Proy Lean SMED

Reducir el tiempo de preparación
aplicando el Sistema SMED en la

Máquina A
1
Project Charter
Razón de la Selección del Proyecto
 Terminología
 Diagrama de Flujo del proceso
 SIPOC
 Árbol y Matriz CTQ’s
 Situación Actual
 Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2
Six Sigma Project Overview
Project Charter
Utilizar la metodología DMAIC y el Sistema SMED para reducir los tiempos de
preparación.
Este proyecto usará la Metodología LEAN, herramientas y conceptos.
Scope: Deriverables: * Convertir preparaciones Internas a Externas

Primary Objective: * Reducir el tiempo de preparación en Máquina A en un 50 %
Start Date: Febrero 20, 2004 Completion Date: Mayo 28, 2004.
Savings Target: 50 % Min. de reducción en los Tiempos de preparación cambios totales,

equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD
Constraints, Assumptions, Concerns and Risks:

Actividades que se realizan forzosamente a máquina parada.
Stakeholders and Key Reporting Relationships:

Project Leader: Quality Assurance Engineer.
Clients: Director
Sponsor: Director
Team:
Black Belt Asesor: Process Engineer
3
DEFINICION
Selección del Proyecto
El proyecto se seleccionó tomando como referencia el listado de proyectos
Factibles,siendo los siguientes:
40
30
Puntuación
30
15 18
20
10 9
10
0
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5
Proyecto
Mediante una votación por los integrantes del equipo, considerando la
experiencia de los integrantes para Operar la máquina A, el proyecto con
más puntuación fue:
Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED

en Máquina A
4
DEFINICION
Terminología empleada:
El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.
Operaciones de preparación
La preparación de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de
útil, montaje de nuevo útil, ajustes y otras que se realizan antes y
después de procesar cada lote.
Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y

ajuste que se realizan antes y después de procesar cada lote.
- Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse

estando la máquina parada.
- Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas

que pueden hacerse con la máquina en funcionamiento.
5
DEFINICION
Diagrama de Flujo del Proceso
Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado
Máquina A
Pruebas Finales
Embarque Empaque
El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado,

máquina A.
6
DEFINICION
SIPOC- Proceso productos doble cubierta

Proveedores: Proceso: Salidas:
Recursos Humanos Corrugado Cable
Pareado Relleno
Almacén Extrusión (1a cub)
Taller Htales. Formación
Extrusión (2a cub)
Embobinado
Clientes:
Entradas:
Control de calidad
Personal calificado
(Interno)
Pares
Centro de
Materias Primas
distribución
Herramentales
(Externo)
Cinta Al y Copperclad Pares BSW DJ
7
DEFINICION
Arbol CTQ –Process Flowdown
Complex Cable BSW DJ

System
Diseño Proceso Pruebas Empaque
Control de D&D Trefilado Self-inspection Identificación
Aislado Final Inspection Empaque

Subsystem Pareado
Ext. Gruesa
Req. del producto Cobre & DOD Dimensiones Empaque

Element Insulation
HV - Continuidad- Corto
paso de Torcido
Pantalla DCM test
Chaqueta
En el el anterior Diagrama de flujo
Leyenda
mostramos las características que
Longitud son críticas para el Producto BSW
Identificación DJ.
8
DEFINICION
Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product

Rating of Importance to
Customer 10 6 5 7 10 10 10 10 10 5 5 5 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Total
Cobre & DOD
Process Outputs
Identificación
Dimensiones
High Voltage
Continuidad
Empaque
Chaqueta
Insulation
DCM test
Req. Tec.
Producto
Leyenda
Longitud
Paso de
Pantalla
torcido
Corto
Process Inputs
5 Ext. Gruesa 1 1 1 9 9 9 9 9 9 4 1 1 1 4 608
7 Final Inspection 1 1 1 4 9 1 1 1 1 4 4 4 9 1 320
6 Self-Inspection 1 4 1 1 1 9 1 1 1 9 4 1 1 1 263
1 Control de D& D 9 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 208
4 Pareado 1 1 9 1 1 1 1 1 1 4 4 4 1 1 195
2 Trefilado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182
3 Aislado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182
8 Empaque 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 137
Total Columne Score 160 180 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126
Ranking: Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1
Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de
Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del
Producto BSW DJ.
9
DEFINICION
Situación Actual
Tiempos de Preparación promedio por clave en M A (Jun 02 – Dic 03)
3.5
3
3
2.5
2
2 1.81 1.804
1.64
1.5
h
1.5 1.33
1 0.75
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0.5
0
P-1056
P-1032
P-1054
P-1026
P-1031
P-1035
P-1029
P-1059
P-1030
P-1033
P-1050
P-1057
P-1060
P-1064
10
DEFINICION
Situación Actual
En las gráficas de líneas se observa la variación que existe en los tiempos de
preparación por tipo de cambio.
Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - Cambio parcial Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - cambio total
Período: Jun 02 –Dic 03
3.5
Límite
Límite
2 Sup.=2.109
Media de la muestra
Sup.=3.287
Media de la muestra
Media=1.097 2.5 Media=2.460

