Tipos de fresadoras

Por el numero de ejes

El numero de ejes en una fresadora es lo
que determina las posibilidades de
movimiento de la maquina herramienta.
Así, a mayor número de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o
mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se
habla de ejes, se hace referencia a los ejes
de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
En este sentido, pueden clasificarse las
fresadoras, según el número de ejes,
en tres tipos:
• De tres ejes.
• Se trata de fresadoras con
posibilidad de movimiento
horizontal, vertical y oblicuo,
este último, como resultado
de la combinación de
movimientos entre mesa,
ménsula y husillo. Permiten
un control sobre el
movimiento relativo
existente entre la máquina
herramienta y la pieza, en
cada uno de los tres ejes del
sistema cartesiano.
 De cuatro ejes
• Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen
todas las funciones descritas en el tipo
anterior: movimiento relativo entre
pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro
de la pieza, sobre uno de los ejes,
gracias a un plato giratorio o
mecanismo divisor. De esta forma, este
tipo de fresadoras está especialmente
indicado a la hora de generar superficies
labrando sobre patrones cilíndricos. Tal
es el caso del labrado de ejes estriados
o engranajes, por ejemplo.
 De cinco ejes
• Además de cumplir con todas las posibilidades
de las descritas anteriormente; las fresadoras
de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la
pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos
perpendicular al husillo y el otro, paralelo
(como en el caso de las de cuatro ejes, que se
consigue por medio de un plato giratorio o
mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un
eje horizontal y que la herramienta pueda
inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al
anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas
para trabajos que requieren, como resultado,
formas de elevada complejidad.
 Por la orientacion del eje de giro
• Fresadora Manual.
• La máquina Fresadora más sencilla es la operada
manualmente.
• Puede ser del tipo de columna y ménsula
(también conocida como “de superficie”) o del de
mesa montada en bancada fija (también
conocida como “vertical de banco”).
• Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal
donde se monta la fresa. La mesa de trabajo
permite los tres movimientos sobre el eje
cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se
realiza manualmente, por medio de un tornillo
vertical accionado por un volante o por medio de
una leva o palanca. En algunos modelos, el
tornillo viene provisto de un rodamiento de
precisión, para que el traslado del cabezal
sea más suave y compensado.
 Fresadora Universal
• En apariencia, muy similares a las
fresadoras simples; las fresadoras
universales se diferencian de aquellas
en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en
el husillo.
• Están diseñadas para obtener un alto
grado de versatilidad y control, dando
como resultado una buena
productividad. Sin embargo, no son
adecuadas para trabajos pesados
porque sus guías son cortas. (Esto
hace que el carro sea más inestable,
en trabajos pesados, además de
acelerar el desgaste, de forma
convexa, de las guías).
 Fresadora Horizontal.
• Este tipo también tiene el eje porta fresa
en horizontal, en el que se montan fresas
cilíndricas. Dicho eje cuenta con un
soporte exterior, para graduarse, junto al
cabezal. Este soporte se apoya en dos
lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezal es pues el encargado
del desplazamiento vertical). Y por el
otro, sobre el carnero (un rodamiento
ubicado en el puente deslizante).
• La mesa es una bancada fija, sobre la que
se desliza un carro de gran longitud (muy
similar a los de las máquinas de
cepillado), en dos movimientos
automáticos: transversal y longitudinal.
 Fresadora vertical de banco fijo o
bancada.
• Son de construcción robusta. El banco
es una única pieza, fundida, rígida y de
gran peso; encargado de soportar la
mesa de trabajo.
• En las fresadoras de banco fijo, la mesa
se mueve de forma perpendicular, en
relación al husillo. Éste, se mueve en
paralelo, en relación a su propio eje.
Mientras, el carro se desplaza
transversal y longitudinalmente.
La clasificación de simplex, duplex y
triplex; tiene que ver el número de
cabezales con los que viene equipada la
máquina.
 Fresadora vertical de torreta o
consola.
• La particularidad más
interesante de este tipo
de fresadoras, es que el
husillo no se mueve
durante el corte o
labrado de la pieza.
La mesa posee
movimiento
longitudinal y
perpendicular, en
relación al husillo.
 Fresadoras Especiales.
• El único denominador
común del grupo de
fresadoras encerrado en
este tipo es que, todas
ellas, tienen características
especiales.
Entre ellas, las formas
constructivas varían en
gran proporción. Ello es
debido a las
particularidades de los
distintos procesos de
fabricación para los que
han sido pensadas.
 Fresadora Circular.
• Las fresadoras circulares admiten la
posibilidad de trabajar con uno o
varios cabezales verticales, de
forma que cada uno pueda ejercer
una función distinta, durante el
proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular,
giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro
portaherramientas.
Con este tipo especial de
fresadoras, puede mecanizarse una
pieza en un lado y montar y
desmontar piezas, en el otro; al
mismo tiempo.
 Fresadora Copiadora
• Tal cual indica su nombre, este tipo
especial de fresadoras está ideado para
reproducir copias de un modelo, en las
piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen
de dos mesas: una de trabajo, donde
está sujeta la pieza a fresar, y la otra,
auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a
copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras
copiadoras, ocurre en sentido horizontal,
únicamente. El eje está situado
perpendicular a la mesa, en un
mecanismo similar al de un pantógrafo.
Se le anexiona una pieza
llamada palpador, que es la encargada
de, precisamente, palpar el modelo a
copiar.
 Fresadora de Pórtico
• Las fresadoras especiales de pórtico,
(también conocidas como de puente),
tienen dos movimientos: vertical y
transversal. La pieza a labrar posee, a
su vez, movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas
está situado, verticalmente, sobre una
estructura formada por dos columnas,
ubicadas a ambos lados de la mesa.
• Su uso principal es la elaboración de
piezas de grandes dimensiones, por
ejemplo, coronas y tornillos sinfín,
engranajes cilíndricos o helicoidales, o
platos de transmisión a cadena.
 Fresadora de Puente Móvil
• Se denomina así al tipo especial de
fresadoras en las que la mesa
permanece inmóvil y el movimiento
sucede en la herramienta, que se
desplaza a lo largo de la pieza a
mecanizar, por medio de una
estructura similar a la de un puente
grúa.
Su uso principal es el de la
mecanización de piezas de gran
tamaño, por ejemplo las destinadas a
aeronáutica o algunos modelos para
fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer,
requerida, es poca. Para trabajar en
largas distancias y a mucha altura.
 Fresadoras para madera

