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CICLO 2014
TEMA :
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
EXPOSITOR :
Ms. Ing. ANA TORRE
Los aditivos químicos, son materiales orgánicos e
inorgánicos que se añaden a la mezcla durante
o luego formada la pasta de cemento y que
modifican en forma dirigida algunas
características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna
del concreto.
( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )
Siglo XX se utiliza resina vinsol para
incorporar aire a las mezclas
sometidas a congelación.
La fabricación del cemento Pórtland
alrededor de 1846 (APSDIN)
1885: Regulador del fraguado con el
cloruro de calcio.
1930;sulfonato naltaleno
formaldheido,mejorar fluidez
1962: normas ASTM
1967 :'Internacional Symposium on
Admixtures for Mortar and Concrete",
Brussels, RILEM
1. Modificar una o algunas de sus propiedades a
fin de permitir que sean más adecuados al
trabajo que se está efectuando.
4. Aditivos varios.
• Expansivos.
• Agentes generadores de gases.
• Aditivos de cohesión.
• Colorantes.
• Inhibidor
ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO
• Reducción de cantidad de agua de la Retardo en el desarrollo del calor de hidratación
mezcla. o reducción de su magnitud.
n) Aditivos colorantes .
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Contenido de agua, %
del control desviación
permisible respecto al 95 95 95 88 88
control de horas –
minutos
Fraguado inicial:
No menos de 1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
-- -- después
después antes después antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 3:30
pero no pero no
después antes después antes después
1:30 después 1:30 después
Fraguado final
No menos de 1:00 1:00
-- -- -- -- --
antes antes
No más de
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30
pero no -- -- pero no
después después después
1:30 después 1:30 después
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Resistencia a la
compresión mínima, %
con respecto al control
Resistencia a la flexión
mínima, % con
respecto al control
1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.
CONVENCIONALES :
DE MEDIO RANGO :
DE ALTO RANGO :
Siguiente
- Efecto de Superficie Lubricante.
- Reducción Agua hasta 5 %.
- Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso
del cemento.
- Concretos con Slump hasta 5”.
- Concretos con relación A/C moderada a
alta.
Cuando se usan en dosis alta :
1. Exudación excesiva.
2. Poca economía de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia.
5%- 15% de reducción de agua.
Slumps de 5” – 8” ( 125 - 200 mm).
Concretos con A/C moderada a baja.
Efecto de superficie incrementado.
Resistencias iniciales y finales altas.
Se usan en combinación con los de alto rango
para relaciones A/C muy bajas.
Muy buen acabado superficial.
Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento
Fraguado inicial controlado.
Efecto aniónico multiplicado.
Acción lubricante de duración variable
slump > 6” (30 min – 2 h )
Reducción de agua notable :
– De endurecimiento.
– De resistencia.
– De endurecimiento y resistencia.
Retardadores
– De endurecimiento.
• Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el
tiempo de inicio de endurecimiento y/o
acelerando resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo
plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contracción por secado y disminuyen
exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.
Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos.
• Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.
• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.
• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”
(.17 mm a 0.25mm).
• Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
Controlan fenómeno de hielo y deshielo.
Primeras versiones en 1940’s.
Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial. Factor de espaciamiento.
Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
Impermeabilizan ! Durabilidad.
Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos.
Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.
Por Presión Por Volumen
Por Peso
Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del
cemento creando más cemento, entre
las más importantes podemos indicar:
★ Puzolanas.
★ Microsílice.
Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
Microsílice
Microsílice en polvo
Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"
- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.
Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Azucar, dosis < 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Acido tartárico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables.
Incorporadores de aire :
Detergentes caseros.
Resinas de madera.
Algas.
Otros Aditivos
Inhibidores de corrosión.
Inhibidores de hidratación.
• “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos
secundarios.
• Mejoran características resistentes.
• Ideales en shotcrete vía húmeda.
• Suministros a larga distancia.