1
Límite Límite
0 Inf.=0.08409 1.5 Inf.=1.633
0 10 20 30 0 10 20
Número de la muestra Número de la muestra
Del anterior análisis se Preparación

determinó el valor
promedio de los X1 Cambio Parcial Y Preparación = X1 =1.10 h
tiempos de preparación
para cambios parciales y X2 Cambio Total Y = X2 = 2.46 h
Preparación
totales.
Se seleccionó trabajar en cambios totales por ser el que consume más tiempo. 11
DEFINICION
Definición de la Meta
Se establece una meta de REDUCCIÓN del 50 % en los tiempos de preparación
(cambio total) en la máquina A.
3.00 2.50 2.46

2.50
2.00
horas
1.50 1.23
1.00
0.50
0.00
Estandar general Cambio total Meta -May 04
Plan de Actividades
Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la
Metodología DMAIC.
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
DMAIC 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
Definición
Medición
Análisis
Mejora
Mejora
Control
Control
Control
12
 Pareto Producción
 Estadística Descriptiva
 Pruebas de normalidad
 Box Plot
 Pruebas de ANOVA
13
MEDICION
Estadística Descriptiva
En la siguiente tabla se muestra la estadística descriptiva de los tiempos de
preparación para cambios totales.
Set up - Total
Media 2.46
Error típico 0.04
Mediana 2.5
Moda 2
Desviación estándar 0.486
Varianza de la muestra 0.2361
Curtosis 0.7199
Coeficiente de asimetría 1.0541
Rango 2
Boxplot of Set up Total
Mínimo 2
Máximo 4
Suma 314.8
Cuenta 128
Nivel de confianza(95.0%) 0.085
2 3 4
Set up T otal
15
MEDICION
Prueba de ANOVA
En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparación
cambios totales para cada familia de productos son iguales.
One-way ANOVA:
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 2 0.114 0.057 0.24 0.789
Error 119 28.613 0.240
Total 121 28.727
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev -------+---------+---------+---------
41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------)
Boxplots of Set up by Family
41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------)
41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------) (means are indicated by solid circles)
-------+---------+---------+---------
Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52 4
Concluimos que es 3
válido trabajar con

cualquiera de las familias
en el análisis de los tiempos
de preparación ya que las 2
Medias son iguales.

41BEGBVB
41REGBVB
41IEGBVF
16
 Diagrama Arbol – Plan aplicación SMED
 Preparación para el SMED
 Fase 1: Separación de las preparaciones
Internas y Externas
 Análisis de las Actividades de Preparación
por Función: Utilización de videos y toma de
tiempos durante las operaciones.
 Determinación de las Causas
18
ANALISIS
Diagrama de Arbol- Aplicación Sistema SMED
¿Cómo? ¿Cuándo?
Filmar la preparación 5- 12 - Mar-04
Preparación
para el SMED
Analizar el video 10 y 17 –Mar-04
Describir las tareas 17- Mar-04
¿Objetivo? Separar las tareas 17- Mar-04

Fase 1: Separación
de la preparación Elaborar lista de chequeo 2- Mar-04
Implantar el interna de la externa
Sistema Realizar chequeo de
24- Mar-04
funciones
SMED
Analizar el transporte de
24- Mar-04
herramientas y materiales
Analizar las funciones y
¿Qué? Fase 2: Conversión propósito de c/operación
12 - Abr- 04
de preparación
Convertir tareas de prepa-
interna en externa ración interna a externas
15 –Abr - 04
Elaboramos un
Diagrama de Arbol Realización de operaciones
5 –May -04
en paralelo.
para poder
analizar nuestro Fase 3: Refinamiento
Uso de sujeciones
problema siguiendo de todos los aspectos funcionales.
19– May -04
el sistema SMED. de la preparación.

