SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIONAL ZONAL LIMA-CALLAO

 El problema se encuentra en el taller de casa de
fuerza exactamente en el proceso de
ablandamiento de agua , donde se convierte el
agua dura en blanda pero de una manera
deficiente, este proceso es de suma importancia
pero no cumple la expectativa por su difícil
control. Genera presencia de agua dura en la
salida continuamente, para lograr un
abastecimiento de agua blanda evitando
detener el procesamiento de agua dura
mientras se realice la regeneración de dichos
filtros.
DIAGRAMA DE PARETO
Diseñar un sistema de control automático
mediante un controlador lógico programable que
sea capaz de manejar el proceso de
ablandamiento de agua requerido por el INEN.
Mediante esta mejora se evitará el mal manejo
del proceso logrando así producir la calidad de
agua requerida por los distintos puntos de
distribución como el área de calderas, la sala de
hemodiálisis, el área de esterilización y el área de
lavandería.
 Realizar un estudio del funcionamiento del
proceso de ablandamiento de agua.

 Diseñar un sistema de control automático

manejado por un PLC SIEMENS S7-1200 que
se adecue al proceso de ablandamiento.

 Planificar el mantenimiento adecuado para el

nuevo sistema automatizado.

 Programar el PLC con lenguaje KOP utilizando

la información del funcionamiento adecuado del
proceso actual.
 DIAGRAMA DE
BLOQUES ACTUAL
 Diseño Twin
Es un sistema que está compuesto
por dos columnas de intercambio,
una en operación y la otra en
espera. Cuando la columna en
funcionamiento entra a su ciclo de
regeneración la otra comienza a
operar. Esta configuración garantiza
el abastecimiento de agua blanda
todo el tiempo de trabajo .
AGUA DURA
El agua calcárea o agua dura es aquella que contiene un alto nivel de
minerales, en particular sales de magnesio y calcio.
AGUA BLANDA
El agua blanda es el agua en la que se encuentran disueltas
mínimas cantidades de sales.
DIAGRAMA DE BLOQUES ACTUALIZADO
CODIGO ENTRADA PERIFERICO FUNCION

Detener el proceso
A I0.0 Pulsador 1
manualmente
Iniciar el proceso
B I0.1 Pulsador 2
manualmente
Iniciar / Detener
Interruptor de
C I0.2 el proceso
flujo
automáticamente
Medir la cantidad de
D I0.3 Caudalímetro agua ablandada por
filtro
Controlar la salinidad
Transmisor de
E Canal 1 del agua del depósito
EC
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA
Cronograma de Planificación
 Aspectos a revisar Frecuencia de revisión

Objeto Concepto
Criterios de revisión/ Descripción

3 meses
Mantenimiento Preventivo

2 años
5 años
meses
1 mes
1 sem

1 año
6
01 PLC-SIMATIC S7- Verificar si el controlador lógico Verificar si hay un cable suelto o roto si
1200 CPU 1214C programable se encuentra esasiproceder a ajustarlo con un O
funcionando correctamente en el desarmador estrella.
proceso.

02 FUENTE DE Este módulo es un módulo que Verificar el voltaje de alimentación que es

ALIMENTACIONS7- nos brindara voltaje DC el cual de 24VDCcon el multímetro marca flucker O
1200 PM1207 servirá para que los transmisores en el rango de VDC
y los sensores puedan funcionar
en el proceso.

03 MODULO DE E/S S7- Es un módulo de expansión para En este caso este módulo externo de
1200 -6ES7222- completar los periféricos expansión contiene 16 salidas tipo relé las O
1HH30-0XB0 integrados de la CPU, para el cuales se tienen que verificar con un
ajuste flexible del control a la multímetro en la opción Corriente Continua,
tarea respectiva. si es que nos da 0VDC a 10VDC

07 ELECTROVALVULA Las válvulas solenoides deben de estar X

SOLENOIDE DE Verificar si válvula solenoide está limpias porque si no obstruye el paso del
COBRE realizando su funcionamiento. fluido hacia los filtros, también se tienen
que ajustar con la llave francesa y también
limpiar sus conexiones hacia el plc.

