INDUSTRIALIZACION

DEL GAS NATURAL

Ing. M.Sc. Gastón Rioja C.

Plásticos
 HISTORIA DE LOS PLÁSTICOS

El plástico es el primer material sintético creado

por el hombre.
Antes de la aparición del primer plástico sintético,
el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales,
como el betún, la goma y el ámbar, con los que
podían fabricar productos útiles y lograr
aplicaciones diversas. Se tienen referencias de
que éstas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India,
Grecia y China, para una variedad de aplicaciones La palabra momia deriva del
desde el modelo básico de artículos rituales hasta término "mummiya", que significa
la impregnación de los muertos para su betún.

momificación.
 ANTECEDENTES

MATERIALES PLÁSTICOS

Se conocen alrededor de 1000 tipos de plásticos.

Antecedentes.
•Plástico: Es un material maleable, fácil de moldear y tiene elasticidad.
•Plásticos naturales: Resinas extraídas de árboles. Ej:
goma, ámbar.

•Primer plástico reforzado: Betún con juncos. Ej: la

canasta en donde viajó Moises por el río en el pasaje
bíblico.
Ubicación en el mundo. •América: Resina (caucho del juego de
•India: Goma laca. pelota).
•Inglaterra: Goma laca (impermeables s. •Europa: Usaban el caucho y lo
XVII), o para borrar. llamaron hule.
•El hule y otras resinas naturales eran limitadas y después se
obtuvieron las primeras resinas semisintéticas.
•En la actualidad todavía se utiliza el caucho para llantas.
•Primeras resinas semisintéticas se dieron a partir de procesos físico químicos
de la resina:

•Goodyear obtuvo en 1939 y se le llamó hule

vulcanizado.

•Alexander Parks en 1862 la llamó Parquesina y la obtuvo mediante desperdicio de

algodón y alto contenido de celulosa, mezclándolo con ácido nítrico y sulfúrico
(nitrocelulosa). Usado como recubrimiento o barniz.
•John Hyatt, a través de la inventiva obtuvo el primer plástico de éxito
comercial: Celuloide. Utilizado primero para la producción de peines,
bolas de billar, películas fotográficas, juguetes (muñecos de sololoi).

•Beekeland en 1899 obtuvo una resina totalmente sintética con reacción

de fenol con formaldehído y la llamó bakelita. Se emplea como aislante
eléctrico.

Siglos XX y XXI es la era de los plásticos y sus patentes van en aumento.

•POLIESTIRENO: Uno de los materiales sintéticos de mayor importancia, se

comercializó poco antes de la segunda guerra mundial. En 1930 empezó a
producirse industrialmente.

•ESTIRENO: Llegó a tener gran importancia en la fabricación de hule sintético,

sustituyó al hule natural y al caucho. Se le denominó GRS a base de butadieno
estireno.
•PVC: (1937) Cloruro de polivinil. Alcanzó rápidamente un desarrollo y se empezaron a
elaborar los primeros discos fonográficos y las primeras tuberías.

•POLIETILENO: (1936) Se comercializó su producción y hasta la

fecha tiene el mayor consumo a nivel mundial.

•SILICÓN: Aparece en E. U. En 1944, por una industria química (Dow Cornina Glass).
Se les llama siliconas y son sustancias sintéticas, combinaciones orgánicas de silicio.

•ACRÍLICO: Se descubrió al polimerizar metil-metacrilato en E.U. En 1933. Se utiliza en

bloques con apariencia de vidrio (flexiglass: Rohm). Aplicación aeronáutica y militar.
•NYLON: En 1937 Dupont comercializa el nylon, tuvo mucho éxito porque sustituyó a las
fibras naturales. Ej. Hilo cáñamo (nylon 6.6), medias. La Comisión Nacional de Comercio
dio nombre de nylon a toda la familia de poliamidas.

•TEFLÓN: Uno de los principales y más modernos descubrimientos

de 1950, su descubrimiento fue accidental mientras se trabajaba en
la síntesis de refrigerantes. Su nombre es politetraflouretileno
(PTFE), se usa en sartenes.
•PET o PETE: Polietilen tereftalato, es desubierto en 1941 para flejes y cinchos y
en 1970 lo utilizaron para bebidas carbonatadas.