Eliminación de ajustes 12- May -04
19
ANALISIS
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Preparación para el SMED
SMED
Fase 2: Conversión I a E
De los 3 videos:
Fase 3: Refinamiento
Se analizaron los tiempos y las

actividades en cada preparación,
así como también las causas que
ocasionan pérdida de tiempo.
Describir las Tareas

Guiador Operador Ayudante de Hilos
Inicio
Cambia segmentos y
poleas marcadora
Baja herramental (Extrusor Principal y
Secundario)
Cambia carga En el
Baja cinta anterior y coloca cinta
diagrama de
Mete cadena y regula cambia dado de boquilla (Extrusor nueva Flujo, se
Principal y Secundario)
presión de aire
muestran las
Cambia dados y tubos de tina de
relleno de entrada y salida actividades de
Ajusta el centrado (Extrusor Principal y
Cambia pinolas y cambia
carrete y regula topes Secundario) preparación
según el carrete Cambia flauta Cambia dados de
paso
por función
Regula agua del canal Jala pares hasta el primer

Ajustan corrugado de cinta extrusor
Ensartan la cinta en la flauta, dado Jala cinta hasta el segundo

formador y al dado rasurador, coloca hilo extrusor
Etapas simultáneas: Amarra núcleo a la cadena- Arranque

Etapa 1. Cambios
Etapa 2. Ajustes Fin
20
ANALISIS
Preparación p/SMED
SMED
Fase 1: Separación I y E Fase 1: Separación de la Preparación
Interna de la Externa
Etapa 1: Actividades del Guiador

No agregan valor Equipo Actividad que agrega valor
Embobinador
NV-1 G-1 Cambio de pinolas, topes y carretes

Ir por la herramienta a la caja
Oruga
G-3 Establecer la presión de aire
Marcadora
G-4 Cambio/colocación de leyenda y poleas
Ir y buscar segmento en el taller NV-2
Canal
G-2 Colocar cadena, verificar agua
Boxplots of Guiador A vs Guiador B
(means are indicated by solid circles)
Caja de
Todas las actividades
50
herramientas
son internas. 40
Taller 30
Htales.
20
One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B

10
Analysis of Variance Las media de los

Source DF SS MS F P 0
Factor 1 20 20 0.06 0.810 Guiadores son iguales
Guiador
Guiador
Error 8 2548 319 12
-A
-B
Total 9 2568
21
ANALISIS
Preparación p/SMED
SMED
Fase 1: Separación I y E Etapa 1 y 2: Actividades del Operador

Extrusor Primario
Espera de herramental O-1
NV-1 Cambio de herramentales
Verificar HP NV-2
O-2 Centrado de cubierta
Buscar tubos para centrar
NV-3 Extrusor Secundario
O-1 Cambio de herramentales
Regresar por herramienta
a la caja o al otro cabezal. NV-4
O-2 Centrado de cubierta
Taller Boxplots of Operador A vs Operador B
Htales. (means are indicated by solid circles)
Todas las actividades Caja de
son internas. herramientas
40
Mesa de
trabajo
30
Htas. de
2707-2708
One-way ANOVA: A; B 20
Analysis of Variance Las media

Source DF SS MS F P de los
Factor 1 20 20 0.13 0.735 Operadores
A
B
Error 4 615 154 son iguales
Total 5 635
23
ANALISIS
Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
El cabezal secundario es el que consume más tiempo de preparación
Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario Tiempo total en promedio= 87 min
Coloca
Herramental
(11.5%)
Baja herramental
(19.2%)
Centrado
(38.5%)
No agregan valor
(23.1%)
Purga / ajusta Quita y coloca
(3.8%) bomba ( 3.8%)
Causa Porqué
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
(promedio) 1. El tipo de cabezal afecta No tienen el mismo diseño (secundario es más
grande y los tornillos son diferentes) se utilizan
Espera de
herramental
(41.5%) diferentes llaves.
2. El canal está muy pegado Dificulta el quitar y colocar el herramental, se
(20 cm) dificulta sacar las muestras para centrado de
cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio
corto entre canal y cabezal.
Verifica HP
Busca tubo (5.1%)
3. Cabezal secundario: Buscar No se tienen a la mano las herramientas
(27.8%) Otros
(5.4%)
y traer herramientas
4. Cabezal primario: Espera No se puede colocar el herramental al momento
de herramental de quitar el otro.
Buscar y traer
herramienta
(20.2%)
5. Ambos cabezales: Buscar No se tienen suficientes tubos para centrar la
tubos para centrar cubierta. 24
ANALISIS
Preparación p/SMED
Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante
SMED

