“Introducción a la seguridad, Ingeniería

higiene y salud ocupacional”. Industrial

Equipo 3:
-Corzo Ramos Luis Antonio “4°A”
-Figueroa Villafuerte Carlos
-Hernández Ovando Jhonatan Moisés
-Palacios Bermúdez Priscila
-Trejo Blanco Alexandra
 Higiene y Seguridad
Industrial
1.1. Conceptos y terminología básica de la
Higiene y Seguridad Industrial
Conceptos
• Higiene industrial: Ciencia de la anticipación, la identificación, evaluación y el
control de los riesgos que se originan en el trabajo.

• Acciones Preventivas y Correctivas: Aquéllas que se establecen a partir del

Diagnóstico de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• Condiciones Peligrosas: Aquellas características inherentes a las instalaciones,

procesos, maquinaria, equipo, herramientas y materiales, que pueden poner en
Riesgo la salud, la integridad física o la vida de los trabajadores, o dañar las
instalaciones del Centro de Trabajo.

• Seguridad: Conjunto de medidas, técnicas médicas y psicológicas empleados

para prevenir accidentes y eliminar condiciones inseguras.

• Higiene y Seguridad Industrial: Son los procedimientos, técnicas y elementos

que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento de agentes
nocivos en el trabajo.
• Accidente de trabajo: Toda lesión orgánica o perturbación inmediata o posterior,
producida en el trabajo.

• Autoridad Laboral: Las unidades administrativas competentes de la Secretaría que

realizan funciones de inspección y vigilancia en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas, que actúen en auxilio de
aquéllas.

• Centro de Trabajo: El lugar o lugares, tales como edificios, locales, instalaciones y

áreas, donde se realicen actividades de explotación, aprovechamiento, producción,
comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, en los que
laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
• Enfermedad: Alteración de la salud producida por agentes biológicos o algún factor
físico-químico o ambiental que actúa lentamente.

• Enfermedad profesional: Estado patológico que sobreviene por una causa repetida
durante largo tiempo.

• Enfermedad de trabajo: Estado patológico derivado de la acción continua de una causa

que tenga su origen o motivo en el trabajo.

• Lesión: Daño causado por golpe o enfermedad.

• Riesgo: Es la exposición a una posibilidad de accidente.

• Salud: Estado de bienestar completo, físico, mental y social y no la consecuencia de

una enfermedad o invalidez.

• Peligro: Cualquier condición de la que se puede esperar con certeza que cause
lesiones o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las causas
materiales.

• Riesgo de trabajo: Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en exceso o con motivo del trabajo.

• Condiciones inseguras: Se refiere al grado de inseguridad que pueden tener los

locales, la maquinaria, los equipos y puntos de operación.

• Actos inseguros: Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo o produce el

accidente. Esta acción va junto al incumplimiento de un método o norma, que
provoca el accidente.
• Contaminantes del Ambiente Laboral: Los agentes físicos, químicos y biológicos
capaces de modificar las condiciones ambientales del Centro de Trabajo.

• Riesgo Grave: Aquél que puede comprometer la vida, integridad física o salud
de los trabajadores o producir daños a las instalaciones del Centro de Trabajo,
al no observar los requisitos y condiciones de seguridad correspondientes.

• Equipo de Protección Personal: El conjunto de elementos y dispositivos

diseñados específicamente para proteger al trabajador contra Accidentes y
Enfermedades de Trabajo.

• Control: El proceso mediante el cual se instrumenta las medidas de seguridad,

derivadas de la Evaluación de los agentes Contaminantes del Ambiente Laboral,
a efecto de no rebasar los valores límite de exposición.
• Diagnóstico de Seguridad y Salud en el Trabajo: La identificación de las
Condiciones Inseguras o Peligrosas; de los agentes físicos, químicos o biológicos o
de los Factores de Riesgo Ergonómico o Psicosocial capaces de modificar las
condiciones del ambiente laboral; de los peligros circundantes al Centro de
Trabajo, así como de los requerimientos normativos en materia de Seguridad y
Saluden el Trabajo que resulten aplicables.

• Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo: Aquéllos por

medio de los cuales se impulsa la mejora continua en la prevención de los
Accidentes y Enfermedades de Trabajo, mediante la autoevaluación del
cumplimiento de las Normas.