•POLICARBONATO: 1956 aparecen en Alemania a base de políesteres y

ácido carbónico. Se usa en vasos, lentes, domos, etc.
La materia esta formada por
moléculas que pueden ser
de tamaño normal o
moléculas gigantes
llamadas polímeros.
Los polímeros son la base de todos los procesos de la vida, y nuestra
sociedad tecnológica es dependiente en gran medida de los polímeros.
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de
moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes
cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos y otras
tienen ramificaciones. Si hay un monómero único o varios, se forman
homopolímeros o heteropolímeros.

Polímero
Monómeros

Polímero
Monómeros
La unión de un monómero hace una macromolécula (polímero), donde la unidad
monomérica se repite y se representa entre corchete.

Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl
C=C -C–C–C–C–C-C- C - C
Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl n
Monómero
Tetracloroetileno

Polimeración: Polímero
Es la reacción para producir un polímero (como la que se observa
arriba).
Los polímeros se clasifican en :

Naturales: proteínas, polisacáridos (almidón),

ácidos nucleicos, el hule natural, etc.

Sintéticos: nylon, teflón, polietileno, PVC,

poliestireno, poliéster, etc.
 Polímero

Monómeros (Proteína)
(aminoácidos)
 ADN

Modelo De
WATSON-CRICK
Hule + Azufre  Caucho

Caucho estirado
 Monómero
(glucosa)
Polímero
(almidón)

Carbohidrato formado por Glucosa (azúcar) y que se utiliza

como fuente de energía. Esta presente en organismos vegetales
Cadena productiva a partir del petróleo
La gran variedad de polímeros que existen hace imposible
definir características comunes para ellos, ya que dependiendo
de su proceso de producción y de las materias primas usadas, los
polímeros pueden tener características muy diversas como:
resistencia a los golpes, al calor, a los cambios de temperatura,
flexibles, suaves, duros, elásticos, impermeables, resistentes a la
oxidación, a los ácidos, biodegradables o no, maleables, de alta o
baja densidad, etc.
 Las macromoléculas orgánicas se forman por unión
sucesiva de muchas unidades pequeñas, todas del
mismo tipo, denominadas MONÓMEROS

MONÓMERO polimerización POLÍMERO

F F F F F F
F F polimerización
CC  C C  C C  C C 
F F F F F F nF F
Monómero: tetrafluoretileno Polímero: teflón

Recubrimientos de teflón
 POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN
Por adición: la unión sucesiva de las moléculas del monómero da un único producto

Formación de polietileno a partir de etileno:

H H H H H H
H H Polimerización
CC  C C  C C  C C 
Catalizador
H H H H H H nH H
Monómero: etileno Polímero: polietileno
 Polímeros de adición

Monómero Polímero Usos típicos

CH2CH2 [CH2CH2 ] n Contenedores, tuberías, bolsas,
juguetes, cables aislantes.
Eteno Polietileno
[CH2CH ] n Fibras para alfombras, redes de
CH2CH CH3
CH3 pesca, cuerdas, cesped artificial.
Propeno
Polipropileno

[CH2CH ] n Cañerías, mangueras, discos,

CH2CHCl
Cl cuero artificial, envoltorios para
Cloroeteno alimentos, baldosas.
Policloruro de vinilo (PVC)
[CH2CH ] n Fibras para ropa, alfombras,
CH2CHCN
CN tapices.
Acrilonitrilo
Poliacrilonitrilo

CH2CH  [CH2CH ] n Espuma de poliestireno, vasos

Estireno Poliestireno para bebidas calientes,
embalajes, aislamientos.
CF2CF2 [CH2CH2 ] n Recubrimientos antiadherentes
Tetrafluoreteno Teflón para utensilios de cocina.
 Eteno o etileno Polietileno
Usado en bolsas de
plástico y juguetes

Cloruro de vinilo o cloroeteno

PVC
Cloruro de polivinilo
Usado en las tuberías de drenaje

Recuerda que el radical vinilo es una cadena de 2 átomos de

carbono unidos por un doble enlace.
 POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN

Por condensación: los monómeros se unen produciendo dos tipos de compuestos

(polímero + agua)

Formación de almidón a partir de glucosa:

+ n glucosas

Glucosa Glucosa Maltosa (dímero)

(C6H12O6)

n
Almidón (polímero)
 POLÍMEROS DE CONDENSACIÓN

NAILON

Monómero 1: ácido adípico Monómero 2: hexametilendiamina

poliamida
El grupo –COOH del ácido adípico reacciona con el grupo –NH2 de la hexametilendiamina,
desprendiéndose una molécula de agua:

