FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

CAMINOS

Excavación de
Material Suelto
Docente: Dr. Julio Víctor Landeras Jones
jlanderasj@upao.edu.pe
1
 Según las Normas Peruanas:

Roca Blanda
Roca Dura
Material Suelto

2
Trabajos a máquina-Equipo mecánico
para construcción de carreteras

El equipo usado en construcción de

carreteras puede dividirse en 10
grupos:
1) Tractores.
2) Empujadores.
3) Traillas.
4) Palas mecánicas.

3
Equipos para transportes (camiones,
vagones, remolques).
Niveladoras.
Rasgadores, arados, cultivadoras.
Compresoras de aire y herramientas
neumáticas.
Rodillos.
Equipos diversos: cargadores,
sanjadoras.
4
 1. Tractores:

Es el elementos más versátil para

aplicarle todo tipo de herramientas, es
un motor sobre un elemento, sobre el
que puede movilizarse.
Hay dos tipos de tractores:
a)Orugas
b)Llantas

5
Los tractores de orugas, trabajan muy
bien en material como grava y tierra
común, los mismos que en barro suelto y
baja agua.

M M

6
Profundidades a que deben trabajar
BAJO AGUA y por cortos períodos de
tiempo.
Tractor Caterpillar Profundidad permisible
bajo agua

D-8 1.75
D-7 1.75
D-6 1.50
D-4 1.25
7
 2. Empujadores:

Son elementos que se acoplan a los

tractores y con ellos el tractor es
capaz de cortar, voltear, empujar y
extender los materiales.
Es una cuchara o lampón que se
adapta en la parte delantera.

8
Hay tres tipos de empujadoras,
utilizables según la clase de trabajo
que se trata de ejecutar.

1)Empujador recto (buldoser).

2)Empujador angular (angledoser).
3)Empujador inclinable(tiltdoser).

9
1) Empujador derecho 2) Empujador angulable

10
3) Empujador que tiene movimiento
vertical.
El (1) tiene el lampón fijo en una
posición al eje transversal del tractor,
puede ser levantado y bajado dentro de
esa posición.

11
El (2), el lampón o pala puede girar
haciendo un ángulo con el eje
transversal del tractor hasta 30°.

El (3) tiene su lampón montado de tal

manera que puede moverse
verticalmente.

12
 Cálculo del Rendimiento de un
tractor con empujador

RENDIMIENTO = Q x  x 60 x E = m3/hora
Cm

Q = capacidad de la pala del empujador en

material suelto

13
 = factor de conversión.
60 = número de minutos en la
hora.
E = factor de eficiencia del
tractor.
Cm = tiempo que dura un ciclo de
trabajo en minutos.
14
Valores de Q:

TRACTOR METRO CUBICOS SUELTO

EMPUJADOR EMPUJADOR
RECTO ANGULAR
D-8 2.4 2.9
D-7 2.2 2.5
D-6 1.4 2.0
D-4 1.2 1.8

15
CLASE DE ESTADO
MATERIAL ACTUAL
CONVERTIDO A
ESTADO SUELTO COMPACTADO
NATURAL M3 m3
m3
ARENAS Natural 1.00 1.11 0.95
Suelto 0.90 1.00 0.86
Compactado 1.05 1.17 1.00

16
CLASE DE ESTADO
MATERIAL CONVERTIDO A
ACTUAL
ESTADO SUELTO COMPACTADO
NATURAL M3 m3
m3
TIERRA Natural 1.00 1.25 0.90
COMUN Suelto 0.80 1.00 0.72
Compactado 1.11 1.39 1.00

17
CLASE DE ESTADO
MATERIAL ACTUAL
CONVERTIDO A
ESTADO SUELTO COMPACTADO
NATURAL M3 m3
m3
ARCILLAS Natural 1.00 1.43 0.90
Suelto 0.70 1.00 0.63
Compactado 1.11 1.59 1.00

1 m3 de arena en estado natural es igual a

1.11 m3 de arena suelta 18
 Ejemplo:

Sea un trabajo con tractor D-7 en

tierra común, distancia de
transporte 30 m., con empujador
angular, se tiene:
Valor de Q = 2.5 m3
E = 80%
 = natural o suelto 1.25
19
Determinar el número de metros
cúbicos movidos por hora.
El valor de Cm:
Tiempo fijo = 10” x 2 = 20” = 0.33
minutos
Tiempo variable =Ida a 2.4 km/hora
(con carga)
20
30 x 60 = 0.75 minutos
2.4 x 1000
Regreso vacío = 4 km/hora
30 x 60 = 0.45 minutos
4 x 1000
Ciclo total = Cm = 0.33+0.75+0.45
= 1.53’
21
Luego:
Q x 7 x 60 x E = 2.5x1.25x60x0.8
Cm 1.53
= 98 m3/hora

22
 3. Traillas:

Son cajones metálicos de diversas

capacidades que montado sobre
ruedas con llantas y adicionado
mediante sistema mecánico, pueden
cargar, transportar y extender
material suelto.
23
Son de dos tipos:
a) Los que son remolcados por
tractor.
b) Los que tienen un motor propio
(Moto Traillas).

24
25
Las traillas remolcadas por tractores
son eficientes para distancias de
transporte, entre los 90 y 450 m.y
para distancias de 270 a 1,500 m.
Las traillas con motor propio son

26
más eficientes debido a la alta
velocidad que puede desarrollar.
Las traillas se usan para
determinado tipo de material
especialmente en ARENA-
ARCILLOSA.
27
Se usa para corte y relleno,
especialmente relleno.
El mejor resultado que se obtiene es
el ciclo cerrado.

28
 Problema:

Una trailla de 6.1 m3(capacidad

colmada 8.4 m3) acondicionada por
tractor D-7, promedio de distancia
de transporte en un sentido 180
m.tierra común.

29
Factor de conversión de los suelos
(suelto a compactado)
= 0.72
Factor de eficiencia de la trailla =
80%
Calcular la cantidad de metros
cúbicos compactados movidos por
hora.
30
1er. Paso:
Determinación de los elementos de
tiempo fijo.
Carga = 1.00 minuto
Esparcido = 0.50 minuto
Vueltas = 0.50 minuto
Cambios de marcha = 0.50 minuto
TIEMPO FIJO: 2.50 minutos
31
2do. Paso:
Determinación de los elementos de
tiempo variable.
Recorrido 360 m. a 6.4 km/hora
(vuelta).
Completa de la trailla carga y
descarga a velocidad constante.
32
360 x 60 = 3.4 minutos
6.4 x 1000
3er. Paso:
Determinación del valor Cm =
2.50+3.40 = 5.90m.
4to Paso:
Aplicando la fórmula general
33
RENDIMIENTO = Q x  x 60 x E = m3/hora
Cm

RENDIMIENTO = 8.4 x 0.72 x 60 x0.80 = 49.2 m3/hora

5.9

34
 4) Palas Mecánicas:

Se compone de una “unidad básica”,

a la que se adapta diversos
implementos.
Las palas se designan por la
capacidad en volumen de la
cuchara.
35
1) Implementos para trabajos de
excavación general.
2) Cucharón de arrastre: carga
arrastrándose horizontalmente sobre
el suelo.
3) Cucharón almeja: tiene la forma de
dos mandíbulas. 36
4) Grúa: para izar bultos.

5) Retro-escavadora: para abrir

zanjas o trincheras, excavaciones
de cierta profundidad.

37
 Cálculo del Rendimiento de las
Palas Mecánicas:

RENDIMIENTO = 3,600 x Q x  x E x K
Cm

3,600= número de segundos en una hora.

Q = capacidad indicada del cucharón de
la pala de arrastre o almeja (m3) 38
= factor de conversión del suelo.
E = factor de eficiencia de la pala.
K = factor de eficiencia del cucharón.
Cm =ciclo total de tiempo en segundos.

39
 Problema:

•Pala con cucharón de puntas(shovel).

•Capacidad del cucharón = 0.57 m3 (3/4

de yardas cúbicas).
•Material que se excava= arcilla suelta.

•Tipo de excavación=liviana.

40
•Factor de conversión =  = 1.43

•Factor de eficiencia =E= 0.80

•Factor de eficiencia= K = 0.90

•Ciclo Cm = 18 segundos

41
R = 3,600 x 0.57 x 1.43 x 0.80 x 0.90 = 117.4 m3
18

Los trabajos con palas de cucharón de puntas,

se ubica a 60 = 90 cm. delante de las orugas.