T/ inundante
Busca herramienta NV-3 A-5 Cambia flauta y dado formador
T /relleno
Busca Herramental A-1 Cambia tubos de relleno
NV-1
NV-2
Verifica dimensiones Soldadora
Solda Cinta
A-4
Desem. cinta Cambia cinta

Mesa A-3
móvil
Desem. pares- Cambia carga y amarra pares

Caja de A-2
herramientas
A-6 Ensarte de pares

Mesa de
trabajo
Todas las actividades

son internas.
25
ANALISIS
Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
Pie Chart of Actividades que no agregan valor

Tiempo total en promedio= 77 min
Busca llave en la
caja (40.0%)
Buscar cilindro
(20.0%)
Va por los dados
formadores
(10.0%)
Checa flauta Montacargas

(10.0%) acomoda (10.0%)
Llega cinta
(10.0%)
Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se

estratifican las actividades que no agregan valor
Causa Porqué
1. Buscar herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa móvil
2. En la tina de relleno se tiene Dificultan el ensarte de pares.
herramental que no se utiliza
3.Dimensiones de herramentales Se verifican
26
ANALISIS
Tablero ctrl
3m 2m 1.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm 1.8 m 15 cm 4.1 m 50 cm 70 cm 1.55 cm

60 cm
F-6 F-4 F-3 F-1 F-5 F-2
Mesa de Caja de
trabajo herramientas NV-1 Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque
Ajustes
Ensarte de cinta
Transporte y movimientos (22.0%)
Ajuste corrugado
Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las (22.0%)
llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o

Guiador (57 min): No agrega valor
F-1 Ensarte de pares Arranca máquina (0.9%)

(15.4%) Coloca hilo
F-2 Ajuste de corrugado (2.2%)
F-3 Ensarte de cinta en T/inundante Ensarte cinta
T/inundante ( 8.8%)
F-4 Colocar hilo de desgarre
F-5 Verifica condiciones de operación en toda la línea Verifica Condiciones Ensarte de pares a
F-6 Arranca Máquina y ensarta cable en embobinador. de Operación (15.4%) cabezal secundario
Actividades que no agregan valor:

(13.2%)
NV-1 – Busca herramienta en la caja. Todas las actividades son internas

Causa Porqué
1. Problemas para ajustar Los manómetros no funcionan y no se
corrugado cuenta con la herramienta apropiada
2. Problemas para aflojar y El desarmador que se tiene está muy
apretar tornillo de flauta grande y no cabe.
Tiempo total de la preparación (Promedio):

Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min 27
 Alternativas de Soluciones
 Conversión de Preparaciones
Internas a Externas
 Refinamiento de todos los aspectos
de la preparación
 Acciones
 Verificación de las Acciones:
ANOVA, Estadística Descriptiva
28
MEJORA
Alternativas de Soluciones
Equipo Causas Alternativas Ventaja Desventaja
Se dificulta aflojar y apretar pinolas 1 Hacer un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al momento de aflojar Se tiene todavía el problema
Embobinador
sostener con tubo. tornillos de apretar y aflojar tornillos.

2 Cambiar el diseño de la llave allen Agilizar el aflojado de tornillos. Se tendrán mas herramientas.
3 Cambiar el diseño de las pinolas Se evita el cambiar diferentes medidas de pinolas, Disponibilidad de máquina
se reduce considerablemente el tiempo de cambio, para hacer el cambio.
se reducen esfuerzos físicos, se eliminan todo tipo
de refacciones y herramientas.
Colocar carton a carretes dañados 1 Solicitar a CC y Almacen su inspección, Para que no lleguen dañados a la máquina. Ninguna
separación y reparación.
Ir por el segmento al taller de htales. 1 Solicitar que se prepare el segmento Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se Ninguna
Marcadora
nuevo en la marcadora reduce riesgos.
Tipo de cabezal - diferentes tornillos 1 Cambiar el tipo de tornillos Se estandariza el uso de una misma llave.
Cabezal sec.
2 Cambiar el tipo de cabezal Se estandarizan con todos los cabezales de la Disponibilidad de máquina
unidad BSW, se agiliza el cambio y centrado de para hacer el cambio.
cubierta.
Canal está muy pegado. 1 Recortar canal con acrílico. Se puede separar mas del cable. No es muy seguro.
2 Cambiar diseño del canal de fijo a Se ajusta a la separación requerida para mejorar la Disponibilidad de máquina
ajustable extrusión de la cubierta, se agiliza el cambio y para hacer el cambio.
centrado en el cabezal, se quita la bomba de vacío,
Espera de herramental 1 Verificar o Solicitar el herramental para evitar esperar Ninguna