• Las fresadoras de este

tipo son máquinas
portátiles que utilizan
una herramienta rotativa
para fresar superficies
planas de madera. Estan
preparadas para soportar
un gran número de horas
de trabajo en la madera o
sus derivados.
 Fresadoras CNC
• Las fresadoras con control numérico por computadora
(CNC) son un ejemplo de automatización programable.
Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal aplicación se
centra en volúmenes de producción medios de piezas
sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos
de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados
de precisión con la facilidad que representa cambiar de
un modelo de pieza a otra mediante la inserción del
programa correspondiente y de las nuevas
herramientas que se tengan que utilizar así como el
sistema de sujeción de las piezas
Tipo de herramientas de fresas

• Herramientas de uso
rotativo, provistas de
múltiples filos
dispuestos
simétricamente
alrededor del eje.
 Fresado Periférico
• Proceso donde el plano de corte
es paralelo al eje de rotación de la
herramienta.
• La longitud de corte es
sustancialmente mayor que la
profundidad del mismo.
• La superficie es mecanizada por el
filo principal
• Existen dos tipos de Fresado
Periférico dependiendo el sentido
de corte y avance: Concordante y
Discordante
 Clasificación de las Fresas
• Método de fresado • Forma de Incidencia
– Periférica – Superficie fresada
– Frontal – Escalonada
• Construcción • Montaje
– Enteriza – De mandril
– Calzada – Frontal
– Dientes postizos – De mango
• Forma Geométrica • Tipos de canales
– Cilíndrica – Rectos
– Angular – Helicoidales
– Perfil constante – Bihelicoidales
– De mango • Sentidos de corte
– Derecha
– Izquierda
 Fresado Periférico
• Proceso donde el plano de corte
es paralelo al eje de rotación de la
herramienta.
• La longitud de corte es
sustancialmente mayor que la
profundidad del mismo.
• La superficie es mecanizada por el
filo principal
• Existen dos tipos de Fresado
Periférico dependiendo el sentido
de corte y avance: Concordante y
Discordante
 Fresado Periférico: Concordante

