designa la creciente simetría en pesos atómicos (a
configuración más simétrica, b, c. … menos simétricas)
 1.11 SUSTITUCIÓN Y RECICLADO DE REFRIGERANTES.

Limpiar el refrigerante para volverlo a utilizar, para lo cual hay que separarle el
aceite y pasarlo una o varias veces a través de dispositivos, tales como filtros
deshidratadores de tipo recargable de bloques desecantes, lo cual reduce la
humedad, la acidez y las impurezas. Este término, generalmente se aplica a
procedimientos implementados en el sitio de trabajo, o en un taller de servicio
local.

Equipo para reciclar refrigerante

En el pasado, para hacerle servicio a un sistema, lo típico era descargar el
refrigerante a la atmósfera. Ahora, el refrigerante puede ser recuperado y
reciclado mediante el uso de tecnología moderna. Sin embargo, los
clorofluorocarbonos (CFCs) viejos o dañados, no pueden ser reutilizados
simplemente por el hecho de removerlos de un sistema y comprimirlos. El vapor,
para ser reutilizado, debe estar limpio.
El reciclado como se realiza por la mayoría de las máquinas en el mercado
actualmente, reduce los contaminantes a través de la separación del aceite y la
filtración. Esto limpia el refrigerante, pero no necesariamente a las
especificaciones de pureza originales del fabricante.
Máquina de limpiar circuitos de refrigeración y reciclar refrigerante.
Es un aparato que realiza las operaciones de extraer refrigerante de un sistema de
refrigeración en mantenimiento, bien sea líquido o gaseoso y tras ser filtrado, es en 1ª
etapa gasificado y en 2a etapa, es multi-inyectado en un tanque de separación del
gas y del aceite.

El gas refrigerante es comprimido en un compresor para obtener un refrigerante

gaseoso a alta presión, e introducido en un condensador para obtener un refrigerante
en forma liquida. Este es suministrado a los medio exteriores de almacenamiento,
cuando la maniobra es de extracción de refrigerante.
O el mismo refrigerante líquido es impulsado al circuito de la instalación cuando se
efectúa la limpieza de dicho circuito, en circuito cerrado. Quedando el circuito limpio y
al mismo tiempo el refrigerante utilizado, reciclado para su posterior utilización.
Ventajas del proceso de recuperación y reciclaje
Los sistemas de recuperación y reciclaje hacen viable la reutilización económica de
refrigerantes reciclados o recuperados, de tal manera que contribuyen a reducir la
necesidad de refrigerantes vírgenes a base de CFC y permiten que los equipos que operan
con CFC sigan funcionando hasta el final de su vida útil.

Con los curso de buenas prácticas de refrigeración, la capacitación oportuna y de alta

calidad es indispensable para que los técnicos de refrigeración y aire acondicionado estén
preparados para enfrentar los próximos cambios y para que puedan influir en el futuro
desarrollo de su sector, además de que solo mediante la aplicación de la buenas prácticas
de refrigeración se podrán evitar las emisiones innecesarias de refrigerantes a base de CFC
a la atmósfera durante las actividades de servicio, mantenimiento, instalación, puesta en
marcha o desmantelamiento de sistemas de refrigeración y/o aire acondicionado.