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Prof.

: Clara Turriate M

Ing. clara Turriate M. 21/02/18 1


Ing. clara Turriate M. 21/02/18 2
¿QUÉ ES LA CORROSIÓN

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CORROSIÓNMETALICA
 La forma más común que se presenta en los metales es el ataque

electroquímico, mientras que en los no metales presentan


corrosión debido a ataques químicos directos. Por ejemplo las
cerámicas pueden ser atacados químicamente a temperaturas
elevadas por sales fundidas, los polímeros pueden ser atacados
químicamente por solventes orgánicos.
 La corrosión es afectada por el tipo de material, la temperatura y

el tipo de ambiente.

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¿Cómo se define la corrosión
metálica?
 Es el ataque destructivo de un metal o aleaciones por su
entorno, se puede comprender también como una
oxidación acelerada y continua que desgasta, deteriora y
que incluso puede afectar la integridad física de los objetos
o estructuras y sus propiedades
 Termodinámicamente, los materiales buscan alcanzar
condiciones estables, los metales oxidados alcanzan alta
estabilidad; entonces se diría que la corrosión es un
proceso inverso a la metalurgia extractiva.
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IMPORTANCIA DEL CONTROL DE
LA CORROSIÓN
Los daños por corrosión representan entre el 3 y el 5 % del
producto bruto interno en los países industrializados.
 Los boletines en países industrializados señalan que se
gasta aprox. entre $50 a $100 americanos por habitante por
año en corrosión y su prevención.
Algunas plantas industriales gastan cerca de 500 mil dólares
anuales para el pintado de acero, las plantas de ácido
sulfúrico gastan de 50 a 100 mil dólares anuales para el
mantenimiento contra la corrosión, aún cuando las
condiciones de corrosión no son consideradas severas.

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IMPORTANCIA

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Factores que influyen en la
corrosion

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CLASIFICACIÓN DE LA CORROSIÓN
MEDIO Corrosión química
(MECANIS
MO DE Corrosión electroquímica
ATAQUE)
CORROSIÓN

Corrosión uniforme
(daño producido)

Corrosión Picadura
localizada Cavitación-fricción
Forma

Desincado y corrosión
Selectiva
Erosión
Intergranular
Fisuras
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Corrosión química
Cuando el ataque se produce por reacción química, sin la
intervención de la corriente eléctrica. En interface metal-gas
El proceso tiene lugar a altas temperaturas y con
atmosfera seca.

O-2 O2 ,aire
2e-
Metal Oxido

M+2

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Corrosión electroquímica.
Existe un medio conductor: (a) en atmosfera, (b) en suelos, (c) en
soluciones electrolíticas, (d) en medios iónicos fundidos, ( e) en
medios contaminados por microorganismos.
Ánodo : superficie del metal donde este
cambia del estado neutro al ion más
electrones. M →M+2 + 2e-

Cátodo : superficie donde los electrones


reaccionan con el electrolito.

Electrolito: Medio líquido que conduce la electricidad por la


migración de iones.
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Corrosión galvánica. Ocurre cuando dos metales distintos
(distintos potenciales electroquímicos) se unen eléctricamente en
presencia de un electrolito .
Por ejemplo: algunos tornillos que remachan estructuras

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Corrosión galvánica
Metales idénticos en contacto con soluciones de diferente
concentración (Celdas de concentración). La corrosión se acelera
donde la concentración de oxigeno es menor.

medio
metal
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DAÑO PRODUCIDO

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CORROSIÓN UNIFORME.

Características: Microestructura uniforme.


Toda la superficie de corroe a igual velocidad y podemos
predecir la perdida de material en un cierto tiempo(g. cm-
2
.año-1) con las leyes de Faraday.

Se define como perdida de material por corrosión.


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Leyes de Faraday (Miguel Fadaray, en
1834 )
 A : área del material que se
W =
jAtM corree en cm2
Fn  i: intensidad de corriente en
DONDE: amperios
 t: tiempo en segundos
F: constante de  W: masa del metal corroído
Faraday en gramos
j : densidad de  M : masa del metal en g/mol
 n: número de electrones por
corriente en amp/cm2
átomo producido o
consumido en el proceso

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CORROSIÓN GALVÁNICA

Se produce cuando un metal está conectado


eléctricamente a otro distinto y en presencia de un
electrolito
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CORROSIÓN POR PICADURA
Ataque localizado, que produce pequeños agujeros en un
metal. Son difíciles de detectar. Generalmente ocurre
cuando los metales están expuestos a líquidos que se
mueven a velocidades elevadas. (Por ejm. acero inoxidable,
aluminio en presencia de cloruros)

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El deterioro debido al movimiento relativo,
suficientemente rápido entre un fluido y la superficie del
material de lugar a la corrosión por erosión.

El movimiento del fluido arrastra los productos de corrosión,


remueve el electrolitos sobre el material reduciendo el efecto
de polarización.

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CORROSIÓN POR CAVITACIÓN

Es producida por la formación y colapso de burbujas en la


superficie del metal (en contacto con un líquido).
Genera una serie de picaduras en forma de panal.

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CORROSIÓN SELECTIVA Latón
El ataque ocurre sobre uno de los
componentes de la aleación. El caso
mas común se presenta en el latón. El
ataque corrosivo es sobre el Zinc,
dejando una cubierta de cobre porosa
dando lugar a celdas galvánicas sub
microscópicas.(descincado)
Otras aleaciones que también
experimentan esta forma de corrosión
son:
Ni, Cr, Sn en aleaciones de cobre.
Ni en los aceros
 Ag en aleación con Au(75 %Ag,25%
Au)
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CORROSIÓN
INTERGRANULAR
Corrosión selectiva en los bordes de los granos de un
metal o aleación sin ataques apreciables a los granos o a
los cristales mismos. Se presenta y propaga a lo largo de
los límites de grano. Por ejemplo: Ni en presencia de
gases sulfurados.

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CORROSIÓN BAJO TENSIONES CRACKING).

Se debe al efecto combinado Corrosión localizada


de tensiones internas en el material y
ataques localizados por agrietamiento. Se forman pilas locales como
consecuencia de la deformación elástica y plástica producidas por
tensiones internas o esfuerzos aplicados desde el exterior. Las
fracturas de corrosión bajo tensión se intensifican por la presencia
de sustancias corrosivas especificas como Cl-. OH-, NO3- o NH4+

Por ej. Aleaciones de Al en soluciones de NaCl, Aleaciones de Cu en


soluciones amoniacales, aceros inoxidables en agua de mar, etc.

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CONTROL DE LA CORROSIÓN
Selección Recubrimientos Diseño Protección Control del
de anódica y medio
materiales catódica
Metálicos Metálicos (cinc, Evitar Catódica •Temperatura
No estaño, cobre- excesos de (corriente •Velocidad
metálicos níquel-cromo) tensiones impresa
•Oxígeno
Inorgánicos Evitar y ánodos de
Aleaciones
(cerámicos y vidrio) contacto de sacrificio) •Concentración
. distintos de iones
Anódica
Orgánicos (lacas metales (corriente •Inhibidores
barnices, pinturas, Evitar impresa) •Biocidas
materiales grietas
•pH
poliméricos) Eliminar
el aire
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Prevención de la corrosión

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Ánodo de sacrificio Corriente impresa

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Corrosion del Fe

Aire

Agua
Herrumbre

Hierro

Ánodo Cátodo
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Protección catódica de un depósito de hierro

Depósito de hierro

Oxidación Reducción
Ejemplo: Corrosión del
Fe

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Protección contra la corrosión

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Protecciones

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Corrosión en el subsuelo
Pilas de aireación diferencial
La corrosión depende de:
tipo de terreno y de la
humedad
La heterogeneidad del
terreno
Las zonas mas aireadas
serán cátodos y las menos
ánodos
La corrosión se localiza en
la zona menos aireada

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CORROSIÓN BACTERIANA

Producido por los microorganismos que se adhieren al a


superficie metálica formado biofilm (material polimérico en
el que se encuentran embebidos los microorganismos, sus
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productos metabólicos y material inorgánico) 21/02/18
CORROSION BACTERIANA
Mecanismo
Despolarización catódica, por ejemplo:

Disolución de metal: Fe0 Fe+2 + 2 e-


Reducción hidrógeno: 2H+ + 2e-  H2
Disociación Agua: H2O  H+ + OH-

Actividad Biológica: SO4= + 4· H2  S= + 4· H2O

Producto de corrosión: Fe+2 + S=  FeS


Producto de corrosión: 3· Fe+2 + 6· OH-  3· Fe(OH)2

4· Fe + SO4= + 4· H2O 3·Fe(OH)2+ FeS+ 2·(OH)-


¿Estará protegido el metal si el
recubrimiento presenta un
orificio?

Si No
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MEDIDA DE LA VELOCDAD DE
CORROSION
K W Se expresa en mpy(mils
V = ---------- pulg per year) o en
mm/y(milímeros por año)
ADT que expresa la cantidad de
corrosión que penetra al
material.
K = constante
W = Masa que pierde el material (g)
A = Área del material (cm2)
D= Densidad del material (g/cm3)
T = Tiempo que se expone el material al medio corrosivo
(días)
El acero se corroe en el agua del
mar a: 0,13mm/año T= 25 ° C
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Clasificación de metales usados para
manipular sustancias químicas (corrosión
uniforme)
MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA USOS
CORROSIÓN CORROSIÓN
< 0,13 mm/año Buena resistencia a la son aptos para su
corrosión. empleo en: asientos de
válvulas, ejes de
bombas, muelles entre
otros.

De 0,13 a 1,3 mm/año Satisfactoria depósitos, tuberías,


resistencia a la cuerpos de válvulas
corrosión . entre otros.

> 1, 3 mm/año No satisfactorios.

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Ejercicios de aplicación
1. Un tanque cilíndrico de acero suave (bajo en carbono) de 1 m de
altura y 50 cm de diámetro, contiene agua aireada hasta un nivel de 60
cm y muestra una pérdida de peso debido a la corrosión de 304 g al
cabo de 6 semanas. Calcular: a) la corriente de corrosión; b) la
densidad de corriente implicada en la corrosión del tanque. Supóngase
que la corrosión es uniforme sobre la superficie interior del tanque y
que el acero se corroe en la misma forma que el hierro puro. Rta. 0,289
A, 2,53x10-5 A/cm2

 2. Se desea diseñar un tanque para contener ácido clorhídrico diluido,


y el material seleccionado para ello es un acero al carbono (F 1120),
con una densidad de 7.81 g/cm3, que tiene una velocidad de corrosión
en ese medio de 45 mdd (mg por dm2 por día) . Estimar el sobrespesor
con que debería diseñarse el depósito para asegurar al menos 10 años
de vida.

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3. La pared de un tanque de acero conteniendo agua
aireada se está corroyendo a una velocidad de 54,7 mdd. o
54,7 mg de metal se corroe en cada dm2 de superficie por
día. ¿Cuánto tardará en disminuir el espesor de la pared en
0,50 mm? Densidad del acero = 7,87 g/cm3

Rta. 719,3784 días

4. La pared de un tanque de acero, conteniendo agua


desmineralizada, se corroe a una velocidad de 30 mg/dm2-dia.
¿Cuánto tiempo tardará en disminuir el espesor de la pared
0,8 mm? Densidad del acero = 7,81 g/cm3

Rta. 20826.666 días

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Finalmente:

 El proceso de corrosión es considerado por las personas


e industrias como un mal que pone en evidencia el estado
natural de los metales logrando el deterioro del mismo.
 El estudio de la corrosión forma parte indispensable para
un Ingeniero, ya que dependerá de él, detectar a tiempo o
no en una empresa, el riesgo de corrosión de un metal.
 Es importante considerar el esfuerzo humano para
diseñar y reconstruir el equipo metálico corroído y que
puede estar disponible para otros propósitos. La corrosión
por tanto es un proceso destructivo en lo que a ingeniería
se refiere y representa una enorme pérdida económica.

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