PROCESO DE CHANCADO

1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaños enviados directamente

de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”. En
este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandíbula.

2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora

primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.

3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora

secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se
envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.
 LA MOLIENDA
La molienda es la operación final de reducción de tamaño o la
liberación de las partículas valiosas del mineral, para proceder a su
concentración. En ésta etapa es necesario reducir su tamaño de 1”,
3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas.
La molienda se produce normalmente en tambores
rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de
molienda: El propio mineral (molienda autógena) y medios
metálicos(barra o bolas de acero). Los medios de molienda o
elementos triturantes deben golpearse entre sì, en esto se diferencia
éstas máquinas de las de chancado, en los cuales las superficies
triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse.
El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de
finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que
alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una
compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la
planta.
TIPOS DE MOLIENDA
La molienda se puede hacer a materiales secos (molienda seca) o
a suspensiones de sólidos en líquido (agua) llamada molienda
húmeda.
La molienda seca es común en la industria del cemento,
mientras que la húmeda se emplea en la preparación de minerales
para concentración.
Molienda Autógena

 los molinos autógenos (AG)

reducen el tamaño del material
en un molino de volteo
utilizando la alimentación del
material en sí mismo como
medio de molienda
 Es aquella molienda en la cual
la fragmentación se realizará
por medio del propio mineral y,
en algunos caso también con un
pequeño porcentaje de bolas
de acero.
Molinos autógenos
 El desarrollo de la molienda AG
no ha sido tan impetuoso,
debido a que los molinos
requieren características
especiales de los minerales a
moler.
 Los molinos pueden lograr
reducciones de tamaño de los 25
centímetros a los 75 micrones
en una etapa, siendo el costo de
capital menor al de los otros
tipos de molinos.
Uso de molinos AG

 Los molinos AG producen partículas de mayor

calidad, dado que no están contaminadas con
el acero de las bolas. Estas flotan mejor (más
rápido y de mejor selección).
 Estos molinos son más sensitivos a la dureza y
tamaño que los otros molinos, siendo por esto
el consumo de energía más variable.
 Los molinos AG trabajan mejor con materiales
gruesos, que favorecen la rotura del material.
molienda AG
 La molienda autógena primaria
generalmente puede reemplazar a las
etapas de machaqueo y de molienda con
barras excepto la trituración primaria
(mandíbulas o giratorias), en una planta
convencional.
tambores de los molinos AG

 La forma de los tambores de los molinos

autógenos es similar a la forma de los molinos
semi-autógenos.
diseño Norteamericano en los
que la relación L/D varía
Los molinos autógenos entre 0.3 y 0.6,
que trabajan por vía
húmeda van a
presentar dos diseños
Escandinavo o Surafricano en el
de tambor muy que los molinos tienen
diferentes. relaciones L/D que varían desde
1 a 2.5 o superiores.
Molinos autógeno tipo
Cascade
 Son tambores de gran diámetro. En su interior lleva unas barras elevadoras
para disminuir el deslizamiento del material dentro del molino y producir
un adecuado volteo de la carga de mineral.
Molino Autógeno tipo Cascade
Barras elevadoras de caucho
 En estos molinos se suele trabajar con un porcentaje del propio
mineral previamente homogeneizado a un tamaño grueso para que
sirva de medio de molienda.

Sistema
de fijación
Molinos de autógenos de volteo

 Molinos autógenos de volteo El principio del

molino de bolas se ha utilizado en algunos casos
en que el material alimentado que viene en trozos
gruesos sirve como medio de molienda mientras se
va triturando.
Ventajas de los molino
autógenos

 Mejora la estructura del mineral obtenido.

 Buena liberación con un mínimo de finos
 Reducción de instalaciones de manejo,
clasificación, almacenamiento intermedio, etc.
(Ahorro de equipos).
 Reducción de costes de mantenimiento.
 Contaminación de la carga baja.
 Bajos desgastes metálicos (1000gr/ton. tratada).
Aplicaciones de los molinos
autógenos

 El campo principal de aplicación de la

molienda autógena en el tratamiento y
preparación de minerales (Cu, Pb, Zn,
Fe, baritina, fosfatos)
 También hay molinos de este tipo
trabajando en el tratamiento de
materias primas para la fabricación de
cemento, fabricación de arena
artificial.
DIMENCIONADO DE LOS
MOLINOS AUTOGENOS
Para la selección de este tipo de molinos se
deberán tener en cuenta los siguientes
parámetros:
 Tamaño optimo de alimentación
 Grado de llenado
 Velocidad de giro
 Potencia