PROCESO FÍSICO DE

TRATAMIENTO DE RESIDUOS
SÓLIDOS
INTEGRANTES:
BASILIO DE LA CRUZ
FLORES CORTIJO
PAULINO JUNIO
SAFORA CHAVEZ
PROCESO DE SEPARACIÓN
PROCESO DE SEPARACIÓN
SELECCIÓN SIMPLE O MANUAL

• Fuentes generadoras
• Camiones recolectores y en rellenos sanitarios

SEPARACIÓN MECANIZADA

• Separación por tamizado

• Trituración
• Separación neumática
• Separación manual gravimétrica
• Stoners o separadores inertes.
• Separación magnética
• Separación por corrientes de Foucault
• Separación por flotación
• Separación Electroestática
SEPARACIÓN EN FUENTES GENERADORAS
• Es la recuperación de los materiales reciclables en su punto de origen. Estos
materiales recuperados son llevados a los centros de acopio y reciclaje
correspondiente en donde los almacenan para ser procesados o exportados.

SEPARACIÓN SIMPLE EN CAMIONES RECOLECTORES

Y/O EN RELLENOS SANITARIOS
• Laselección simple consiste en seleccionar manualmente aquellos materiales
que aún tienen un valor comercial, tal es el caso del papel, cartón, fierro,
muebles viejos, botellas de vidrio, plástico, etc.
SELECCIÓN MECANIZADA

• Tiene como finalidad la incorporación de máquinas y equipos que faciliten la

separación, lavado, compactación, empaque y embalaje de los subproductos
recuperados.
• Existen en el mercado bandas transportadoras, lavadoras, molinos,
compactadoras, flejadoras y otros equipos para hacer más eficiente el
proceso de recuperación y preparación de materiales destinados a servir de
materias primas para diversas industrias.
 Tamaño de
Partícula.

Conductivid Factores que

ad Influyen en la Densidad
Eléctrica Recuperación Volumétrica
.
Mecanizada

Electromag
netismo.
SEPARACIÓN POR TAMIZADO O CRIBADO

Basado en el tamaño de los residuos.

• Tipos de cribas:
• Cribas tromel: Es un tambor cilíndrico que gira y por donde los materiales
mas pequeños pasan a través de las cribas.
• Cribas de disco: Cribas de disco: Consisten en filas de hileras giratorias donde se
depositan los residuos. Los materiales mas pequeños son los que se cuelan por las
aberturas que hay entre los discos.
• Criba vibratoria: Criba vibratoria: Es una especie de mesa vibratoria con orificios. Se
cuelan los materiales mas pequeños y quedan retenidos los mas grandes.
TRITURACIÓN

Consiste en la disminución del tamaño de las partículas de

los RSU y e lleva a cabo mediante molinos.
Molino de martillos: Utilizados para materiales
duros.(dibujo de la derecha)
Molino de cuchilla: Utilizado para materiales
blandos.(dibujo de la izquierda)
SEPARACIÓN NEUMÁTICA
• La separación neumática consiste en la separación de los distintos materiales
en base a la diferencia de densidad.

STONERS O SEPARADORES DE INERTES

• Son mesas densiométricas que oscilan en vertical, los materiales ligeros son
arrastrados por la corriente de aire que se inyecta por debajo de la mesa y
los materiales mas pesados quedan depositados sobre la mesa. Se suele
utilizar este método para residuos deconstrucción.
SEPARACIÓN POR CORRIENTES DE FOUCAULT

• Este método se utiliza para los metales no férricos como por ejemplo el
aluminio. Consiste en establecer fuerzas electromagnéticas variables por lo
que en materiales no férricos se producen fuerzas de repulsión magnéticas
• Cuando un Metal No Férrico cruza el campo magnético inducido sufre un
efecto de repulsión y salta a una cierta distancia por delante del tambor de
Foucault y lejos del resto de materiales.
SEPARACIÓN POR FLOTACIÓN
• Consiste en introducir los residuos en agua, flotaran los menos densos. Este
método se emplea para casos muy particulares como por ejemplo la
separación de plásticos.

SEPARACIÓN ELECTROSTÁTICA
• Este método consiste en hacer pasar los residuos a través de campos
electromagnéticos muy intensos de forma que los plásticos se cargan eléctricamente
y serán atraídos a dos placas cargadas de distinta polaridad. Este método se
emplea puntualmente para plásticos.
PROCESO DE TRITURACIÓN
• La trituración es la primera etapa mecánica,
el proceso tiene como objetivo liberar
minerales.
El triturado
Es necesario poder controlar el tamaño del material tanto el
sobre-tamaño(grueso) como el bajo-tamaño (fino), producidos
durante la reducción.
La reducción de las rocas obtenidas se la realiza principalmente
por las siguientes razones:
• Liberar los minerales comerciales contenidos en ellas.
• Mejorar los procesos químicos o físicos de tratamiento del
mineral.
• Obtener un mineral con características de tamaño deseable
para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
• Satisfacer los requerimientos de mercado, en cuanto a tamaño
de producto.
Hay cinco maneras básicas de reducir el tamaño del material que
son:

• Impacto.- Se logra la fractura de la roca, por la aplicación de

esfuerzos compresivos de alta velocidad.
• Atrición.- El término es aplicado para la reducción de material, por
medio de fricción entre dos superficies duras.
• Cizallamiento.- La reducción de tamaño por cizallamiento, consiste
en aplicar esfuerzos de corte en la roca.
• Compresión.- Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos
compresivos de baja velocidad.
• Tracción.- La fractura de la roca se logra por la aplicación de
esfuerzos de tracción a través de la generación de esfuerzos
internos.
Razón de Reducción

Todas las trituradoras, poseen una relación característica entre los

tamaños del material de la alimentación y la descarga. Esta relación
se denomina Razón de Reducción y se define como la relación
entre los tamaños de las partículas a la entrada y salida de la
máquina, se expresa por la siguiente ecuación:
Donde:

Da = Mayor dimensión lineal de la roca en la alimentación.

Dd = Mayor dimensión lineal de la roca en la descarga.
La siguiente tabla muestra como referencia los valores de
las razones de reducción de diferentes tipos de maquinas
trituradoras:

Tipo Razón de Reducción

Mandíbulas De 4:1 a 9:1

Giratorias De 3:1 a 10:1

Cónicas De 6:1 a 8:1 (secundaria)

De 4:1 a 6:1 (terciaria)

De impacto (horizontal) De 10:1 a 25:1

De impacto (vertical) De 6:1 a 8:1

Cuanto más dura es la roca, más bajo será la Razón de reducción en

cada etapa de trituración, es decir, para triturar roca más dura serán
necesarias más etapas de trituración que para roca más blanda.
• TIPOS
Triturador de Mandíbulas Triturador de Rodillos

Triturador Giratorio
Triturador de Martillo
Clasificación
Con frecuencia, la Razón de Reducción de una trituradora será
insuficiente para asegurar el tamaño de mineral deseado, por lo que se
hará necesario efectuar el proceso en dos o más etapas.
La trituración primaria (grueso), hasta
un diámetro de entre 8" a 6"en
máquinas trituradoras de trabajo
pesado.

La trituración secundaria (mediana),

incluye todas las operaciones para
aprovechar el producto de la trituración
primaria desde el almacenamiento de la
mena hasta la disposición del producto
final de la trituradora el cual usualmente
tiene un diámetro entre 3" a 2".

La trituración terciaria (fina), esta etapa

del proceso de trituración determina la
calidad del producto final, reduce a
fragmentos de 3/4". 1/2", 3/8" y 1/4“.
Diagrama de flujo
básico de una planta
de trituración
PROCESO DE TRITURACIÓN
• La separación magnética es un proceso que sirve para
separar dos objetos (en la que uno de los dos debe ser ferroso
o tener propiedades magnéticas) a través del uso de
separadores como imanes. El método consiste en acercar
un imán a la mezcla a fin de generar un campo magnético, que
atraiga al compuesto ferroso dejando solamente al material no
ferroso en el contenedor
• Esta basada en la propiedades
magnéticas de algunas sustancias.
Se utiliza habitualmente este método
de separación en las plantas de
tratamientos de residuos para separar
los metales de las basuras.
 SISTEMAS MAGNETICOS DE SEPARACION

• SISTEMAS DE BANDA :

La aplicación más importante de estos

sistemas magnéticos la encontramos en
la eliminación de partículas férricas del
material que circula en cintas
transportadoras. Por eso los imanes se
montan sobre la cinta. En esta posición
el sistema magnético extrae todas las
partículas de hierro que circulan por
debajo y caen después de pasar el
sector magnético, en una caja
recolectora.
•TAMBORES SEPARADORES:
El tambor separador está compuesto por dos secciones, una magnética y
otra no magnética. Este sistema está incluido en un tambor rotativo a lo
largo del cual se dirige el flujo de material. El tambor está provisto de aletas
para efectuar una mejor separación. El material que circula cae sobre el
sector magnético del tambor y las partículas férricas quedan atrapadas en
el tambor. Al abandonar el campo magnético, estas partículas quedan libres
y caen.
• SISTEMAS MAGNETICOS EN
CASCADA:
El sistema magnético en cascada
se utiliza en situaciones donde se
necesita eliminar completamente
la contaminación férrica de un
flujo de material cuantioso.
PROCESO DE COMPACTACIÓN
Una compactador de residuos es una potente máquina cuya función principal
es comprimir el residuo que entra haciéndolo más pequeño y permitiendo la
entrada de más cantidad de residuo.
Para ello antes de realizar la compactación se debe hacer una preclasificación
de la materia prima, la cual permitirá eliminar líquidos y elementos no
deseados que impedirán el óptimo desempeño de la máquina.
 COMPACTADORES
Los tipos de equipo de compactación utilizados en operaciones de desechos
sólidos se pueden clasificar como estacionarios y movibles. Donde los desechos
son traídos y cargados en el compactador manual o mecánicamente, el
compactador es estacionario.
el mecanismo de compactación usado para comprimir los desechos en un
vehículo de recolección es, en realidad, un compactador estacionario montado
sobre ruedas usado para colocar y compactar desechos sólidos
TIPOS DE COMPACTADORES

Compactador móvil Compactador estacionario

GRACIAS