1.

Historia del Control de Calidad

2. Definición de Control de Calidad
3. La Ruta de Calidad
4. Costo de la Calidad
5. Variabilidad y defectos de la producción.
6. Herramientas Estadísticas para Control de Calidad
Para Karl Marx (1810-1883), era axiomático que
la productividad del trabajo solo se podía
aumentar trabajando con más intensidad o
durante más tiempo.

Federik Taylor refutó este axioma comenzando a

trabajar en productividad (1883) y hoy en día es
común decir que la productividad es la verdadera
ventaja competitiva de las empresas
WILLIAM E. DEMING (1900-1993) :

Deming estadístico norteamericano graduado en

Yale University en 1928, comenzó a difundir sus
ideas sobre la calidad en USA a finales de la 2ª
guerra mundial pero, dada la prosperidad de post
guerra, sus ideas no penetraron en su país y se fue
a JAPON a participar en su reconstrucción y solo a
partir de los 80 tuvo éxito en su país convirtiéndose
en uno de los expertos universales más influyentes
en el campo de la calidad.
  Instaurar los cambios
permanentemente o
 Realizar una nueva fase
de planificación
 Definir el problema
 Identificar la causa raíz del
problema
 Formular la solución del
problema

 Se analizan las  Implementar la solución

modificaciones introducidas al  Capacitar personal
proceso y  Medir y registrar resultados
 Se determina sí causa raíz ha
sido eliminada del proceso en
forma total
JOSEPH MOSES JURAN (1904-2008)

Fue un consultor de gestión de la calidad del siglo 20.

Escritor de varios libros influyentes sobre esos temas.

Sus contribuciones fueron:

Principio de Pareto: Juran amplió la aplicación del principio de Pareto a

cuestiones de calidad (por ejemplo, el 80% de un problema es causado por
el 20% de las causas).

Teoría de la gestión de calidad: se enfoca con la utilización de la

Campaña de la aceptación del sistema de muestreo, planes de inspección,
y las gráficas de control.

Trilogía de Juran: se compone de tres procesos de gestión: la

planificación, el control de la calidad y la mejora de la calidad
 KAORU ISHIKAWA (Japón, 1915 – 1989) Teórico de la
administración de empresas japonés, experto en el control de
calidad. se licenció en Químicas por la Universidad de Tokio en
1939. De 1939 a 1947 trabajó en la industria y en el ejército

En 1943 desarrollo el primer diagrama causa-efecto para asesorar a un

grupo de ingenieros de una industria japonesa

CAUSA EFECTO

HOMBRE MAQUINA ENTORNO

Encontrar.
Seleccionar
Documentar
CAUSA

SUB CAUSA

PROBLEMA

las causas de la variación

MATERIAL METODO MEDIDA de la calidad en la
organización.
 PHILIP BAYARD CROSBY (1926 - 2001). La aplicación de su
filosofía de calidad comenzó en una planta de fabricación en
línea.

Catorce pasos de la administración por calidad

1. compromiso en la dirección o en la calidad.
Las seis c: 2. Formar el equipo para la mejora de la calidad.
1. Comprensión. 3. Capacitar al personal de la calidad.
2. Competencia. 4. Establecer mediciones de calidad.
3. Compromiso. 5. Evaluar los costos de la calidad.
4. Comunicación. 6. Crear conciencia de la calidad.
5. Corrección. 7. Tomar acciones correctivas.
6. Continuidad. 8. Planificar el día cero defectos.
9. Festejar el día cero defectos.
10. Establecer metas.
Las tres t:
11. Eliminar las causas del error.
1. Tiempo
12. Dar reconocimientos.
2. Talento
13. Formar consejos de calidad.
3. Tesoro
14. Repetir el proceso.
 ELEMENTOS COMUNES DE LAS DIFERENTES FILOSOFIAS

Aún cuando algunos enfoques de los especialistas difieren respecto a la

creación de organizaciones eficientes, todos ellos se basan a los mismos
elementos clave:

Determinar quienes son sus clientes

Precisar los factores críticos para el éxito para responder a los clientes
Establecer procesos efectivos para generar productos de calidad
Enfocarse en la medición y mejora de los procesos y desarrollar
métodos para evaluarlos
Desarrollar en las posiciones de dirección, el nivel de compromiso y
participación necesarios para alcanzar el éxito organizacional
 Disminución de los costos para así ofrecer productos
competitivos.
 Eliminar actividades que no agregan valor al proceso
productivo, es decir, reducir el tiempo de fabricación de
productos o servicios.
 Identificación de los cuellos de botellas, paradas y
otros tipos de esperas dentro del proceso productivo.
 Evitar los problemas de cumplimiento, con
los requisitos por el cliente final.
Se logra con la aplicación de métodos de control estadísticos para obtener y
procesar datos que sirvan de base para tomar decisiones sólidas en el
contexto de la variación.

MEDIR 1. Mientras cada proceso

ENTRADAS PROCESO RESPUESTA VALORES
RESPUESTAS
muestra una variación, algunos
procesos muestran variaciones
Grafico de control
Y
controladas naturales dentro
LCS REPRESENTAR del proceso (causas comunes
VALORES
LCC
RESPUESTAS de variación),
LCI
X

conclusion

2. mientras otros muestran variaciones descontroladas que no están

siempre presentes en el proceso causal (causas especiales de variación).
Es una secuencia normalizada
de actividades, que permite
solucionar problemas o llevar a
cabo proyectos en cualquier
área de trabajo de la empresa y
que al aplicarse
sistemáticamente genera un
proceso de mejoramiento
continuo
Los elementos son los siguientes:

• Problema
• Observación
• Análisis
• Acción
• Verificación
• Estandarización
• Conclusión
Defina el problema con claridad

• Muestre que el problema que está tratando es mucho

más importante que cualquier otro.
• Muestre cual es el contexto del problema y que curso ha
seguido hasta el momento.
• Exprese en términos concretos solamente los resultados
no deseados del desempeño deficiente.
• Plantee un tema y una meta y si es necesario subtemas.
• Proponga a una persona para que se haga cargo de la
tarea oficialmente.
• Presente un presupuesto estimado para la mejoría.
• Haga un cronograma para la mejoraría.
Investigue las características específicas del problema
desde una amplia gama de puntos de vista

• Investigue cuatro puntos (tiempo, tipo y síntoma) para

descubrir las características del problema.
• Después investigue muchos puntos de vista para
descubrir la variación en el resultado.
• Vaya al lugar y recoja la información necesaria que no
puede ponerse en forma de datos
Descubra cuales son las principales causas

• Plantee hipótesis de causas (seleccionando los

candidatos mas importantes como causas)
a) Haga un diagrama de causa-efecto (que contiene
todos los elementos que parecen estar relacionados
con el problema) con el fin de recoger todo el
conocimiento posible sobre las ´posibles causas.
b) Utilice la información obtenida en el paso de
observación y excluya todos los elementos que no
son claramente relevantes.
c) En el último diagrama marque aquellos elementos q
parecen tener una alta posibilidad de ser las
principales causas.
• Someta a prueba las hipótesis (deduzca las principales
causas entre las señaladas)
a) Empezando por los elementos que tienen una alta
posibilidad de ser causas, diseñe nuevos planes para
verificar el efecto de esos elementos sobre el
problema, bien sea obtenido nueva información o
realizando experimentos.
b) Integre toda la información investigada y concluya
cuales son las principales causas posibles.
c) Si es posible, reproduzca el problema
intencionalmente.
Realice acciones para eliminar las principales causas

• Debe hacerse una distinción estricta entre las acciones

realizadas para solucionar fenómenos (remedio
inmediato) y las acciones realizadas para eliminar los
factores causales (prevención de recurrencia).
• Sesionarse de que las acciones no producen otros
problemas (efectos secundarios). Si lo hacen, adopte
otras acciones, o diseñe para los efectos secundarios.
• Diseñe varias propuestas diferentes de acción, examine
las ventajas y las desventajas de cada una y seleccione
aquellas que sean aceptadas por las personas
involucradas
Asegúrese de que el problema haya sido prevenido desde
su raíz