• Proceso donde el movimiento

de corte y avance tienen el
mismo sentido.
• El corte inicia con espesura
máxima de viruta.
• Ventajas:
– Evita vibraciones.
– Disminuye desgaste de
herramienta.
– Mejor acabado superficial.
Fresado Periférico: Discordante

• Proceso donde el movimiento de

corte y avance tienen sentido
opuesto.
• El corte inicia con espesura mínima
de viruta.
• Desventajas:
– El corte inicia después de un
cierto valor de espesor donde
supera las deformaciones
elásticas.
– Tendencia a la adhesión de la
viruta en los filos.
– Mayor desgaste de la
herramienta.
 Fresado Periférico:
Discordante Vs. Concordante
 Fresado Frontal
• Proceso en el cual el plano
de corte es perpendicular al
eje de la herramienta.
• La superficie generada es
plana y no guarda relación
con el contorno de la
herramienta.
• Genera una alta
productividad.
• El diámetro de la fresa debe
ser mayor que la longitud
que va a ser maquinada.
Fresado Frontal .

• Se debe dejar por fuera

entre ¼ y 1/3 del
cuerpo con tal de dejar
la fresa en balance.
 Fresado Frontal ..

• En este proceso se
presenta una mayor
penetración de trabajo
(ae) con respecto a la
profundidad de corte
(ap).
 Fresado Frontal …

• La fijación del centro de la fresa determina el ángulo

de incidencia del filo. Es favorable tener un ángulo
de entrada negativo.
 Fresado Frontal: Acabado Fino

• Uso activo de un filo

secundario, paralelo a
la superficie fresada.
• Tipos:
– F. F. de acabado
convencional.
– F. F. con filos largos de
acabado.
– F. F. combinada.
Construcción de Fresas

• Se distingues tres tipos

de construcción de
fresas:
– Enteras
– Calzadas
– Con dientes postizos
 Forma Geométrica
• Fresas Periféricas:
– Fresas Cilíndricas
• Fresas de Disco
• Sierras
– Fresas de “Mango” (de Haste)
– Fresas Angulares
– Fresas de Perfil Constante
– Fresas Generadoras
 Fresas Cilíndricas
• Solo cortan en la periferia
cilíndrica, generando
superficies planas paralelas
al eje de la herramienta.
• Pueden ser de dientes
rectos o helicoidales.
• Se produce una fuerza axial
que puede descuadrar la
herramienta, por lo tanto las
fuerzas axiales se equilibran
con el montaje de dos fresas
con hélices opuestas.
Fresas para Materiales Tipo N

• Materiales Normales
• La Fresa presenta
dientes paralelos al eje
de rotación con
longitudes de hasta 19
mm. Para tamaños
mayores se tienen
ángulos de entre 15° y
25°. Mientras que el
ángulo de salida esta
entre los 10° y 20°.
 Fresas para Materiales Tipo H

• Materiales Duros
• Para Fresas con
longitudes superiores a
50 mm se tienen ángulos
entre los 25° y 45° con el
fin de un impacto más
favorable en la entrada y
una acción de corte más
uniforme. Tienen ángulo
de salida de 12°.
Fresas para Materiales Tipo W

• Materiales Blandos
• Fresas cuyas hélices
presentan ángulos
mayores a 45°, poseen
dientes muy espaciados
entre sí con el fin de
alojar la viruta
desprendida de la
pieza. Posee un ángulo
de salida grande.
 Fresas para Desbaste

• Se utilizan Fresas
Cilíndricas largas cuyos
filos están ligeramente
quebrados, con la
finalidad de cortar y/o
quebrar las virutas.
 Fresas de Disco
• Fresas cuya característica es la poca
longitud de corte con respecto al diámetro
de la herramienta.
• Se dividen en:
– F. de D. con dientes rectos, de tres cortes.
– F. de D. con dientes cruzados.
– F. de D. bihelicoidal o en Espina de Pescado.
– F. de D. acopladas, regulables.
– F. de D. de dos cortes.
Fresas de Disco .
• Fresas de Disco con
Dientes Rectos: para
generación de ranuras
planas.