• Seguridad industrial: La Seguridad Industrial es una disciplina que se ocupa de la

gestión o manejo de los riesgos inherentes a las operaciones y procedimientos en
la industria y aún las actividades comerciales y en otros entornos.
Más conceptos
• Patología

• Toxicidad

• Toxicología

• Manejo de residuos tóxicos

• Radioactividad
1.2 Evolución
histórica
 Primeras
Se establecen corporaciones de
inspecciones
seguridad destinadas a resguardar a
gubernamentales
los artesanos, que son una de sus
Hipócrates recomendaba a los
principales fuentes de ingresos.
mineros baños higiénicos
Se promulgara la
Se publicó un libro “Ley sobre las
Platón y Aristóteles estudiaron
relacionado con los riesgos fábricas”
deformaciones físicas producidas 1789
asociados con la minería. Su
por ciertas, planteando la
autor “Georgious Agrícola“,
necesidad de su prevención.
1556 1833
400

Nacimiento de Cristo
2100
79
Se crea el código Hammurabi
en Babilonia. Consistía en
indemnizar a los patrones de
Plinio el Viejo Clasifico las
los trabajadores lesionados.
enfermedades de los
esclavos en Inglaterra.
1473
1760-1840
Ellembog escribió su libro
sobre las enfermedades
relacionadas con el ambiente El nacimiento de la
de trabajo y cómo prevenirlos, seguridad industrial no
he hizo renacer el interés de se dio a la par de la
esta área, revolución Industrial.
 El aspecto legislativo se
inició con la promulgación Se estableció que el Departamento del
de la “Ley Federal del Trabajo se convertía en la Secretaría
Trabajo” del Trabajo y Previsión Social (STPS)

Se publica en E.U.A.
Debido a las condiciones, el “La ley de seguridad e
50% de los trabajadores Higiene Ocupacional”
morían antes de los 20 años
1931 1940
1871 1970

1876
1850 1978
La legislatura Massachusetts
1930´s
promulgó una ley prescribiendo el
nombramiento de inspectores de 1980´s-1990´s
fabricas.
se emitió el Dirección General de
Surgieron en México las primeras Reglamento General Normalización emite
Primeras inspecciones de Higiene y Seguridad una serie de normas
dependencias gubernamentales
gubernamentales en el trabajo
encargadas de vigilar las condiciones de
trabajo existentes en las industrias 018008888366
1824 Se promulga la constitución política de los estados unidos mexicanos

1857 La constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, estableció los

preceptos para proteger a los trabajadores.

1904 La Ley Villada protección al trabajador

1917 La vonstitución Política de los Estados Unidos Mexicanos establece las

buenas condiciones de trabajo, las indemnizaciones y sanciones en los casos
necesarios

1931 Publicacion de la Ley Federal del Trabajo

1943 Se funda el instituto mexicano del seguro social

1953 Se crea la secretaria de salud

1959 Se funda el ISSSTE

1973 Reformas de Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.

1978 Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

1986 Reformas de Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.

1991 Instructivos del Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo

1993 Normas Oficiales Mexicanas aplicables a la Seguridad e Higiene Industrial

1997 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y medio Ambiente de Trabajo.

2000 Se funda la secretaria del medio ambiente y recursos naturales

2003 Creación del seguro popular

2012 Aplicación de la reforma educativa (laboral)

2017 Aplicación de la reforma de justicia laboral

Generalidades sobre la seguridad en las
empresas y en su entorno
Unidad 1. Introducción a la seguridad, higiene y salud ocupacional
 Seguridad de la oficina o local

Para evitar los problemas se debe crear una política de actuación de qué hacer en cada
momento

• Robos • Amenazas de bomba

• Incendios • Escapes de gas
• Inundaciones • Elementos tóxicos
• Quejas de clientes que pueden • Atascos, pérdidas u olvido de
acabar mal llaves
• Amenazas o extorsiones
Los dispositivos de la
empresa

• Todos los dispositivos que se utilicen en la

empresa deben ser seguros y estar
totalmente protegidos.
Seguridad de los trabajadores: Riesgos
laborales

Procesos y controles Herramientas y Política de protección

de trabajo equipos de trabajo de riesgos laborales
Política de protección de riesgos en el trabajo

La organización debe…

PLAN DE
EVACUACIONES
Reducción de los riesgos en el
Y
EMERGENCIAS
Medidas de
protección
trabajo, al mínimo
individual,
como de
protección
colectiva Salud de los trabajadores
Relación de la empresa
con su entorno

• El éxito o fracaso en una determinada

actividad empresarial depende de las
condiciones que le rodean, el contexto
en el que se mueve pueden ayudar o
dificultar.