Cabezales
antes de que pare la línea
Buscar tubos para centrar 1 Mandar a fabricar por medidas Se agiliza el centrado al tener dimensiones mas El costo de los tubos, tiempo
cercanas al díametro de c/producto. de entrega del proveedor.
Estorban portadados 1 Quitar los portadados. Se agiliza el ensarte de pares. Disponibilidad de máquina.
tinas El tanque de gas no está disponible 1 Trear el cilindro antes de que pare la Se ahorra tiempo en su búsqueda Cantidad de tanques
línea
corru-gadora No sirven manometros 1 Solicitar
su compra y colocar Agiliza el ajuste del corrugado Disponibilidad de máquina
manómetros para hacer el cambio.
Buscar y traer herramientas a la caja, 1 Hacer una caja para cada cabezal y tina Se elimina el tiempo para buscar la herramienta. Comprar mas herramienta
varios
mesa móvil, no tener la herramienta de inundante y colocar herramienta.

apropiada, el desarmador es muy Pedir herramienta que se necesita.
grande.
29
MEJORA
Preparación p/SMED
SMED
Fase 2: Conversión Preparaciones
Internas a Externas
Antes Después
Resp. Equipo Actividad Int. Ext. Int. Ext. Mejora realizada
Guiador Embobinador Pedir carrete x x
Marcadora Prepara el segmento x x

Se elimina ir al taller
Verificar poleas x x
Se elimina verificar HP
Operador Cabezal Verificar herramientas y htal. x x
Se elimina la búsqueda de la herramienta.
Ayudante Tina inundante Verificar herramientas y htal. y x x
Hilos lo coloca en la tina. Se elimina la búsqueda de la herramienta.

Tina relleno Verificar herramientas y htal. y x x
Se colocó mesa para colocar herramienta y
lo coloca en la tina. herramental
Desb. de cinta Verificar y/o solicitar cinta x x
Montar cinta. x x Unicamente externa con cte. bulk y longitud

alcanzada.
Banco desemb. Solicitar carga x x
Montar carga x x
Totales 24 14 10
30 24
25
20 14
15 10
10 Analizando la función de cada actividad se
convierten las preparaciones internas en
5 0
0
Antes Después externas.
Internas Externas
30
MEJORA
Acciones para disminución de movimientos y traslados. Preparación p/SMED
Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa móvil SMED

Acción: Adquirir
herramienta faltante Acción: Colocar herramienta en el lugar Fase 3: Refinamiento
Fecha: Abr-04 requerido. Fecha: May-04

Antes Antes Después
Herramienta faltante:
1. Llave mixta ½
2. Desarmador 16 mm
3. Llave nariz ¼
4. Llave española ¾ Cabezal Secundario
5. Martillo
6. Matraca ½
7. Tubos para centrar
Después
Se adquirió Herramienta Cabezal Primario
y los tubos para centrar:
Verificación de resultados:
Tiem po en búsqueda herram ienta
20 11
minutos
10 1 Tina inundante
0
Antes Despues Mesa para colocar
herramienta y
herramentales
90 % de reducción Tina Relleno

31
MEJORA
Causa: Ir al taller de herramentales Acciones para agilización de actividades:
para buscar y traer el segmento de
la marcadora Causa: Estorban herramentales para el
Acción: Colocar segmento en la ensarte de pares en la tina de relleno
marcadora: Fecha: May-04
Acción: Quitar, identificar y colocar el
Después
herramental en área de eq. en espera de uso.
Se colocó una caja en marcadora para
Fecha: May-04
preparar el siguiente segmento.
Antes Después
Marcadora
Tiem po para Ir al taller por el
segm ento
m inutos
4.16
5 0
0
Antes Despues Tiem po ensarte pares tina relleno 60 % de
reducción.
100 % de reducción
4 2.53
minutos
1
2
0
Antes Después
32
MEJORA
Acciones para reducción y agilización de ajustes: Centrado de cubierta
Causa: Tipo de cabezal - diferentes Causa: Canal muy pegado
tornillos Acción: Cambiar el diseño del canal de
Acción: Cambiar el tipo de cabezal fijo a ajustable: Fecha: May-04
secundario. Fecha: May-04
Antes Después
Antes Después
Se ajusta la longitud
Tipo- CV-Cross Head Genca Tipo- KC-2
Tenía tornillos Se tiene un solo La distancia entre cabezal y