• Fresas de Disco con

Dientes Cruzados: para
ranuras más profundas.
Menos tendencia a
vibraciones y mayores
velocidades de corte.
 Fresas de Disco ..
• Fresas de Disco Bihelicoidal:
para producir ranuras
profundas en hierro
fundido.

• Fresas de Disco Acopladas:

usadas para abrir ranuras
profundas con longitudes
ajustables. Se constituye por
dos fresas de disco de dos
cortes (rectos o
helicoidales), se encajan
uno sobre otro.
Fresas de Disco …

• Fresas de Disco de dos

Cortes: usadas
especialmente para la
construcción de fresas
compuestas.
Sierras
• Son Fresas de mínima
longitud usadas para el
corte.
• El trabajo de las sierras se
dificulta por la poca rigidez
del material y por la
dificultas de la eliminación
de la viruta durante el corte.
• Se definen tres tipos básicos
de Sierras para metales:
(A,B,C)
 Sierras .
• Velocidad de corte (vc) y de avance (vf) para sierras
circulares en acero rápido.
 Fresas de “Mango”
• Usadas para facear, ranurar, generar rebajes, matrices,
grabaciones y fresado de contornos.
• Pueden ser usadas de diferentes formas y sentidos.
• Se pueden utilizar con direcciones de corte y de hélices
iguales u opuestas.
• El número de dientes que tenga la herramienta depende
del material que se desee maquinar, de la forma que se
quiera generar y del diámetro de la herramienta misma.
• Se deben seguir ciertas indicaciones:
– Pequeña Carga sobre cada diente.
– Buen grado de Recubrimiento.
– Paso grande para alojamiento de la viruta.
 Fresas de “Topo” de Mango Cilíndrico

1- Diámetro de los Filos

2- Diámetro del Mango
3- Longitud Total
4- Longitud de los Filos
5- Longitud del Mango
6- Filo Principal (Periférico)
7- Filo Secundario (de “Topo”)
8- λ=Angulo de hélice del Filo Principal
9- Diente
10- Altura del Diente
11- γ‘p= Angulo de Salida Pasivo del Filo Sec.
12- α'p1= Pr. Angulo de incidencia pasivo del Filo Sec
13- α'p1= Se. Angulo de incidencia pasivo del Filo Sec.
14- γ°= Angulo de Salida Ortogonal del Filo Pr.
15- bα1= Longitud del 1° Flanco (Cilíndrico)
16- bα2= Longitud del 2° Flanco (Detalonado)
17- Valor de “Detalonamento”
18- α°3 = 3° Angulo de incidencia ortogonal del Filo Princ.
19- κ’ = Angulo de Dirección del Filo Secundario
20- z= Numero de Filos
Fresas de “Topo” para Matrices

• F. C. con Topo Plano y

Mango Cilíndrico.

• F.C. con Topo Esférico y

Mango Cónico.

• F.C. con Topo Plano y

Mango Cónico.

• F.C. con Topo Esférico y

Mango Cónico.
Fresas de “Topo” para Ranurar

• F.de T. para ranurar con

Mango Cónico.

• F. de T. para ranurar
con Mango Cilíndrico.
 Fresas Cilíndrico-Frontales

• Fresas de Mango para

ranuras “T”

• Fresas de Mango para

ranuras Woodruff
Fresas Angulares
• Tienen dos filos
principales que forman
un ángulo σ entre sí.

• F. Frontal Angular:
ángulos de 45°,50°,55°
y 60°.

• F. Prismática: tienen
establecidos σ= 45°,
60°, 90°.
 Fresas Angulares .