• Compare los datos obtenidos sobre el problema

(resultados indeseados en el tema), en el mismo
formato (tablas, graficas, esquemas) antes y después
de realizadas las acciones.
• Convierta el afecto en términos monetarios y compare
el resultado con el valor objetivo.
• Haga una lista de cualquier otro efecto, bueno o malo.
Elimine permanentemente la causa del problema

• Para el trabajo mejorado debe identificarse claramente:

quien, cuando, donde, que, por qué y cómo y usarse
como un estándar.
• Las preparaciones y comunicaciones necesarias
respecto a los estándares deben realizarse
correctamente.
• Deben implementarse la educación y el entrenamiento.
• Debe diseñarse un sistema de responsabilidad para
verificar si los estándares se están observando.
Revise el procedimiento seguido en la solución del
problema y planee el trabajo futuro

• Haga una lista de los problemas que permanecen.

• Planee que hay que hacer para solucionar esos
problemas.
• Piense sobre lo que ha funcionado bien y lo que no ha
funcionado en las actividades de mejoramiento.
Representan la diferencia entre los costos reales de un
producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la
posibilidad de un tener un servicio por debajo de los
estándares, fallas de productos, o defectos en su
manufactura
• Costos para alcanzar la calidad
• Costos de funcionamiento del
departamento de calidad
• Costos de una pobre calidad, es
decir, costos de hallar y corregir el
trabajo defectuoso
• Cuantificar la importancia del problema en un lenguaje
que impacte a la alta dirección
• Identificar las principales oportunidades para la
reducción de costos
• Identificar oportunidades de reducción de insatisfacción
de los clientes
• Ampliar el control presupuestario y de costos
• Estimular la mejora a través de la publicación de los
datos
• Costos por Fallos Internos
• Costos por Fallos Externos
• Costos de Valoración
• Costo de Prevención
Son los costos resultantes de productos o servicios no
conformes a los requerimientos o necesidades del cliente,
antes del embarque del producto o la realización del
servicio

Por Ejemplo:
• Desperdicios
• Reelaboraciones
• Análisis de Fallos
• Desperdicios y Reelaboraciones, Proveedores
• Repetición de Inspección y Ensayos
• Pérdidas en el Proceso
• Reducción de Precios
Son los costos resultantes de productos o servicios no
conformes a los requerimientos o necesidades del cliente,
después de la entrega del producto o durante y después
de la realización del servicio

Por Ejemplo:
• Gastos de Garantía
• Proceso de Quejas y Reclamaciones
• Campañas de Productos Defectuosos
• Materiales Devueltos por el Cliente
Son los costos asociados con las actividades de medir,
evaluar y auditar los productos o servicios para asegurar
su conformación a los estándares de calidad y
requerimientos de desempeño.

Por Ejemplo:
• Control de Recepción
• Control del Proceso
• Control Final
• Auditoría de la Calidad del Producto
• Mantenimiento de la Precisión de los Equipos de
Ensayo
• Materiales y Servicios para la Inspección
• Comprobación de las Existencias
Son los costos de todas las actividades específicamente
diseñados para prevenir fallas de calidad en productos o
servicios

Por Ejemplo:
• Planificación de la Calidad
• Revisión de Nuevos Productos
• Planificación del Proceso
• Control del Proceso
• Auditoría de la Calidad
• Evaluación de la Calidad de los Proveedores
• Formación en Calidad
Símbolos Significado Símbolos Significado
Inicio o fin del Realización de
diagrama una actividad
Análisis de la
situación y toma Documentación
de decisión
Demoras Datos
Conexión o
Actividad relación entre
combinadas partes de un
diagrama
Actividad de
Auditorias
subproceso
Realización de
una actividad Transporte
contratada
Referencia a otra
Base de datos
pagina
Indicación del Límites
flujo de proceso geográficos
1. Definir el objetivo