Por adición sucesiva de ambos monómeros, se forma finalmente, el polímero:

 POLÍMEROS DE CONDENSACIÓN

POLIÉSTERES

Polimerización de ácidos carboxílicos y alcoholes:

Un tipo importante de poliésteres son los POLICARBONATOS, empleados en la

fabricación de lentes ópticas
 nylon

Usado en cuerdas,
medias, textiles

poliéster

Usado en Textiles
 Configuración

Configuración: Es la ordenación de los sustituyentes entorno a un átomo

particular
CH3

H H C

H
CH3 C C
H
CH3 Atáctico
CH3 H C C H
H
H C C H
CH3
C H
H
CH3 H C
H
H
CH3 C C
H
H
CH3 H C C H Isotáctico
H
H C C H
CH3
H
C H
H H C
H
H
CH3 C C
H
CH3
H H C C H
Sindiotáctico
H
H C C H

CH3
C H

H
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Según la disposición de las moléculas que forman el polímero se distinguen tres grupos de
plásticos:
Termoestables
Sus macromoléculas se
entrecruzan formando una red.
Debido a esta disposición sólo
se les puede dar forma una vez.
Un segundo calentamiento
produciría su degradación.
Termoplásticos Elastómeros
Las macromoléculas están Las macromoléculas están
dispuestas libremente sin ordenadas formando una
entrelazarse. Tienen la red de pocos enlaces.
propiedad de reblandecerse
Recuperan su forma y
con el calor, adquiriendo dimensiones cuando la
una forma que conserva al
fuerza que actúa sobre ellos
enfriarse. cede.
 Plásticos

Termoestables Termoplásticos Elastómeros

Resina
de Poliestireno Caucho
poliéster

Resina epoxi PVC Neopreno

Baquelita Nailon Silicona

Melamina Polietileno

Polipropileno
 TERMOESTABLES
Resina de poliéster: Se comercializa
en dos envases separados,
uno para la resina y otro para
el catalizador, que se mezclan
en el momento de emplearlo.
Aplicando capas sucesivas sobre un molde se hacen
piscinas, carrocerías para coches, etc.

Resina epoxi: Posee mayor dureza que

la de poliéster. Se utiliza como
adhesivo en construcción, como
cimentación para las bancadas de
máquinas y para la fabricación de pinturas que repelen el
polvo.
 TERMOESTABLES

Baquelita: Es duro y muy resistente a los ácidos. Buen aislante del

calor y de la electricidad.

Melamina: Es más resistente a los golpes que la baquelita, se

comercializa en forma de chapas con las que se fabrican tableros
para mesas y mobiliario de cocina.
 TERMOPLÁSTICOS

Poliestireno:

La forma rígida se utiliza para

fabricar utensilios del hogar,
juguetes, pilotos de automóvil…
La forma espumada se emplea para
la fabricación de aislantes térmicos y
como elemento de protección para embalajes.
Es el denominado corcho blanco.

Polivinilo (PVC): Es muy resistente a los agentes

atmosféricos, por lo que se utiliza para fabricar tubos y
canalones de desagüe, puertas, ventanas y pavimentos.
TERMOPLÁSTICOS

Nailon: Es un material muy duro y resistente, se utiliza

para fabricar hilo de pescar. Debido a que ofrece
mucha resistencia al desgaste y poca al rozamiento se
utiliza para fabricar piezas de máquinas como levas y
engranajes. En la industria textil se emplea para la
fabricación de todo tipo de tejidos.

Polipropileno: Es el termoplástico que posee mayor

resistencia al impacto, es más duro que le polietileno
pero menos que el poliestireno. Puede soportar
temperaturas de 100 ºC. Es un buen dieléctrico. Se
utiliza para fabricar parachoques de automóviles,
juguetes, tubos, botellas …
 TERMOPLÁSTICOS

Polietileno: Existen dos tipos:

El de alta densidad que es duro, frágil y
puede resistir temperaturas próximas a
los 100 ºC.
El de baja densidad que es más blando,
flexible y que admite temperaturas
cercanas a los 70ºC.