• El entorno hace referencia a los

factores externos a la empresa.
• Es conveniente diferenciar entre
dos niveles de entorno: Entorno
general y entorno específico.

• Entorno específico: Afecta de

modo especial a la empresa, y es
más cercano.
• Entorno general: Afecta a todas
las empresas, y no lo hace de modo
tan directo.
Componentes del entorno
específico
• Proveedores: Todas las empresas sin
excepción necesitan una serie de entradas
para realizar su proceso productivo. Las
empresas o personas que los proporcionan
se denominan proveedores.

• Clientes: Lo clientes son destinatarios del

bien o servicio prestado por la empresa.
Consumidores finales u otras empresas que
usan esos productos como inputs de sus
procesos productivos
Componentes del entorno
específico
• Competidores: Empresas que ofrecen el mismo tipo de
producto o porque ofrecen un producto alternativo.

• Entidades financieras: Bancos, que prestan dinero a las

empresas a cambio de un interés.

• Mercado laboral: No en todas partes existen las mismas

condiciones laborales: Costes salariales; cuantificación.

• Comunidad: Con una estructura social determinada, una

mayor o menor inquietud por el medio ambiente y con
estilo de vida determinado.
Componentes del entorno
general

Tecnológicos: Los
avances técnicos en
Económicos: Tasa de maquinaria,
desempleo, la electrónica, y en
inflación, los tipos de nuevas tecnologías,
intereses… hacen más fácil el
Condicionan los trabajo de las
salarios que se van a empresas, reducen
pagar, el coste de un costes y abren nuevas
préstamo, la oportunidades de
evolución de las negocio, o presentan
ventas. un peligro para
aquellas que no se
adapten.
Componentes del entorno
general
01
Político-legales: Normas
legales sobre impuestos,
contratación de
trabajadores,
especificaciones técnicas
obligatorias… que hacen que
la organización de la
empresa se adapte para
cumplirlas.
02
Socioculturales: Estilo de
vida, hábitos alimentarios,
religión… Son factores que
condicionan el
comportamiento de las
personas y, en consecuencia
afectan a sus hábitos de
consumo
Componentes del entorno
general

• Medio ambientales: El daño causado al medio

ambiente debido a la contaminación, al cambio
climático… Supone un esfuerzo para las empresas
para minimizar su impacto medioambiental y a la
vez una oportunidad de nuevos negocios.
Análisis de entorno

• Es la capacitación de la información para aportar fuentes de

oportunidades y amenazas, en el desarrollo presente y futuro de las
estrategias de la empresa. Supone sacar a la luz problemas que están allí
pero que se desconocían o ignoraban para no enfrentarlos.

• Para que sea posible, el análisis del entorno puede y debe descomponerse
en partes:
• Selección del subentorno principal
• Establecimiento de los factores críticos de vigilancia
• Selección de las fuentes de información más correctas
• Automatización del proceso de captura y selección de información
• Difusión de los contenidos, datos e informaciones
Modelos de
previsión

Presentan dos características

esenciales:

• Son condicionales: se condicionan

los valores y resultados futuros al
cumplimiento de un conjunto de
hipótesis de partida.
• Son verificables: susceptibles de
contrastación con la realidad,
transcurrido un timpo
Modelos de previsión

Todo proceso de previsión debe seguir una serie de etapas

• Seleccionar las variables clave del entorno

• Seleccionar las fuentes de información relevantes sobre las
qué realizar las estimaciones
• Evaluar las técnicas disponibles de previsión
• Integrar en el proceso de análisis estratégico los resultados
del modelo de previsión empleado, con el fin de extraer
conclusiones coherentes
• Controlar el proceso de previsión
Escenarios

• Trata de crear posibles situaciones futuras reales,

considerando la mayor parte de los elementos
posibles y analizando su coherencia interna.

• Objetivo: Crear representaciones de futuribles

(futuros posibles) de un determinado sistema
(empresa, entorno, grupo, sector, mercado…) a
partir de las evoluciones más probables de las
variables.
1.4 Conceptualización sistemática de la
seguridad, higiene y salud ocupacional.