hexagonales y tamaño de tornillos, canal es de 20 cm,
cuadrados, se tenía el cabezal es más ocasionando que al quitar la
que usar llave mixta y pequeño y el boquilla se utilice un tubo muy
perico, ocasionando centrado de cubierta largo y se trabaje dentro del
que se desgastaran y se agiliza. canal, igualmente estorba para
se dificultara el ajuste sacar las muestras para El espacio es
de centrado de ajustar el centro de la cubierta. mayor.
cubierta.
Verificación de resultados: Cambio de canal y cabezal
Cabezal secundario
20
19 Se reduce el tiempo de
m inutos
A -Baja herramental
10 5 3 3
10
7 preparación en el cabezal
B- Cambia Herramental 3
secundario en un 63 %
0.3 1 1 1 0
C- Purga / ajusta 0
D - Centrado de cubierta A B C D E total
E -Quita y coloca bomba Antes (Mar) Despues (12-May)
33
MEJORA
Acciones para reducción y agilización de ajustes: Corrugado de cinta
Causa: No sirven los manómetros
Acción: Solicitar su compra y colocar los manómetros: Fecha: May-04
Antes Después
Los manómetros no Se puede marcar la presión
marcaban la presión que se ejerce al apretar los
al momento de tornillos y se agiliza el
ajustar los tornillos ajuste de corrugado.
para ajustar el
corrugado de cinta.
Acciones para el uso de sujeciones funcionales:

Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas
Acción: Cambiar el diseño de la pinola: Fecha: May-04
Antes Después
Se quitan y colocan pinolas Se tiene un solo tipo
para poder embobinar cada de pinola, las cuales ya
tipo de carrete, teniendo dos no se quitarán,
juegos de pinolas para cada solamente se abrirán o
lado (16 tornillos que cerrarán, colocando
apretar/aflojar). unos pernos para cada
tipo de carrete.
Cam bio de pinolas
40
minutos
21
20 5
0
Antes Después
76 % de reducción 34
MEJORA
Verificación de las Acciones
Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:
Antes Diagrama del recorrido para la preparación

F-4 F-3 F-1 F-2
A-6 A-6
Mesa de O-2 O-1
trabajo
A-5 A-1 A-4 A-3 A-2
G-1 G-3 G-4 G-2 Caja de

herramientas
Mesa Htas. de
Cambios
móvil 2707-2708 Ajustes
Taller
Htales. Transporte y movimientos
Después Diagrama del recorrido para la preparación

F-4 F-3 F-1 F-2
Mesa de A-6
trabajo A-6
O-2 O-1
A-5 A-1 A-4 A-3 A-2
G-1 G-3 G-4 G-2
Cajas de herramientas Transporte y movimientos Ajustes Cambios 35

MEJORA
Prueba de ANOVA Tiempos de preparación Antes vs Después
Boxplots of Tiempos de Preparación Antes vs Después
One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues
(means are indicated by solid circles)
4
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 1 29.364 29.364 142.21 0.000 3
Error 149 30.767 0.206

Total 150 60.131 2
Individual 95% CIs For Mean

Based on Pooled StDev
1
Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------
Después
tiempo a 128 2.4598 0.4860 (*-)
Antes
tiempo d 23 1.2326 0.1878 (---*--)
Test for Equal Variances
----------+---------+---------+------ 95% Confidence Intervals for Sigmas Factor Levels
Pooled StDev = 0.4544 1.50 2.00 2.50 tiempo antes
tiempo despues
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Como P-value es menor a 0.025 F-Test Levene's Test
Se rechaza la hipótesis de que las medias Test Statistic: 5.676