• F. Angulares para
herramienta:
– Con ranuras rectas (A)
– Con ranuras helicoidales
(B)
• F. para ranuras en
herramientas de perfil
constante.
• F. angulares con
Mango cilíndrico
Fresas de Perfil Constante
• F. Convexas: Para generar
ranuras semicirculares de
radios de 1 a 20mm.
• F. Cóncavas: Para generar
superficies semicirculares
de radios de 0,5 a 20mm.
• F. para redondear cantos.
• F. de módulo.
• F. de Forma para Piñones.
 Fresas de Perfil Constante .

• F. de Disco para roscas

trapezoidales.
• F. de Mandril para
Roscas.
• F. de Formas Especiales.
• F. Compuestas: Tren de
Fresas.
Fresas Generadoras

• Llamadas fresas de
Caracol o Sin-Fin.
• Usadas para el fresado
de engranajes
cilíndricos, de dientes
rectos o helicoidales
 Fresas Generadoras .
• Procesos de dientes fresados
• Procesos de dientes de perfil constante.
 Tipo de Canales
Sentido de Corte
• Los canales separan los filos de las fresas.
• La viruta es almacenada en los canales
durante los procesos de corte.
• Según el sentido de giro de los canales
estos se clasifican en tres grupos:
– Hélice Derecha
– Hélice Izquierda
– Bihelicoidal.
Nomenclatura de ángulos para
Fresas Periféricas

• γ. Angulo de desprendimiento.
• α. Angulo de Incidencia.
• β. Angulo de ataque principal.
Nomenclatura de ángulos para
Fresas Frontales
• ap. Angulo de incidencia
del filo secundario.
• γa . Angulo de
desprendimiento axial.
• Xo. Angulo del chaflán en
el vértice.
• X’. Angulo de desahogo
frontal o de posición del
filo secundario.
• X. Angulo de ataque del filo
principal.
 Tipos de torno

• Actualmente se utilizan
en las industrias de
mecanizados los
siguientes tipos de
tornos que dependen
de la cantidad de piezas
a mecanizar por serie,
de la complejidad de las
piezas y de la
envergadura de las
piezas.
 Torno paralelo
• El torno paralelo o mecánico es
utilizado actualmente en los
talleres de aprendices y de
mantenimiento para
realizar trabajos puntuales o
especiales, esta máquina tiene
un arranque de viruta que se
produce al acercar la herramienta
a la pieza en rotación, mediante el
movimiento de ajuste, que al
terminar una revolución completa
se interrumpirá la formación de la
misma.
 Torno copiador

• Se llama torno copiador

a un tipo de torno que
operando con un
dispositivo hidráulico y
electrónico permite el
torneado de piezas
mediante una plantilla
 Torno revólver
• El torno revólver es una
variedad de torno diseñado
para mecanizar piezas sobre las
que sea posible el trabajo
simultáneo de varias
herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que
presentan esa condición son
aquellas que, partiendo de
barras toman una forma final
de casquillo o similar.
 Torno automático
• Se llama torno automático a un tipo de torno
cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra
necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga
que se inserta por un tubo que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidráulico. Un torno automático es un torno
totalmente mecánico, La puesta a punto de
estos tornos es muy laboriosa, y por eso se
utilizan para grandes series de producción,
capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con
tolerancias muy estrechas, el movimiento de
todas las herramientas está automatizado por
un sistema de excéntricas que regulan el ciclo
y topes de final de carrera.
 Torno vertical
• El torno vertical es una
variedad de torno diseñado
para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al
plato de garras u otros
operadores y que por sus
dimensiones o peso harían
difícil su fijación en un torno
horizontal. Los tornos
verticales tienen el eje
dispuesto verticalmente y el
plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el
montaje de las piezas
voluminosas y pesadas.
 Torno CNC
• El torno CNC es un tipo de torno
operado mediante control numérico
por computadora. Se caracteriza por
ser una máquina herramienta muy
eficaz para mecanizar piezas de
revolución. Ofrece una gran
capacidad de producción y precisión
en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de
la herramienta de torneado es
controlada a través del ordenador
que lleva incorporado, el cual procesa
las órdenes de ejecución contenidas
en un software que previamente ha
confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno.