 COMPLEJO AGROINDUSTRIAL AZUCARERO

«EZEQUIEL ZAMORA»

T.S.U VICTOR SANCHEZ

 Objetivo General:

 Instruir a Supervisores operadores, mecánicos,

electricistas e instrumentistas de calderas a adquirir una serie
de conceptos claros antes de operar una maquina tan
compleja como el Generador de vapor. Además tener una
visión sencilla y clara sobre las prácticas operacionales y los
problemas que se presentan relacionados al combustible Que
se usa.
 Conceptos Básicos sobre el Generador de Vapor:
 •Definición de una Caldera:

 La Caldera es el recipiente a presión donde se genera vapor.

En realidad viene a ser un hervidero el cual es un componente
del Generador de vapor.
El término de Generador de vapor es más correcto ya que
cumple con uno de los procesos de un ciclo de energía
térmica: Trasformar el agua de su estado líquido a vapor para
generar energía mecánica. Ejemplo: Turbinas para accionar
Molinos, Desfibrador, Turbogeneradores etc.
 Fig. (1) Aplicaciones y usos del vapor
 • Composición de un Generador Vapor:
 El Generador de vapor está compuesto por lo menos de:
 A) Una caldera o hervidor (Domos)Superior e inferior
 -Paredes y techos de tubos.
 B) Un Hogar { -Quemadores.
 -Sistemas de refractarios.
 C) Un sistema de tratamiento de Agua.
 D) Equipos periféricos y auxiliares tales como:
 -Sobre calentadores.
 -Bombas de Alimentación de agua.
 -Ventiladores (T. inducido y T. Forzado).
 -Calentadores de aire.
 -Economizador
 -Válvulas de seguridad
 -Soplador de hollín
Fig. (2) Imagen de Caldera Acua- tubular
 • Clasificación de las Calderas.
 Las Calderas se clasifican en dos grandes grupos, atendiendo la
posición relativa de los Gases y el Agua: Acua tubulares y Piro
tubulares.

 1. - Calderas Acua -tubulares:

 En este caso el agua está dentro de los tubos y los gases de
combustión pasan por la superficie externa de estos.
 Ventajas:
 - Trabajan a elevadas presiones y rendimiento.
 - Menos requerimientos de tiempo para aumentar la
 presión de vapor.
 - Mayor flexibilidad para responder a cambios de carga.
 2 Calderas Piro -tubulares:

 En este caso los Gases producidos en el proceso de

combustión viajan por el interior de los tubos y el agua o
vapor se encuentran rodeándolos.
 Ventajas:
 - Son de simple construcción.
 - No requieren de un tratamiento de agua exigente.
 Desventajas:
 -Requieren de un excesivo tiempo para lograr aumentos de
presión. No responden rápidamente a cambios de carga.
 Todos estos componentes del sistema deben trabajar
conjuntamente de forma eficiente e in ininterrumpidamente
de manera de cumplir cabalmente con su función principal
como es la producción de vapor a alta presión de pureza
excepcionalmente alta.
 Fig. (3) Imagen de caldera Piro-tubular
 •Funciones de un Generador de Vapor
 La función primaria de un Generador de Vapor es
producir vapor a alta presión, aplicándole calor al agua
Este calor el cual se produce en el proceso de
combustión es trasmitido al agua a través de las
paredes metálicas.
 Adicionalmente el Generador debe:
 A) Sobrecalentar el vapor generado en la unidad hasta
una temperatura especifica y mantenerla para un rango
de cargas.
 b) Reducir la temperatura de los gases de combustión
hasta niveles que satisfagan el requerimiento de alta
eficiencia calórica.
 • Como seleccionar una Caldera:

 La selección de una caldera depende

básicamente del tipo de combustible del que se
disponga.
 En nuestro país se utiliza fundamentalmente
los siguientes combustibles:
 A) Gaseosos: Ya hay varias fábricas en el país incluyendo las
azucareras que han sustituido los combustibles líquidos por gas
natural - Esto se debe a que el gas natural es menos contaminante
cumpliendo así con las especificaciones del Ministerio del Ambiente.

 B) Líquidos: Dentro de la gama de los líquidos tenemos el Gas-oíl ,

la cual se usa en Calderas Piro- tubulares o Acua-tubulares de baja
capacidad, y el Fuel-oíl la cual es un combustible residual que se
origina del proceso de refinación.