P-Value : 0.005
Test Statistic: 4.776
P-Value : 0.031
Tiempo de preparación del Antes y Después
Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son
Boxplots of Raw Data
diferentes. tiempo antes
tiempo
despues
1 2 3 4
36
MEJORA
Estadística Descriptiva Tiempos de preparación Antes vs Después
Set up - Total Set up Total- Despues
Media 1.23
Media 2.46
Error típico 0.06135896
Error típico 0.04
Mediana 1.333333333
Mediana 2.5
Moda 1
Moda 2
Curtosis -1.96482129
Curtosis 0.7199
Coeficiente de asimetría -0.19642254
Coeficiente de asimetría 1.0541 Rango 0.5
Rango 2
Mínimo 1
Mínimo 2
Máximo 1.5
Máximo 4 Suma 13.58333333
Suma 314.8 Cuenta 11
Cuenta 128 Nivel de confianza(95.0%) 0.136716306
Nivel de confianza(95.0%) 0.085
Período: May 04- Ago 04
37
MEJORA
Capacidad de Proceso Tiempos de Preparación (Antes vs Después)
rocess Capability Analysis for Tiempos de preparación (Antes) Process Capability Analysis for Tiempos de Preparación (Después)
USL USL
Process Data Process Data
USL 2.50000 USL 2.50000
Within Within
Target * Target *
LSL * Overall LSL * Overall
Mean 2.45984 Mean 1.23261
Sample N 128 Sample N 23
StDev (Within) 0.443877 StDev (Within) 0.170052
StDev (Overall) 0.486908 StDev (Overall) 0.171325
Potential (Within) Capability Potential (Within) Capability
Cp * Cp *
CPU 0.03 CPU 2.48

CPL *
CPL *
Cpk 0.03 Cpk 2.48
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Cpm *
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Cpm *
Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance
Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance
Pp * PPM < LSL * PPM < LSL * PPM < LSL *
Pp * PPM < LSL * PPM < LSL * PPM < LSL *
PPU 2.47 PPM > USL 0.00 PPM > USL 0.00 PPM > USL 0.00
PPU 0.03 PPM > USL 273437.50 PPM > USL 463958.07 PPM > USL 467135.72
PPL * PPM Total 0.00 PPM Total 0.00 PPM Total 0.00
PPL * PPM Total 273437.50 PPM Total 463958.07 PPM Total 467135.72
Ppk 2.47
Ppk 0.03
Normal Probability Plot
Gráfica X-bar para Tiempo de preparación (Antes) .999

.99
X-bar Chart for Tiempo de Preparación (Después)
.95
Probability
.80
3.5 .50 1.9
.20
Límite .05
UCL=1.791
Sup.=3.287 1.7
Media de la muestra
.01
.001
2 3 4 1.5
Sample Mean
tiempo antes
Average: 2.45984 Anderson-Darling Normality Test
StDev: 0.485951 A-Squared: 6.672
N: 128 P-Value: 0.000
1.3
2.5 Media=2.460 Mean=1.233
Normal Probability Plot
1.1
.999
0.9
.99
.95
Probability
.80 0.7 LCL=0.6741

Límite .50
.20
1.5 Inf.=1.633 0.5
.05
.01
0 10 20 .001 0 5 10
Número de la muestra 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Sample Number
tiempo después
Período: Jun 02 –Dic 03 Average: 1.23261 Anderson-Darling Normality Test
Período: May 04- Ago 04 38

StDev: 0.169390 A-Squared: 1.248
N: 23 P-Value: 0.002
 Estandarización
 Resultados
39
CONTROL
Estandarización
Medidas para estandarizar la mejora:
ACTIVIDAD FECHA
1 Se modificaron las claves del Listado de tiempos no Mar-04
productivos para un cambio parcial y total.
2 Estandarización de herramientas, cabezal secundario May-04
y canal en la máquina 2702.
3 Se elaboró la instrucción IPI061676 May-04
Instrucción para la preparación de los productos
doble cubierta máquina 2702
4 Se difundió la instrucción IPI061676 al personal de la máquina 2702 May-04
40
RESULTADOS
Comparación contra la meta Beneficios adicionales
Logramos una reducción del 50 % en el Se tiene un 47 % de reducción en el
tiempo de preparación (cambio total) tiempo de preparación (cambio parcial)
3.00
2.50
2.50
3.00 2.50
2.50
2.46 50 % 2.00
horas
2.00 1.50 1.10 47 %
horas
1.50 1.23 1.00 0.58

1.00 0.50
0.50 0.00
0.00 Estandar Antes (Jun 02- Después (Abr-
general Dic-03) May-04)
Estandar Antes (Jun 02- Después (May-
general Dic-03) Jun 04) Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)
Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04
Beneficios obtenidos en términos económicos (Resultados tangibles)

