PÉRDIDA NÚMERO 6:

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PÉRDIDAS DE
ARRANQUE
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TENEMOS….
 La industria de proceso experimentan
pérdidas de producto

Durante los procesos de ajuste y

arranque de las máquinas

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Teniendo una gran visibilidad sobre el
proceso productivo y un control de las
diferentes variables

Que pueden incidir sobre el desperdicio

que se provoca en la puesta en marcha
de la línea

Y las razones que provocan el 3

desperdicio, los directores pueden tomar
decisiones para proceder a su reducción.
 Ofrece una buena
información en línea a
los operarios

Acerca de los
y con el material procedimientos correctos
necesario preparado a seguir para el arranque
de las máquinas.

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y del procedimiento a
seguir puede ayudar a Las Alertas de cambios
tener las acciones también pueden ayudar
previstas

Al avisar con antelación

de la necesidad de hacer
un cambio 4
 Las pérdidas de puesta en marcha son pérdidas de
rendimiento que se ocasionan en la fase inicial de
producción, sucede desde:

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Estabilización
de la
máquina

Arranque de
la máquina
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 El volumen de pérdidas varía con el grado de
estabilidad de las condiciones del proceso, el nivel de
mantenimiento del equipo, la habilidad técnica del
operador, etc.

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Ejemplo: parámetros incorrectos
de calentamiento.

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 ESTE APARTADO ES UN PUNTO
IMPORTANTE DE MEJORA:

•Ciclo de preparación.

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•Ciclo de arranque
Que se puede realizar varias veces en un turno.

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SOBRE EL PROCESO PRODUCTIVO

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Control de diferentes variables

Conocer el desperdicio que se provoca

Razones por las cuales se desperdicia

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 OTROS ASPECTOS

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ALERTAS DE
•OFRECER CAMBIO •Obstaculizada por la
CORRECTOS falta de sentido
PROCEDIMIENTOS •AVISAR CON crítico, que las
ANTELACIÓN LA aceptan como
NECESIDAD DE UN inevitables.
CAMBIO

Posibilidad de
OPERARIOS
eliminarlas

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Desde la filosofía del TPM…
Se considera que una máquina parada para
efectuar un cambio, una máquina averiada, una
máquina que no trabaja al 100% de su capacidad

O que fabrica productos defectuosos está en una

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situación intolerable que produce pérdidas a la
empresa.

La maquina debe considerarse improductiva en

todos esos casos,

y deben tomarse las acciones correspondientes

tendentes a evitarlos en el futuro.

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TPM identifica seis fuentes de pérdidas.
 La meta de disminuir las perdidas de arranque

 1.- Observar cuidadosamente las condiciones al

inicio de cada tanda de producción.

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 2. Evaluar la disponibilidad de herramientas,
procedimientos, estabilidad del proceso,
capacidad de los operadores, pruebas del
producto, etc.

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 Los efectos (o el impacto) que éstas producen en
la línea son los siguientes:

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 • Paros de la línea
 • Disminución de la velocidad de producción

 • Pérdidas de calidad.

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VIDEO
PERDIDAS ESPORADICAS O CRONICAS

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Las causas de las
perdidas crónicas Una perdida se
son, especialmente vuelve crónica
importantes por sus cuando a pesar de
consecuencias y la la adopción de
dificultad de medidas de mejora
eliminarlas, y sin y control, se genera
embargo pueden repetidamente y su
relacionarse con efecto no es visible
cualquiera de las de inmediato.
seis pérdidas

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4.1.6 PERDIDAS DE ARRANQUE

Estas pérdidas se
refieren al nivel de
producto que se da
en ocasiones en el

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arranque , y
puesta en
funcionamiento de
determinadas
maquinas, la
perdida de
arranque en el
torno se da debido
al operario pues
no tiene una
organización al
empezar su
producción ya
establecida.
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 En nuestro caso el operador ya trabaja a una
“velocidad de crucero” que se alcanza cuando todo
el sistema está ajustado y en plenas condiciones

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de funcionamiento.

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 Una vez ya trabajando a la “velocidad de crucero”
no hay motivo por el cual operario tenga perdidas
de arranque.

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

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PERDIDAS ESPORADICAS O
CRONICAS

La perdida crónica son difíciles de detectar y al paso del

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tiempo afecta gravemente la producción en nuestro
caso es debido a las brocas y buriles (en ocasiones por
falta de un buen afilado).

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 Las perdidas esporádicas se presentan cuando la
maquina tiene fallas eléctricas (cuando se va la
energía eléctrica) y por una sobre carga en los

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contactos.


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 Algunas perdidas de arranque en el torno por
falta de calidad, en algunas ocasiones se llega a
romper la pieza trabajada.

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PERDIDAS ESPORADICAS O
CRONICAS MAS FRECUENTES

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ACTIVIDAD
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EJEMPLO
PERDIDA POR ARRANQUE
INYECTOR DE PLASTICO
 1. Encienda la calefacción y chequee con
frecuencia la temperatura de las superficies
de moldear
 2. Establezca la temperatura

 3. Con el pirómetro y sonda de superficie,

chequee las conexiones de “entrada” y “salida” de
cada zona del calentador del agua para confirmar
que las temperaturas verdaderas del agua están
cerca de la temperatura puesta
 4. El próximo paso en el arranque es fijar la
distancia de la abertura del molde. Esta distancia
es importante porque si un molde se abre
demasiado, puede reducir todo el ciclo, lo que
resultará en menos inyecciones por hora
 5. Al mismo tiempo que la distancia de la
abertura del molde está establecida, la longitud
de la carrera de expulsión también debería ser
puesto. La carrera de expulsión debería ser
bastante larga para asegurar que todas las piezas
son expulsadas desde la cavidad.
 6. Establezca la velocidad del tornillo
 6. Establezca la velocidad del tornillo

 8. FÍJESE POR FAVOR: Permitir que el aire se

quede o que entre en el molde detendrá la
reacción de la resina antes de que el material sea
completamente curado. Para evitar que ocurra
esto, los moldes
 9. Antes de inyeccionar el material para la
primera inyección, la velocidad de inyección o del
estrangulador debería estar completamente
abierta
 10. Justo antes de aplicar la primera inyección, el
molde debe ser encerado.
 11. Los parámetros de moldeo deberían ser
ajustados para producir buenas piezas desde
todas las cavidades
 12. Para asegurar que las variaciones típicas del
material de un lote al otro no afecten el
procedimiento de arranque, se añaden 1.4 MPa
(200 psi) a la presión primaria de la inyección
 13. Debido a que un émbolo de tornillo no recoge
exactamente la misma cantidad de material cada
ciclo, es bien práctico usar un cojín para cambiar
la presión
 14. Después de que han sido curados las
entradas, puede ponerse en marcha el tornillo
para convertir en plástico el material
 Las perdidas pueden darse por
 Rechazos por ajustes

 Daños internos de proceso

 Montaje incorrecto

 Los rechazos durante el calentamiento

 Cambios o cualquier otro durante el inicio de

producción pueden darse por alistamiento
incorrecto
 Parámetros incorrectos del calentamiento