Es un plástico muy resistente al ataque de

ácidos por lo que se emplea para fabricar
depositos, tuberías, y envases de cualquier
tipo. Debido a la facilidad con la que se
moldea se utiliza para fabricar objetos de
diversas formas: juguetes, cubos, bolsas …
 ELASTÓMEROS

Caucho: El caucho natural se utiliza para fabricar

neumáticos de coches, mediante un proceso de
vulcanización. El caucho sintético es más resistente al
ataque de agentes químicos y es mejor aislante
térmico y eléctrico. Se emplea para fabricar suelas de
zapatos, mangueras de riego, correas de
transmisión…

Neopreno: Debido a su impermeabilidad se utiliza

para fabricar trajes de inmersión. Absorbe muy bien
las vibraciones por lo que se utiliza en cimentaciones
de edificios, apoyo para grandes vigas …
 ELASTÓMEROS

Silicona: Es muy resistente al ataque de agentes químicos y

atmosféricos y posee una gran elasticidad.. Debido a sus múltiples
propiedades tiene usos tan diversos como el sellado de juntas,
aislante eléctrico o en prótesis mamarias
 PROPIEDADES
Resistencia mecánica elevada: Les permite soportar tensiones y presiones sin
romperse ni desgastarse.
Baja densidad: El plástico es un material muy
ligero, se utilizan para piezas de coches,
recipientes, juguetes…
Químicamente inerte: La mayoría de los
plásticos resisten el ataque de los ácidos,
álcalis y por los agentes atmosféricos.
Debido a esta propiedad se emplean para
las tuberías que transportan el agua, para
los depósitos que contienen ácidos …
Conductividad térmica: Son muy malos conductores del calor, por lo que se
emplean como aislantes térmicos.

Facilidad de coloración: Permiten variar el color

del acabado. Algunos plásticos son transparentes
por lo que pueden utilizarse como sustitutos del
cristal.
Elasticidad: Recuperan su forma original con facilidad. Sobre todo el grupo de
elastómeros. Debido a esta propiedad se emplean para suelas de zapatos, trajes
de buzo, gomas…
Conductividad eléctrica: Son muy malos conductores eléctricos. Debido a ello
se utilizan para recubrir los cables que transportan la energía eléctrica,
para fabricar enchufes, interruptores...

Baja temperatura de fusión: Los plásticos pasan

de estado sólido a líquido a una temperatura muy
baja, por lo que abaratan los procesos de
fabricación. Pero no pueden usarse para fabricar
objetos que precisen una alta resistencia al calor.
 Estado amorfo y estado cristalino

Los polímeros en estado sólido pueden ser amorfos (a),

semicristalinos (b) y ocasionalmente cristalinos, dependiendo
principalmente de su estructura química

(a) (b) (c)

 Temperatura de transición vítrea y temperatura de fusión

Todas las sustancias

tienden a cristalizar
cuando se enfrían desde
estado líquido.

Los polímeros amorfos

NO son capaces de
cristalizar, permanecen
desordenados en estado
Los polímeros “cristalinos” SI lo hacen a
sólido. Presentan
la temperatura de cristalización.
temperatura de transición
También presentan Tg.
vítrea, Tg.

Por debajo de la Tg los materiales se comportan como vidrios

(son rígidos, frágiles y transparentes).
Temperatura de transición vítrea y temperatura de fusión

Polímero Tg (ºC) Tm (ºC)

Polietileno -125 140
Poliestireno (isotáctico) 100 240
Polipropileno (isotáctico) 25 150
Polipropileno (sindiotáctico) --- 138
Poli(acrilonitrilo) (atáctico) 85 317
Poli(cloruro de vinilo) 81 ---
Poli(óxido de etileno) -56 66
Poli(etilen tereftalato) 29 270
Poli(metacrilato de metilo) 102 ---
Policarbonato 150 267
Nailon 6,6 50 265
Politetrafluoroetileno -113 327
Polibutadieno cis -108 148
Poliisopreno (trans) -67 74
Poliisopreno (cis) -75 28
 Relación entre cristalinidad y comportamiento durante el procesado

Procesado Polímeros cristalinos Polímeros amorfos

P. Térmicas Funden; a Tm la estructura Reblandecen gradualmente

colapsa y fluye por encima de Tg

Contracción Al pasar de amorfo a Prácticamente no contrae

cristalino (fundido a sólido) pues se mantiene amorfo en
sufre una fuerte contracción estado sólido
(1.5 a 3.0%)

(a) (b) (c)

 Propiedades comunes de los polímeros

Densidad Cond. Term. Cond. Elec.