En el proceso de desdoblamiento sistemático

mediante los elementos de producción y dirección
se pueden encontrar y determinar íntimamente
ligados a estos un nuevo subsistema con elementos
de seguridad industrial cuya estructura es difícil
determinar.
Los elementos del subsistema de seguridad están
delimitados por el campo de acción y las variables
por las que se desarrolla el trabajo a saber.
El enfoque sistémico estudia las siguientes áreas:

Métodos y Formación de
Lugar de trabajo prácticas de empleados y
actuación supervisores
El enfoque sistémico también dedica una atención especial a:

Capacidades y limitaciones
de los trabajadores

Diferencias
individuales entre las
capacidades físicas y
fisiológicas de las
personas

Asignación Trabajadores
de tareas adecuados
 Antes de 1900 eran muchos los empresarios Hacer más seguro el entorno del trabajo
a los que no les preocupaba demasiado la resultaba más barato que pagar
seguridad de los obreros. compensaciones.

¿Cómo podemos concientizar?

Campañas y carteles para concientizar

Es conveniente utilizar carteles y slogans. Sin

embargo toda publicidad debe ser simple,
razonable y constructiva. Los carteles o
slogans que incitan e miedo pueden ser
dañinos: “Un trabajador asustado no es un
trabajador seguro”.
 SUBSISTEMAS
Variables de tipo administrativo-organizativo
• La dirección,
• La planeación y el control que a su vez comprende
actividades como formación, prevención legal (leyes
laborales) e inversión de medios.

Variables de tipo estructural

• El hombre,
• La máquina y
• El entorno y otros elementos todos interrelacionados
constituyen el sistema de seguridad de la empresa.
En este subsistema de seguridad se consideran relevantes los costos por accidentes y los costos de
inversiones para su prevención.

En los últimos años, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque sistémico (la denominada
ingeniería de seguridad) para la prevención de accidentes laborales.

Malas condiciones de trabajo Distracción

Uso de equipos
y herramientas Inexperiencia
inadecuadamente diseñadas

Acciones
Cansancio
arriesgadas
1.5 PROGRAMA
DE LAS 9 “S”
 Las 9 “S”

Las 9 “S” están evocadas a

entender, implantar y mantener
un sistema de orden y limpieza
en la empresa, al aplicarlas
tenemos retribuciones como una
mejora continua, unas mejores
condiciones de calidad, seguridad
y medio ambiente de toda la
empresa.
Con la implementación de las 9 “s” se pueden obtener los
siguientes resultados:

• Una mayor satisfacción de los clientes y/o trabajadores.

• Menos accidentes.
• Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
• Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
• Disminución de los desperdicios generados.
• Una mayor satisfacción de nuestros clientes.
Las herramientas utilizadas en las 9 “S” son las siguientes:

• Diagrama de Causa – Efecto.

• Listas de verificación.
• Entrevistas.
• Instrucciones de trabajo.
• Gráficos (Histogramas de Barras).
• Fotografías del antes y después.
• Gráficas de radar.
1.- SEIRI – ORGANIZACIÓN

Organizar consiste en separar lo necesario

de lo innecesario, guardando lo necesario
y eliminando lo innecesario.
 SEIRI – ORGANIZACIÓN
Las reglas son las siguientes:

1.- Identifique la naturaleza de cada elemento:

• Si el elemento está deteriorado y tiene utilidad: Repárelo.
• Si está obsoleto y tiene algún elemento que lo sustituya: Elimínelo
• Si está obsoleto pero cumple su función: Manténganlo en las mejores
condiciones para un perfecto funcionamiento.
• Si es un elemento peligroso: Identifíquelo como tal para evitar posibles accidentes.
• Si está en buen estado: Analice su utilidad y recolocación.
 SEIRI – ORGANIZACIÓN
2.- Identifique el grado de utilidad de cada elemento:
• Si lo usa en todo momento: Téngalo a mano en la oficina, sobre la Si lo utiliza todos los
días: mesa de trabajo o cerca de la maquina.
• Si lo utiliza todas las semanas: Si lo utiliza una vez al mes: Colóquelo cerca del puesto de
trabajo.
• Si lo usa cada tres meses: Téngalo en el almacén perfectamente.
• Si lo usa esporádicamente: localizado
• Si realmente no lo necesita: Retírelo.
 2.- SEITON – ORDEN