C) Solidos: El combustible sólido por excelencia en Venezuela es el

Bagazo de Caña. Este combustible tiene la particularidad de que su
poder calorífico no es alto ,Con respecto a los demás combustibles.
 Hay que aclarar que la mayoría de Generadores de Vapor son
flexibles y versátiles en cuanto al uso de combustibles ya que
siempre están diseñadas para quemar dualidad de combustible.
 •Descripción de los componentes del Generador de Vapor:
 Hogar: En este componente del Generador y en su parte interior es donde se
dan los procesos de combustión y generación de vapor-
 Básicamente se conforma por:
 Paredes y techos de tubos los cuales están conformados por tres formaciones o’
 Agrupaciones de tubos los cuales son:
 1.Tubos del hogar: Estos son los conocidos como los generadores de
vapor ( Risers). Estos parten del domo superior, y el sistema de
circulación va del domo
 Inferior a! domo superior.
 2. Banco de tubos: Las cuales son conocidos o llamados tubos de agua
ó tubos bajantes, estos parten del domo superior al domo inferior en
forma vertical.
 3- Tubos de alta presión: (Sobre calentador)
 Estos tubos son los encargados de aprovechar el calor de los gases para
aumentar la temperatura del vapor por encima de la temperatura de
saturación. Estos tubos van del domo superior hasta el exterior de la
caldera.
 4) Quemador: Su función es la de proporcionar una
mezcla correcta aíre- combustible y su introducción al
hogar del Generador de vapor para producir una llama
lo más radiante posible.
 5) Refractarios: El sistema de refractarios cuenta con
dos objetivos definidos a continuación:
 A) Establecer áreas frías y calientes los cuales son
definidas durante el diseño.
 B) Conservar el calor y hacer la caldera más eficiente.
 6) Parrilla: es donde se apila y quema el combustible
solido, carbón, bagazo las hay de varios diseños en
caso de las del Caaez son diseño Pin Hole la cual
mantiene un colchón muy bajo
 •
 EQUIPOS DE RECUPERACIÓN DE CALOR:
 Son aquellos intercambiadores de calor destinados a dar energía, que de otra
forma se perdería a partir del aprovechamiento de los gases producto de la
combustión entre estos tenemos:
 6) El Economizador: Este es un paquete de tubos los cuales están provistos de
aletas para aumentar su superficie de intercambio. Su finalidad es aumentar la
eficiencia de la caldera extrayendo calor de los gases de combustión descargados
después de la ultima sección del sobre calentador.
 7) El calentador de aire: Estos se usan para recuperar energía de los gases de
 combustión antes de su descarga a la atmósfera .
 Los hay de dos tipos:
 7.1 Recuperativos: Los cuales transfieren el calor directo a través de una pared
 metálica, generalmente son de diseño tubular.
 7.2 Regenerativos: Los cuales transfieren el calor indirectamente ya que hacen
uso de un medio que funciona como acumulador de calor. Estos equipos son
rotativos.
 Fig. (4) calentador de aire
 •Equipos Auxiliares:
Dentro de los accesorios auxiliares del Generador de Vapor se tiene el tiro.
Concepto de Tiro:
 Es la diferencia entre la presión absoluta del gas en cualquier punto dada de
un conducto cerrado y la atmósfera a la misma elevación.
 Aparatos para producir Tiro:
 1 .- El tiro natural la cual es producido por
la chimenea .
 2 - El tiro mecánico, la cual es producido
por unos ventiladores ,bien puede ser
inducido o forzado.

Fig. (6) CHIMENEA

 TIPOS DE TIROS Y EXPLICACIÓN SENCILLA A TRAVÉS DEL
DIAGRAMA DE PRESIONES:
Tiro Natural: La presión retoma a la atmosférica debido a la
acción de succión de la chimenea.