Material
(g/cm3) (W/mK) (S)
Plásticos 0.9-2.3 0.15-0.5 ---
PE 0.9-1.0 0.32-0.4 ---
PC 1.0-1.2 --- ---
PVC 1.2-1.4 --- 10-15
Acero 7.8 17.50 5.6
Aluminio 2.7 211 38.5
Aire --- 0.05 ---

 Densidad
 Conductividad térmica
Conductividad eléctrica
 Propiedades ópticas
 Resistencia química
 Comportamiento viscoelástico

Muelle Pistón Respuesta

Respuesta
Elástica Pura Viscosa Pura

Sólido de Hooke Fluido de

s = G Newton
s = 

COMPORTAMIENTO VISCOELÁSTICO
Comportamiento reológico de polímeros fundidos y en disolución
5.1. Viscosidad de cizalla

Experimento de Newton s = 

s = F/A (Pa)
 = dx/dy (ad)
 = d(dx/dy)dt (s-1)
La viscosidad es sinónimo de fricciones internas y de
resistencia al flujo

El valor de la viscosidad depende mucho de la

dirección en la que se aplica el esfuerzo,
generalmente nos referiremos a la viscosidad de
cizalla y no a la viscosidad extensional
Comportamiento
4. reológico de polímeros
Comportamiento fundidos y en disolución
viscoelástico

Material m (Pa.s)
Vidrio fundido (500ºC) 1012
Polímeros fundidos 103
Jarabes 102
Miel líquida 101
Glicerol 10-1
Aceite de oliva 10-2
Agua 10-3
Aire 10-5

Proceso Velocidades
de deformación (s-1)
Sedimentación 10-6 - 10-4
Moldeo por compresión 100 - 10
Calandrado 101 - 102
Flujo a través de tubos 100 - 103
Extrusión 102 - 103
Inyección > 103
 Fluidos Newtonianos y no Newtonianos

Variación de la viscosidad con la

velocidad de cizalla

Variación de la viscosidad con el

tiempo de aplicación del esfuerzo
 Fluidos Newtonianos y no Newtonianos

 Variación de la viscosidad con la temperatura

 = A eB T

 Variación de la viscosidad con la presión

 Curvas de flujo

Curvas de flujo

Parámetros:
0

c
∞
n

Ley de potencias

s  k 
n
n= índice de comportamiento al flujo
n = 1 Newtoniano
n < 1 Pseudoplástico
s n 1
n > 1 Dilatante
  k 

 Relación entre estructura y comportamiento reológico

Efecto del peso molecular sobre o

 o  KM a
M<Mc a=1
M>Mc a=3.5

Valores de Mc
PE 3800
PMMA 27500
PS 36000

Entrelazamientos y enmarañamientos
 Relación entre estructura y comportamiento reológico

.
Efecto del peso molecular sobre c

.
Efecto de la distribución de pesos moleculares sobre c
 Estructura y propiedades.
Propiedades mecánicas

En todas sus aplicaciones los plásticos sufren algún tipo de carga

Las propiedades mecánicas de los plásticos dependen de:

 Estructura y composición del plástico

 Condiciones de procesado

Temperatura de uso

Tipo de esfuerzo aplicado

Tiempo de aplicación del esfuerzo

Ensayos a corto plazo: Ensayos a largo plazo:

tracción, flexión, fluencia y relajación de
compresión, impacto esfuerzos
 ENSAYOS A CORTO PLAZO

Punto de rotura

Límite elástico o punto de fluencia (a)

Límite de proporcionalidad
(b)

(c)

• Plástico rígido o blando (módulo de Young)

• Plástico tenaz o frágil (área total)
• Plástico resistente (esfuerzo a la rotura)
 Ensayos de tracción

Ensayos de tracción

Resistencia que opone un material

sometido a una fuerza que tiende a estirarlo

Mordazas
Efecto de la
velocidad a que se
Probeta realiza el ensayo
PET 220ºC

Efecto de la PMMA
temperatura
 Ensayos de flexión
Ensayos de compresión

Ensayos de flexión carga

eje neutro
fuerzas de compresión
Resistencia que opone un
material sometido a una
fuerza en su eje longitudinal
que tiende a flexionarlo
fuerzas de tensión

Ensayos de compresión Probeta

Resistencia que opone un

material sometido a una
fuerza que tiende comprimirlo
 Ensayos de impacto

Ensayos de impacto tipo péndulo

escala

puntero posición inicial

m
martillo

M
final del recorrido
ho

hf
probeta

Probeta y mordazas
mordaza
 Ensayos de impacto

Ensayos de impacto tipo dardo

Probeta

H
 Ensayos de impacto

Ensayos de impacto instrumentados

Material dúctil Material frágil

5 0.5
(a) (b)
Fuerza (kN)