El orden se establece de acuerdo a los

criterios racionales, de tal forma que
cualquier elemento esté localizable en
todo momento. El orden se lleva acabo
mediante la identificación de un
elemento, herramienta u objeto a
través de un código, número o algo
característico, de tal forma que sea
fácil de localizar.
 SEITON – ORDEN
Procedimiento:
1. Determine sitios de ubicación para cada ele-
mento.
2. Señale cada lugar para que todos los emplea
dos conozcan la finalidad del mismo.
3. Asigne una clave de identificación para cada
elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento,
teniendo en cuenta que sea fácil de identificar
donde está, de poder usar, de volver a colocar
en su sitio y fácil de reponer.
3.- SEISO – LIMPIEZA

Mantener permanentemente condiciones

adecuadas de aseo e higiene, lo cual no
sólo es responsabilidad de la empresa sino
que depende de la actitud de los
empleados.
 SEISO – LIMPIEZA
Procedimiento:
1. Limpie el taller y equipo después de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos
elementos que no competen al equipo de limpieza
general: máquinas, etc.
3. Limpie las herramientas después de su uso y
compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situación
anormal, sus causas y establezca las acciones
oportunas para su eliminación.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas
específicas para cada lugar de trabajo.
4.- SEIKETSU – CONTROL VISUAL

Es una forma empírica de distinguir una

situación normal de una anormal, con normas
visuales para todos y establece mecanismos
de actuación para reconducir el problema.
 SEIKETSU – CONTROL VISUAL
Procedimiento:
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre normalidad y
anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el control
visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones
correctas.
5.- SHITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO

Cada empleado debe mantener como

hábito la puesta en práctica de los
procedimientos correctos. Sea cual sea la
situación se debe tener en cuenta que
para cada caso debe existir un
procedimiento.
 SHITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO
Procedimiento:

1. Establezca procedimientos de operación.

2. Prepare materiales didácticos.
3. Enseñe, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la técnica “aprender haciendo”.
5. Facilite las condiciones para poner en práctica lo
aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de información
para educar.
6.- SHIKARI – CONSTANCIA

Voluntad para hacer las cosas y permanecer en

ellas sin cambios de actitud, lo que constituye
una combinación excelente para lograr el
cumplimiento de las metas propuestas.
 SHIKARI – CONSTANCIA
Procedimiento:

1. Planifique y controle permanentemente sus

trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad
una constante en su vida.
7.- SHITSUKOKU – COMPROMISO

Es la adhesión firma a los propósitos que se han

hecho; es una adhesión que nace del
convencimiento que se traduce en el entusiasmo
día a día por el trabajo a realizar. Un
compromiso que debe permear a todos los
niveles de la empresa y que debe utilizar el
ejemplo como la mejor formación.
 SHITSUKOKU – COMPROMISO
Procedimiento:

1. Se debe llevar a cabo con disciplina

aplicada de los dirigentes hacia sus
subordinados.
2. Las políticas empresariales deben imponerse
con seriedad para que el empleado se sienta
con una gran responsabilidad de llevar a cabo
su trabajo.
 8.- SEISHOO – COORDINACIÓN
Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los demás y caminando
hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra con tiempo y
dedicación.
SEISHOO – COORDINACIÓN

Procedimiento:
1. Mantener buena comunicación de los
avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor énfasis en la etapa
menos desarrollada.
 9.- SEIDO – ESTANDARIZACIÓN

Permite regular y normalizar aquellos

cambios que se consideren benéficos
para la empresa y se realiza a través
de normas, reglamentos o
procedimientos. Estos señalan como
se deben hacer las actividades que
contribuyan a mantener un ambiente
adecuado de trabajo.
SEIDO – ESTANDARIZACIÓN

Procedimiento:
1. Se llevará a cabo por medio de
manuales, procedimientos, libros de
inventarios, reportes que servirán como
base para las emergencias, mantenimiento
o regeneración de una ampliación de la
industria.
 APLICACIÓN DE LAS 9 “S”

• Para poder implementar la metodología de las 9

“s” es necesario cumplir con lo siguiente:

• 1. Resolución de un problema.

• 2. Proceso de implantación 9 “s”.

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA
• La ejecución de las 9 “S” debe ser aplicado respectivamente a un
problema, de igual forma se debe tener la capacidad para
identificarlo, esto se consigue con el siguiente procedimiento:
• a) Identificar problemas relacionados con las 9 “s”.
• b) Priorizar los problemas.
• c) Determinar las causas que originan los problemas.
• d) Definir indicadores.
• e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
• f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
• g) Establecer plazos de ejecución de las mejoras.
Factores de evaluación de las 9S
Formulario de Auditorías