Chapter 3

Value Stream Mapping

Value Stream Mapping
 Peta Aliran Nilai
 Teknik yang digunakan dalam lean manufacturing yang
membantu menganalisa aliran material dan informasi yang
diperlukan untuk membawa produk atau servis ke pelanggan
 Digunakan untuk produksi dengan volume tinggi, variasi
rendah, dedicated equipment, dan menggunakan sedikit
komponen
 Video VSM
VSM dan Lean Manufacturing
 VALUE STREAM MAPPING
Information to collect
CODE DETAILS
CT Cycle Time Time for one part. Time before repeating
operation.
CO Change over time Time to switch product type
LT Lead Time The amount of time, defined by
the supplier, that is required to meet a
customer request or demand
T/T Takt Time The rate at which a completed product
needs to be finished in order to meet
customer demand
Takt time = Production Time Available / Customer Demand
 VALUE STREAM MAPPING
Information to collect (cont’d)
CODE DETAILS
SU Set up Time Product change, time from last good part
to next good part
Y Yield % How many pass inspection.
UP Up Time % machine is up and running.
SC Scheduled Changes Number of scheduled changes per week.
 VALUE STREAM MAPPING
Information to collect (cont’d)
TR Travel How far does the Operator travel to do
their job?
CI Correct Information % of times the job instructions are
correct and accurate.
How many times do Operators ask for
clarification.
I Inventory Count the amount of inventory before
and after the process.
OPS Operators per shift
PS Production Scheduling By Supervisor
 VALUE STREAM MAPPING
Information to collect (cont’d)
WT Waiting time Find how often Operators are waiting for
something to do.How often are they waiting
for another operation to be done.
IFU Inventory Flow up - Where does inventory come from, ALL
sources.
IFD Inventory Flow down Where does inventory go to, ALL
places.
Langkah-langkah
 Identifikasi produk atau servis yang akan menjadi target.
 Gambar kondisi di lapangan kerja kondisi peta aliran nilai saat ini
(current state) , yang menampilkan langkah-langkah proses,
penundaan, dan aliran informasi yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan produk atau servis tersebut. Ini bisa berupa aliran
produk (dari bahan mentah sampai ke pelanggan) atau aliran
perencanaan (dari konsep sampai pelaksanaan).
 Beri penilaian kondisi peta aliran nilai saat ini. Cari proses atau
langkah yang menyebabkan pemborosan.
 Gambar peta aliran nilai kondisi yang akan datang (future state)
dengan menghilangkan langkah langkah yang terdapat
pemborosan.
 Lakukan perbaikan untuk mencapai peta aliran nilai kondisi yang
akan datang.
Simbol
Contoh VSM
Langkah – langkah (cont’d)
Gambar pengiriman untuk barang masuk dan keluar
beserta dengan frekuensinya
Langkah – langkah (cont’d)
Tambahkan kotak proses secara berurutan dan
datanya
Langkah – langkah (cont’d)
Tambahkan aliran komunikasi, metode dan
frekuensinya. Tambahkan atribut proses
Langkah – langkah (cont’d)
Tambahkan aliran komunikasi, metode dan
frekuensinya. Tambahkan atribut proses
Langkah – langkah (cont’d)
Tambahkan informasi inventory
Langkah – langkah (cont’d)
Tambahkan jam kerja, cycle time, lead time
Perbaikan untuk Future state
 Menggabungkan langkah kerja
 Continuous flow
Perbaikan untuk Future state
(cont’d)
 Mengerjakan secara pararel