42
 Número de camiones que requiere una pala
determinada para un eficiente trabajo:

N° = 1 + 60 [d ] + T1 + [d ] + T2 =
V1 V2
n (Cm)

N° =Número de camiones requeridos.

n =número de ciclos requeridos para
llenar un camión.
43
60 = número de segundos en un minuto.
V1 = velocidad de un camión cargado en
metros por minuto (se multiplica la velocidad
en Km/hora por 16.7)
T1 = tiempo en minutos necesarios para vaciar
el volquete.

44
V2 =velocidad del camión descargado en
metros por minuto.
T2 = tiempo en minutos requeridos para que el
camión se cuadre bajo la pala.
D = distancia de transporte en metros.
Cm = ciclo total en segundos de la pala.

45
 Ejemplo:

Sea un trabajo con excavación con

una pala de ¾ de yarda cúbica (0.57
m3).
La capacidad de los camiones es de
2.28 m3(3 yardas cúbicas).
46
Según esto:
El número de ciclos requeridos para llenar un
camión será:
n = 2.28 x 0.57 = 4 ciclos
Velocidad del camión cargado es de 30
km/hora o sea:
V1 = 30 x 16.7 = 500 mts/minuto
47
El tiempo necesario para vaciar el
volquete es de:
T1 = 0.5 minutos
Velocidad del camión descargado es de
60 km/hora
V2 = 60 x 16.7 = 1,000 mts/minuto
48
El tiempo requerido para que el camión se
cuadre es de:
T2 = 2 minutos
La distancia de transporte es de 2,000 m.
El ciclo total de la pala es de 0.57 m3 para
excavación mediana de una rotación de 90°

49
Cm = 20 segundos

N = 1 + 60[(2000) + 0.5 + (2000) +2

500 1000
4 x 20

= 7 camiones
50
 Pala mecánica:

AGUILON
BRAZO
PLATAFORMA

51
Con el brazo, lo que se usa
fundamentalmente es el Cucharon de
Punta.
Sin el brazo se utiliza el Cucharon de
arrastre o Draga o también el Cucharón
de Almeja o también Gajo.
52
 Equipo mecánico para
compactación de terraplenes:

La compactación de terraplenes se
consigue por:
a)Compresión.

b)Percusión.

c)Vibración.
53
El equipo de compactación por
compresión se conoce con el nombre
de RODILLO.

54
Hay dos tipo de rodillos:
a) Rodillo de tres ruedas.

b) Rodillo tipo Tandem

55
1)

56
2) Constituido por dos rodillos iguales, uno de
propulsión y otro de acompañamiento.

57
Para aeropuertos se usan rodillos de 20 Tn.
Los motores son los más eficientes, su
velocidad es lenta.
El equipo que se usa, el cual existe la
compactación por percusión a) Pizón de mano
b) Pizón mecánico (tiene un motor de
explosión.
58
La combinación de percusión con
compactación por compresión se
llama rodillo PATA DE CABRA.

59
 Trabajos de excavación en roca:

Se utiliza explosivos para poder hacer el

desmenuse del material por disgregar.
EL BARRENO: es una barra de acero en el
que se hace una percusión en la roca en
el que tiene una punta que es el VISEL.

60
La percusión es mano y a máquina.
En el caso de trabajar en roca dura
a mano se avanza de 15 a 20
cm/hora y a máquina de 1.5 a 3
mt/hora.
61
En rocas blandas se avanza a mano 30 a
50 cm/hora y a máquina de 3 a 10
mt/hora.
Para la perforación a mano se usa 1) Por
percusión de la mano b) Por percusión
por el martillo.
62
La perforación se comienza con un
barreno chico denominado PATERO,
luego se utiliza los seguidores.
En el caso de trabajosa máquina se usa
el martillo o sea un embolo que se
moviliza dentro de un pistón.
63
64
Los martillos pueden ser a) Neumáticos
b) Hidráulico c) Eléctricos.
En el primero, lleva un canal central que
lo atraviesa de punta a punta y cuyo
objetivo es producir la emulsión de aire
para expulsar los detritus del material.
65
 EXPLOSIVO:

a)De Combustión lenta.

b)De Combustión rápida.