Fig. (7) TIRO NATURAL

 Fig. (8) Diagrama de
presión para Tiro Natural
 Tiro Equilibrado: (Mecánico) con presión negativa:

 El ventilador de TIRO FORZADO levanta la presión por encima

de la atmosférica. Luego van ocurriendo caídas de presión en
el hogar y salida de la caldera. El ventilador de TIRO
INDUCIDO toma el que se esta agotando y lo levanta hasta la
presión base en el tope de la chimenea. La presión en el
hogar es negativa.
Fig. (9) Diagrama de presión para el tiro mecánico con presión
negativa en el hogar
 Tiro con hogar a presión positivo:
 Fig. (10) En este caso el ventilador de tiro forzado mantiene el
sistema sobre la presión atmosférica de comienzo a fin.-
 TIRO CON HOGAR A PRESIÓN: se usa en calderas
pequeñas.
 En caso de fugas en el primer caso de tiro con presión
negativa, lo que suceda es una implosión debido a que
el hogar succiona el aire que lo rodea exteriormente y
no representa mayor peligro.
 En las calderas con hogar a presión alguna fuga puede
producir una explosión propiamente dicha, por lo tanto,
su riesgo es mayor.
 • Descripción sencilla sobre los procesos internos que
ocurren en el Generador de Vapor:

 Dentro de los procesos dinámicos que ocurren dentro del

generador de vapor se tienen dos tipos importantes que son:
 1. - La Combustión: Este es un proceso dinámico en el cual
se liberan grandes cantidades de energía en forma de calor
por radiación.
 Los tres elementos para que se produzca son:

 COMBUSTIBLE + OXÍGENO = CALOR

 Fig. (11) imagen de Quemador

 Este proceso puede tener pérdidas de eficiencia debido
principalmente a las siguientes causas:
 -Como calor sensible por la chimenea, la cual es la
mayor pérdida.
 -Por combustión incompleta debido a un bajo
suministro de aire.
 -Por excesivo suministro de aire la cual causa
enfriamiento.
 2. - La Circulación: Existen dos tipos de circulación
que ocurren dentro del generador, pero esta depende
básicamente de las condiciones del diseño del
Generador de vapor, En este caso me voy a referir a la
más común.
 2.1 CIRCULACION TÉRMICAMENTE Inducida:( NATURAL)
 Esta depende de la diferencia de temperatura entre el agua de
los tubos bajantes y de la mezcla agua - vapor en los tubos
generadores.
 Su funcionamiento se basa en que el agua va descendiendo
desde donde es alimentada al domo superior debido al peso
de la columna hidrostática, como los tubos ascendentes
reciben más calor relativamente ocurre allí precisamente este
cambio de fase liquida a vapor.
 Como la densidad del vapor es menor que la del agua, dicho
vapor tiene la tendencia a subir debido precisamente a la
diferencia de densidades.
 E! vapor formado es recogido de nuevo en el domo superior y
es separado del líquido a través de un separador o rejilla y es
obligado a pasar hacia el sobre-calentador.
Fig.13 Desareador
 Procedimiento de Puesta en Marcha de los Generadores de Vapor
 Operación Con Bagazo y Gas-oil y Procedimientos de Paradas en
caso de Emergencia, y Normas de Seguridad:

 Antes de encender las calderas se deben cumplir las

siguientes condiciones;
 En caso de venir de un mantenimiento mayor y luego de ser
realizada la Prueba hidrostática de las Calderas.
 -Verificar el nivel de los tanques de almacenamiento de
combustible
 -Verificar el buen funcionamiento de los pozos de agua y
tanques de almacenamiento
 -Verificar el buen funcionamiento de los suavizadores de
agua tratada y la cantidad almacenada para requerimiento
Inicial y operativo de las calderas
 -Las válvulas de purga continua, extracción de fondo
(lodos) y purga deben estar cerradas.
 -Las Válvulas de expulsión de Vapor (Venteo) del domo
Superior del sobre-calentador deben estar abiertas.
 -Las conexiones de vapor y de gas-oil deben estar
debidamente conectadas al quemador.
 -En caso de ser Calderas Bagaceras cargar los hornos
con leña y calentar gradualmente por espacio de uno a
dos días toda la mampostería del Generador De Vapor
para evitar rajaduras, en caso de las Calderas Caldemas
este procedimiento es mas corto debido al poco
material refractario que usa, debido a tener tubería
aletadas.
 Pasos Requeridos para el encendido de la caldera, usando
Gas-oil como Combustible.
 Debido a que en el central, es un central refinador y su balance
térmico es superior al balance de combustible ahí la necesidad de
quemar gas-oíl como combustible adicional al bagazo, este se
realiza de la siguiente manera
 1. Abrir la válvula de alimentación de agua al domo.