08 FILTROS Este filtro contiene resinas las
ABLANDADORES cuales están cargadas
negativamente que sirven para
absorber las partículas del agua
que están cargadas positivamente
tales como son el calcio y el
magnesio.
Lo que se tiene que verificar es que en la O
salida del proceso no salga agua dura esto
se realiza con un kit de dureza el cual tiene
que estar en el rango de (70-150 mg/l)
si es que no saliera así puede que se
encuentre en un rango menor el cual sería
muy blanda, o superior el cual sería dura o
muy dura.
 MEDICION DE DUREZA
ENTRADA 195 ppm
SALIDA 5 ppm
 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

SISTEMA DE
ABLANDAMIENTO DE FALLA EN EL EQUIPO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
AGUA BLANDA

Deja de Funcionar Lo primero es visualizar el monitor de eventos desde

PLC
Correctamente el software del PLC y ver la última opción disponible.

En primer lugar se tiene que verificar si la llave se

encuentra en ON, en el caso de que siga fallando la
LLAVE
El equipo no enciende llave térmica se tiene que comprobar con un voltímetro
TERMOMAGNETICA
seleccionado en AC para verificar la tensión de red y si
no funciona debe ser cambiado por uno nuevo.
En este caso el procedimiento que se tiene que seguir
es sacarlo de las tuberías y desarmarlo parte por parte
No se logre abrir ni cerrar para verificar que es lo que ocurre en caso de que se
ELECTROVALVULAS
cuando se necesite encuentre malogrado se tiene que cambiar la
electroválvula porque implicaría perdida en dinero y en
horas hombre.

CIRCULINA No mande la alerta Verificar con un Multímetro si está bien en caso de que
ESTROBOSCOPICA cuando falta Sal se encuentre inoperativa reemplazarlo por otro.

Verificar con el Multímetro la entrada del foco que nos

FOCOS
No Enciende de 220VAC en el caso de que no de ese valor se tiene
INDICADORES
que cambiar por otro nuevo.
  Costo por mantenimiento (10 módulos) = 10 x 175 soles = 1,750 soles
 Costo mensual (2 mantenimientos) = 3,500 soles

Gasto
Gasto
Gasto antes de la mejora antes de
después delalamejora
mejora
Mensual = 3,500 soles6Mensual
meses ==1,750
3,500soles
soles
Anual = 42,000 solesAnual
Anual ==3,500
42,000 soles
soles
5 años = 210,000 soles55años
años ==17,500
210,000 soles
soles

Gastos antes 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠

Beneficio = − +
de la mejora 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎

210,000 – (17,500 + 9003) = 183,497 soles

Aaaa Aaaasf AHORRO = 183,497 = 20.38

COSTO DEL PROYECTO 8980.60

Este cálculo refleja que con cada sol utilizado en la realización de este
proyecto equivale al ahorro de 20.38 soles.
 Se investigaron y analizaron las causas de la deficiencia
del proceso para determinar las opciones de solución, y así
proponer la más conveniente en cuanto a la relación costo
y beneficio.

 Se desarrolló el programa del controlador lógico en

lenguaje KOP, se basa en la alternación de funcionamiento
de los ablandadores y las secuencias de regeneración,
obedeciendo a los valores limites (caudal, tiempo)
preestablecidos por el taller de casa de fuerza.

 Este proyecto permite reducir los problemas en los equipos

que utilizan agua blanda, por ende, reducirá notablemente
los gastos en el mantenimiento de los mismos. También
permitirá brindar mayor confiabilidad en la utilización del
agua blanda, previniendo así posibles problemas con los
pacientes.
 Se recomienda realizar una capacitación sobre el
funcionamiento del proyecto a los encargados de la
instalación, manipulación y mantenimiento del proceso
actualizado.

 Se recomienda designar tres especialistas, electrónico,

electricista y mecánico de las áreas de electro medicina,
electricidad industrial y casa de fuerza respectivamente,
para que se encarguen de los mantenimientos y la
planificación de futuros trabajos sobre el proceso
automatizado.

 Se recomienda realizar una inspección continua por los

primeros 10 días de funcionamiento del proceso
automatizado para detectar rápidamente cualquier error
de instalación, si este existiese.