Los de combustión lenta, llamados

POLVORA, que es una mezcla de
nitrato con carbón y azufre.
66
Salitre 70% de nitrato de sodio o
potasio.
Carbón 15% de madera.
Azufre  15%
Se humedece todo y se mezcla; se deja a
secar.
67
Los explosivos de combustión rápida
tenemos: a) Dinamitas b) Gelinitas
Los dos dependen de la nitroglicerina.
•La dinamita, constituido por
nitroglicerina con tierra de infusorios
que es un material inerte.
68
•La gelanita, formada con nitroglicerina
mezclada con nitrato de celulosa
(gelatina).
Para producir la detonación, se usan dos
sistemas según sean los elementos de
combustión rápida o lenta.
69
Si es lenta, se utiliza el FUEGO, que se
hace llegar por medio de una mecha.
•Las mechas están constituidas por
a)mechas blancas que no son
impermeables b) mechas negras que son
impermeables, para zonas húmedas.
70
•En el caso de combustión rápida, se
utiliza el fulminante (casquillo metálico,
en cuyo interior se coloca el fulminato
de mercurio, que es una sustancia
inestable); la percusión produce la
explosión.
71
 Indicaciones respecto al manejo
de estos materiales:

•LA POLVORA: debe estar lejos de todo

sitio que haya posibilidad de calor.
•LA DINAMITA Y GELINITA: Evitar el
golpe, evitar el calor para evitar la
exsudación que con el menor rose
produce la explosión.
72
En el caso de fulminante, hay que
tener sumo cuidado, en el caso de
transporte. NO SE DEBE LLEVAR
JUNTOS, NUNCA EL FULMINANTE Y
LA DINAMINTA.

73
 Como se hace una carga:

En el caso de la Mecha:
1) Se toma el fulminante.

2) Se corta la mecha lo más uniforme

posible.
3) Se introduce hasta el fondo del
fulminante.
4) Se ajusta la capsula con la mecha.
74
 Como se hace la unión del fulminante
con el cartucho de dinamita:

1) La dinamita no debe estar en frío,

debe estar más de 18°C, luego se
introduce en la dinamita con un lápiz
que no sea metálico, haciéndole un
hueco del tamaño del fulminante;
luego se acomoda esta masa plástica
75
con los dedos; se acomoda el papel y se
amarra con pita; con lo que tenemos el
detonador apto.

76
 Precausiones:

1) La dinamita no debe estar fría.

2) Existe el peligro de deflogación.

77
 Como se carga un Tiro:

Se carga, introduciendo el cartucho de

dinamita, saltando el cartucho despacio
hasta que toque el fondo, luego se
troquea (se echa arena), se uniformiza
con una basita de madera, se la pone la
última parte de tierra o arcilla(esto se
78
hace procurando que la mecha no se
rompa ni se quiebre, luego se enciende
la mecha).
Los tiros se hacen por lo general con
varios cartuchos de dinamita,
colocándolos unos sobre otros o en
paquete. 79
 Como se hace la unión del fulminante
con el cartucho de dinamita:

1) La dinamita no debe estar en frío,

debe estar más de 18°C, luego se
introduce en la dinamita con un lápiz
que no sea metálico, haciéndole un
hueco del tamaño del fulminante;
luego se acomoda esta masa plástica
80
81
 CALCULO DE LA CANTIDAD DE
DINAMITA:

De ordinario se pone de 75 a 125

grm. de dinamita por m3 de roca
movida.
Para ver el efecto que produce la
dinamita se usa:
82
m3 que extrae el disparo = V = 1.05 h3

h = profundidad del disparo.

Cantidad de dinamita en kg = C = k.h3

83
K = 0.1 para roca blanda.
K = 0.2 para roca mediana.
K = 0.3 para roca dura.
h = en metros

84
 INDICACIONES:

Cuando se hace un disparo con pólvora,

hay que esperar que este
completamente fría la cámara, donde se
introduce la pólvora. Si el tiro es con
mecha, debe contarse bien el número de
disparos.
85