 2. Abrir la válvula encargada de alimentar de agua a las Calderas

 3. Si la bomba de alimentación de agua está apagada, se pone en
funcionamiento.
 4. Se lleva el nivel de agua del domo superior hasta el punto
medio (50%) y se cierra la válvula manual verificar nivel visual
 5. Verificar que el compresor de la fábrica está trabajando y que el
 Manómetro del tanque de aire, ubicado en la parte superior derecha
de la Caldera, tenga 5 kgf/cm2.
 6. Verificar que la válvula de Aire del quemador este abierta y el
aire este seco y que exista una presión superior de 6kgf/cm2 .
 7. Encender la bomba de gasoil y verificar que en el manómetro,
ubicado en la parte inferior izquierda, tenga 4,5 kgf/cm2.
 8. Comprobar que la bombona de gas este abierta
 9. El dámper del ventilador forzado debe estar abierto.
 10. En el panel de control del lado izquierdo de la Caldera, poner
en funcionamiento el Ventilador y en Encendido de la misma,
 11. Poner en funcionamiento todos los ventiladores (Tiro
inducido) de primerito .
 12, Esperamos el tiempo de barrido de los gases acumulados en el
hogar (5 minutos), al recibir la señal en el panel de control, se
procede a
 cerrar el dámper, unos 10 min para el barrido de los gases
 13 Se cierra la compuerta del dámper del ventilador posicionando la
palanca del panel de control a la Izquierda.
 14. Al recibir la llama se abre la válvula de gasoil para encender el
quemador.
 15.- Para lograr una buena combustión debe mantenerse el vapor
de atomización al quemador por encima del gasoil,
aproximadamente de a 4,5kgf/cm2 .
 16. Cuando la caldera alcanza una presión de 5 kgf/cm2, se cierra la
válvula de expulsión de vapor del domo y se cierra la de los
colectores laterales, apagar el quemador y mantenerla embotellada.
 17. Cuando la caldera esta fría el encendido del quemador debe
darse por lapsos de 5 minutos, cada hora, esto para realizar un
calentamiento lento pues de lo contrario pueden producirse
rajaduras en las paredes frontal y trasera así como deformaciones y
roturas en las tuberías.
 18.-El calentamiento de la caldera debe realizarse de la
siguiente manera: Encender la caldera hasta alcanzar los 3
kgf/cm2, luego apagarla y volver a encenderla hasta alcanzar
un calentamiento de 3°c a 4 °c por hora en el vapor del domo
superior y por ultimo apagarla y volver a encenderla para así
estabilizarla en los 44 kgf/cm2 que es la presión de
operación de las Calderas del Caaez.
 19.- Realizar pruebas de Disparo de las válvulas de
Seguridad, Verificando el punto de Calibración de cada una,
esto se hace con la compañía que certifica la confiabilidad de
la operación de la caldera.
 PUESTA EN LÍNEA DE LAS CALDERAS:

 Cuando se alcanza la presión de trabajo y se requiere poner en línea la

caldera se deben seguir los siguientes pasos.
 1. Verificar el nivel de agua en el visor y si esta muy alto purgar
progresivamente para evitar arrastre de condensados en el vapor (ver
fig.
 2. Verificar que no exista agua condensada en las tuberías .
 3. Después de drenar los colectores y la de expansión en la caldera , se
cierran cada una de sus válvulas.
 4. Se abre la válvula de Purga continua.
 5. Abrir la válvula del bypass esto con el fin de calentar tubería y
compensar presión y lentamente la válvula de vapor que coloca en línea
la Caldera.
 6. Cerrar completamente la válvula de venteo de Expulsión de vapor del
sobre-calentador.
 7. Cambiar la operación con aire a vapor, en el quemador, cerrando
lentamente la válvula de aire y a la vez abriendo la válvula de vapor
hasta tener únicamente el trabajando con vapor
 8. Durante la operación de puesta en línea debe comprobarse
que la temperatura del vapor en línea sea superior a 450°c.
 9. Verificar que las válvulas automáticas de alimentación de
agua a las calderas estén abiertas y serrado el bypass en cada
caldera.
 10. Avisar al operador de planta de agua y al laboratorio para
monitorear la calidad del agua y que ya está en operación la
caldera para que ponga en funcionamiento la bomba de
alimentación de productos químicos.
 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR
USANDO BAGAZO COMO COMBUSTIBLE:
 Para obtener la mejor operación y por consiguiente lograr una buena combustión se
debe alimentar correctamente y distribuir el bagazo en los hornos tomando en cuenta
las siguientes medidas:
 • Es recomendable agregar al bagazo que está ingresando por primera vez al horno
varios cuñetes de Gas-oíl, dejar que este se encienda y distribuirla uniformemente en
los hornos, esto debido a que las calderas del Central no cuentan con recuperadores de
calor y proporcionar la adecuada cantidad de aire para una correcta combustión.
 • Luego de encendido el bagazo, distribuir uniformemente el bagazo en los hornos
de alimentación a las calderas cosa que tape completamente el chute del alimentador,
evitando la entrada de aire la cual es perjudicial para la combustión.
 • Ajustar las chapaletas para la correcta distribución del bagazo en el horno, esto
hay que estarlo chequeando continuamente, debido al cambio de consistencia del
bagazo mientras se van ajustando en el área de Molinos.
 • Tener cuidado en la regulación de las compuertas de entrada a los chutes , antes
del alimentador para evitar los tacos que se forman y limitan la capacidad de generación
de vapor.-
 • Es importante que cada mirilla de las compuertas de los hornos tenga su
correspondiente sello esto evita la entrada de aire adicional a las calderas.
 Casos más frecuentes presentados en la combustión de bagazo:
 • En la combustión del bagazo se pueden presentar
muchísimos casos pero hay unos que son observados y ocurren
con más frecuencia en el central Pío Tamayo y que son:
 1. Buena combustión
 2. Mala combustión por exceso de aire o falta de bagazo
 3. Mala combustión por falta de aire o exceso de bagazo
 Determinación de la temperatura en el horno de acuerdo con el
color de la Combustión
 Las altas temperaturas que se originan en los hornos de
combustión pueden calcularse aproximadamente por el color de
la combustión en una zona de la parrilla aproximadamente de 15
cm.
 A continuación se relacionan estos colores y la temperatura
correspondiente:
 COLORES DE COMBUSTION:
 EQUIVALENTE EN GRADOS °C:
 • ROJO MEDIANO 680
 • ROJO 745
 • ROJO BRILLANTE 845
 • NARANJA 940
 • AMARILLO RESPLANDECIENTE 1095
 • BLANCO 1210
 • BLANCO RESPLANDECIENTE 1503

 Esta determinación de la temperatura es aproximada y depende del buen ojo del

operador, la única forma de determinar el valor real de la temperatura es a través
del pirómetro.
 Cuando el oxígeno que entra con el aire a la caldera no es suficiente no se quema
todo el carbono del combustible eso genera C.O (monóxido de carbono) Humo
negro.
 Cuando el aire está demasiado excesivo con respecto al carbono del combustible
hay varias moléculas de oxigeno que no reaccionan con nadie y se van en los
gases de combustión por la chimenea (humo demasiado blanco).-
 Pasos para lograr una buena combustión de utilizando bagazo:

 Para que en el horno de la caldera se tenga lugar una buena combustión

es necesario:
 1. Preparar el aire y el combustible
 2. Que ambos se dosifiquen en el horno en la proporción adecuada y
que se mezclen íntimamente.
 3. Que el calor generado por la combustión mantengan en el horno
una temperatura superior a la de ignición para que se produzca el
proceso, en este caso se caracteriza por tener un color amarillo
resplandeciente (1095 °c) y el color de los gases de salida en la
chimenea un gris pardo lo cual contienen estos gases un 12% a 14%
aproximadamente de dióxido de carbono (C.02).Esta es la combustión
más efectiva y económica que normalmente puede lograrse utilizando
bagazo como combustible .
 4. Mantener la limpieza de los hornos en cada caldera y realizar el
soplado de las parrillas por lo menos 2 veces por turno en cada caldera
Caldema, así como la recolección y botes de cenizas de los depósitos de
los hornos.
 Condiciones de operación a realizar al tener mala combustión
por exceso de aire o por falta de bagazo:

 • Esta se caracteriza por ser el humo de la chimenea

totalmente transparente, el color en el horno es de
aproximadamente a un rojo brillante que equivale a 845 °c.
 • Esto es señal de que el aire y el bagazo no están entrando
en la proporción adecuada por lo tanto no hay mezcla intima de
combustible. Para corregir esta situación se debe hacer lo
siguiente:
 1. Alimentar más bagazo hasta que haya una proporción
correcta del mismo con el aire que se está introduciendo-
 2. Si no se puede alimentar más bagazo debido a las
condiciones del bagazo(humedad alta o Barro) existente se debe
reducir lentamente el exceso de aire hasta lograr la proporción
adecuada.-
 Condiciones de operación a realizar al tener mala
combustión por falta de aire o exceso de combustible:

 • Estas condiciones se caracterizan principalmente porque

el color del humo de la chimenea, va tomando tonalidades del
gris pardo oscuro a negro.
 • Esto se debe principalmente a un exceso de bagazo por
encima de lo adecuado. El color de la llama en el horno puede
variar desde el color naranja hasta el rojo o sea una
temperatura que fluctúa entre los 940 °C A 745 °C esto es un
indicador de que se tiene una combustión mala y menos
eficiente y por lo tanto menos económica ya que hay que hacer
uso del gas oíl , para mantener en la caldera la presión y la
generación requerida por la fabrica.
 • Para corregir esta situación anormal de
operación se debe:

 1. Alimentar adecuadamente el bagazo al horno, procurando una

buena dispersión del colchón en la parrilla.
 2. Controlar el aire que se esta suministrando al horno hasta
lograr una buena combustión. En la medida que se vaya logrando
esto el humo ira aclarando hasta lograr el gris porque se requiere.
 ASPECTOS IMPORTANTES QUE EL OPERADOR DE CALDERA
DEBE DE CONOCER AL USAR EL GAS OIL COMO COMBUSTIBLE:

• Las línea de vapor de atomización debe mantenerse libre de condensado

 •Mantener una buena rutina de limpieza del quemador
 •Mantener una buena mezcla de aire-combustible a través de los dámperes
ya que esta es la causa de que por falta de este se produzca una mala
combustión.

 Casos más frecuentes presentados en la combustión de Gas oíl:

El color de la llama en la cámara de combustión es un indicador de cómo
esta Transcurriendo el proceso de combustión.-
 Los casos más comunes que se presentan en la combustión con gas oil son
los Siguientes:
 Buena combustión: esta se caracteriza por presentar la llama de un color
blanco resplandeciente la cual corresponde a una temperatura de 1350°C
 Problemas mas frecuentes quemando Gas oíl v sus causas mas
 normales:
 1. CINTILLO O CHISPORROTEO.
 Esto puede ser causado en general por:
 1.1 Aire o Vapor de atomización muy Húmedo.
 1.2 Sólidos en suspensión en el combustible o presencia de agua
 1.3Boquillas defectuosas del quemador l-4Particulas extrañas
en el quemador o la boquilla
 2. LLAMA LARGA Y HUMEANTE
 Puede deberse:
 1.1Boquillas defectuosas
 2.2Cantidad insuficiente de aire para la combustión
3.3Medio de atomización (aire o Vapor) insuficiente
 4.4Alta presión de combustible
 3. FALLAS DE IGNICION :

 Sus Posibles causas se deben principalmente a:

 3.1 Demasiada presión (aire o vapor) de atomización
 3.2Baja presión en la línea de combustible
 3.30bstruccion en la válvula de petróleo o combustible
3.3Agua condensada en el vapor o en el aire
 3.4Boquillas Defectuosas
 Procedimientos Operativos para paradas de
Emergencia en las calderas

 • Se debe cortar el suministro de combustible a la

caldera (gas oíl).
 • Parar conductor de bagazo y dosificadores.
 • Sacar de línea la caldera teniendo la precaución de
abrir las válvulas de venteo antes del cierre de la válvula
de la caldera al manifor(Esto con el fin de evitar daños
al sobrecalentador).
 • Aumentar el nivel de agua en el domo hasta un 70%
 • Purgar las trampas de agua en la línea de vapor
directo y vapor de escape para evitar los choques
térmicos.
 NORMAS DE SEGURIDAD
 1)Al colocar en funcionamiento una caldera
verifique y chequee cada parámetro de operación
para evitar daños al equipo.
 2)Antes de colocar en servicio una caldera o
encenderla, asegúrese de abrir la válvulas de
venteo a la atmosfera, con el fin de evitar daños al
sobre-calentador.
 3)Al poner en operación y en línea una caldera
asegúrese de purgar las trampas de agua y las
líneas donde pueda haber agua condensada.
 4) utilizar guantes de cuero, protectores
auditivos, casco de seguridad, botas de
seguridad y lentes protectores ya que usted
esta expuesto a los siguientes riesgos en el
área:
o EXPLOXION O INCENDIO
o SUPERFICIES CALIENTES
o POLVO DEL BAGAZO DE CAÑA EN SUSPENSION
o RUIDO EN EXCESO