Tiempo disponible en la máq. 2702
por la mejora (Jun-04 a May-05)
Beneficio Real: 2,500,000
2,000,000
2,132,590
600 439
La mejora en el costo Actual
Pesos
1,500,000
232
horas
400 207
respecto al costo estandar, real 200
1,000,000
500,000
de May-Ago -04 es de 32,746 0 0
pesos Antes Mejora Diferencia Oportunidad de

70,000 62,233 producción
Proyectando con las 232 horas

60,000
50,000
32,746
Pesos
disponibles en un año, por reducir el tiempo

40,000 29,487
30,000
20,000 de preparación; se puede fabricar
10,000 más producto, obteniendo una oportunidad de
0
Actual ($) STD ($) Variación ($)
producción con un costo de
2,132,590 pesos
42
RESULTADOS
Evaluación del desempeño del Equipo LEAN
(Resultados Intangibles)
% de eficiencia
del proyecto
No. de proyectos 100 %
100
terminados 1
1
100 100 % % de cumplimiento del
80 programa de reuniones
50 60
40
No. de herramientas 20
% de asistencia promedio
6 5 4 3 2 1 20 40 60 80
estadísticas utilizadas: 4 7
20 20
100 98 %
a las reuniones
Histograma, Graficas, Diagrama 40 40
de Arbol y Diagrama de Pareto 60
60
80
80
100
100
100 % 100 % % de integrantes
1.0
% de cumplimiento del
tiempo de duración del 1.0 h
proyecto Tiempo prom. de duración
de las reuniones
Reflexión del Equipo
Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso.

Para mejorar todos tenemos que actuar
y hacer el trabajo con seguridad
para realizar cada paso con efectividad.
43

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Reducir el tiempo de preparación

aplicando el Sistema SMED en la

Scope: Deriverables: * Convertir preparaciones Internas a Externas

Savings Target: 50 % Min. de reducción en los Tiempos de preparación cambios totales,

Constraints, Assumptions, Concerns and Risks:

Stakeholders and Key Reporting Relationships:

Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED

El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.

Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y

- Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse

- Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas

Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado

El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado,

SIPOC- Proceso productos doble cubierta

Arbol CTQ –Process Flowdown

Complex Cable BSW DJ

Diseño Proceso Pruebas Empaque

Control de D&D Trefilado Self-inspection Identificación

Aislado Final Inspection Empaque

Req. del producto Cobre & DOD Dimensiones Empaque

Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product

Media=1.097 2.5 Media=2.460

Del anterior análisis se Preparación

3.00 2.50 2.46

válido trabajar con

Medias son iguales.

Describir las tareas 17- Mar-04

¿Objetivo? Separar las tareas 17- Mar-04

el sistema SMED. de la preparación.

Se analizaron los tiempos y las

Describir las Tareas

Regula agua del canal Jala pares hasta el primer

Ensartan la cinta en la flauta, dado Jala cinta hasta el segundo

Etapas simultáneas: Amarra núcleo a la cadena- Arranque

Etapa 1: Actividades del Guiador

NV-1 G-1 Cambio de pinolas, topes y carretes

One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B

Analysis of Variance Las media de los

Factor 1 20 20 0.06 0.810 Guiadores son iguales

No agregan valor Equipo Actividad que agrega valor

Analysis of Variance Las media

Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario Tiempo total en promedio= 87 min

No agregan valor Equipo Actividad que agrega valor

Busca herramienta NV-3 A-5 Cambia flauta y dado formador

Desem. cinta Cambia cinta

Desem. pares- Cambia carga y amarra pares

A-6 Ensarte de pares

Todas las actividades

Pie Chart of Actividades que no agregan valor

Checa flauta Montacargas

Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se

3m 2m 1.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm 1.8 m 15 cm 4.1 m 50 cm 70 cm 1.55 cm

llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o

F-1 Ensarte de pares Arranca máquina (0.9%)

Actividades que no agregan valor:

NV-1 – Busca herramienta en la caja. Todas las actividades son internas

Tiempo total de la preparación (Promedio):

sostener con tubo. tornillos de apretar y aflojar tornillos.

Espera de herramental 1 Verificar o Solicitar el herramental para evitar esperar Ninguna

antes de que pare la línea

mesa móvil, no tener la herramienta de inundante y colocar herramienta.

Marcadora Prepara el segmento x x

Hilos lo coloca en la tina. Se elimina la búsqueda de la herramienta.