2. Definir los limites del proceso

3. Describir paso a paso el proceso productivo

A. Ingredientes
Medición Materia prima
450g Harina fuerza
50g Harina integral
10g Sal
20ml Aceite de oliva
250ml Agua tibia
20g Levadura fresca
10g azucar
3. Describir paso a paso el proceso productivo

B. Preparación de la levadura
C. Preparación de
la masa de pan
D. Preparación
de la bandeja

E. Producto
final
4. Esquematizar el proceso

Inicio A 1 2 3 B

4 5 6 7 8 9 10 11

15 14 13 12

16 C

15 16 17 D

D
18 19 20 21 22 23 24 fin

C
20g de levadura fresca 450g de harina fuerte 1 bandeja metalica Horno
10g de azucar 50g de harina integral 1 cda de aceite de oliva
10g de sal
20ml de aceite 1 brocha
20g de levadura fresca
20ml de agua

Trasladar a prender
Traslado del material Traslado del material Buscar la bandeja
el horno

Mezclar agua, aceite, y Esparcirle aceite con la prender el horno

Mezclar los ingrediente
las harinas brocha 200ºC

10 min de reposo 5min de amasado

Preparación de la levadura

Colocar la levadura en la
masa

5min de amasado

Agregar sal

5 min de reposo

5min de amasado

Moldear la masa

Colocarla en un bol

Espolvorearla con harina

cubrirla con un paño

Darle forma

1hora de reposo

Preparación de la masa
Colocar la masa en la Hornear entre Retirar el pan Retirar el pan de
Realizar cortes
bandeja 30-35min del horno la bandeja y
colocarlo en
presentacion
 7 8 7 5 6 6 7 5 4 4
3 2 1 2 1 4 7 8 9 9
10 10 14 11 10 9 11 9 11 6
6 8 9 5 5 8 4 4 2 2
6 6 6 8 7 6 7 6 8 4
1 5

Valor máximo valor mínimo R = Vmax - Vmin

14 1 13

Números de Numero de clases

datos recomendados
50-20 6
51-100 7
101-200 8
201-500 9
501-1000 10
Más de 1000 11-20
 HISTOGRAMA
16
14

FRECUENCIA ADSOLUTA
12
10
8
6
4
2
0

INTERVALOS DE CLASE

Nº Intervalo de clase recuento Frecuencia absoluta

1 De 0,9 a 2,8 IIIII II 7
2 De 2,8 a 4,6 IIIII II 7
3 De 4,6 a 6,5 IIIII IIIII IIII 14
4 De 6,5 a 8,3 IIIII IIIII II 12
5 De 8,3 a 10,2 IIIII III 8
6 De 10,2 a 12 III 3
7 De 12 a 14,1 I 1
Total ΣF=n=52
OBJETIVO

Comprender los Conceptos Básicos de Control de Calidad

METODOLOGIA

• Conformar parejas para abordar el siguiente taller

• Responder el siguiente cuestionario de acuerdo a lo visto en
clase
• Socializar los resultando obtenidos en cada pregunta

TIEMPO TRABAJO EN GRUPO:

40 min
• ¿Qué es el Control de Calidad?
• ¿En qué año se comenzó aplicar el Control de Calidad?
• ¿Cuál fue la contribución Deming en los procesos de
Calidad?
• ¿Qué es un Histograma?
• ¿Qué conclusión llego Walter Shewhart cuando observo en
los gráficos de control estadístico la variabilidad de los
procesos?
• ¿Qué es un Diagrama de Flujo?
• ¿Cuáles son los símbolos para representar un diagrama de
flujo?
• ¿Nombre los tipos de diagrama de flujo que existen?
• ¿Qué es un Diagrama de Recorrido y cómo se representa?
• ¿Nombre los principales objetivos de la hoja de registro de
datos?