Fuerza (kN)
0 0
0 10 20 30 0 3 6
Tiempo (ms) Tiempo (ms)
 Ensayos de fluencia

ENSAYOS A LARGO PLAZO

Ensayos de fluencia
Consisten es aplicar una carga fija al material y determinar la
deformación en función del tiempo

t=to t=t1 t=t2 t=t3

DL1 DL2 DL3

q
q
q
 Ensayos de fluencia

ENSAYOS A LARGO PLAZO

Ensayos de fluencia
 Ensayos de relajación de esfuerzos

Ensayos de relajación de esfuerzos

Consisten es aplicar una deformación fija al material y
determinar el esfuerzo que es necesario aplicar para mantener
la deformación en función del tiempo

t=to t=t1 t=t2 t=t3

DL DL DL

q3
q1 q2
 Ensayos de relajación de esfuerzos

Ensayos de relajación de esfuerzos

100
Esfuerzo inicial retenido (%)

80

60 Relajación de esfuerzo

40

20

0
0.01 0.1 1 10 102 103 104 105 106
Tiempo (h)
 FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
1.- Conformación por extrusión: El plástico en granos se vierte
sobre la tolva y se hace pasar por un husillo giratorio que se
calienta hasta 250 ºC, obteniendo una pasta uniforme. El plástico
sale en forma de hilo por la boquilla. Se suele utilizar este método
con termoplásticos.

Plástico granulado
Calefactores
Boquilla Husillo giratorio

Arrastre Enfriadores
Material
extruido

Motor
 2.- Conformación por extrusión y soplado: El plástico que sale de la
boquilla de la extrusionadora se introduce en el interior de un molde y
se le inyecta aire a presión. El plástico se expande adaptándose a la
forma del molde. Con este método se fabrican botellas y otros
recipientes. Este método se aplica con termoplásticos.

• 3.- Conformación por calandrado: Se calienta el plástico en forma de

granos hasta que adquiera una densidad pastosa. A continuación se
hace pasar la pasta obtenida a través de pares de rodillos cuya
separación es cada vez menor. Se obtiene una lámina de plástico que
es enfriada haciéndola pasar por un baño líquido o una corriente de
aire. Este método se puede aplicar tanto a termoestables como a
termoplásticos.
• 4.- Conformación por inyección: Se introduce en la tolva el plástico
granulado, el husillo gira y empuja el material al interior de un molde
refrigerado con agua para que el plástico se solidifique. El molde se abre
y expulsa la pieza. Este método suele aplicarse con termoplásticos, para
fabricar series de piezas de formas sencillas. También se puede aplicar a
termoestables siempre que se controlen los valores de presión y
temperatura.

Motor
Agua fría
Materia prima
Husillo
Émbolo

Aire a presión

Calefactores
Molde partido
Agua caliente
• 5.- Conformación por compresión: Es un método idóneo para fabricar,
con termoestables, grandes series de piezas con formas sencillas. El
plástico es introducido en el interior de un molde caliente, con la
ayuda de un sistema neumático o hidráulico el plástico se reblandece
hasta llenar por completo el molde. La pieza es desmoldada una vez
fría.

Sistema de prensado

Molde macho

Molde hembra

Preforma

Compresión Pieza fabricada Expulsión pieza

Sistema de expulsión
• 6.- Conformación por transferencia: Es un método similar al de
compresión, pero en este caso el plástico es empujado por un émbolo al
interior de un molde. Para fabricar grandes series de piezas se utilizan
moldes iguales dispuestos en forma de racimo. Un canal de
distribución es el encargado de hacer fluir la pasta a todos los moldes..
Este método se suele utilizar con termoplásticos

Canal de
distribución

Canales de distribución
Racimo Piezas terminadas (reutilizable)
• 7.- Termoconformación: Se coloca una lámina de plástico con las
medidas deseadas sobre el molde, con una lámpara de infrarrojos se
reblandece el plástico y por la otra cara de la lámina se succiona el aire
creando un vacío. De esta forma el material se desplaza adoptando la
forma del molde. Es un método adecuado para termoplásticos.

Infrarrojos
Lámina a
conformar

Molde

Pieza terminada

Material
conformado

Vacío
 TRABAJAR CON PLÁSTICOS

TRAZAR: Se dibujan las líneas de corte con un rotulador permanente o rayando la

superficie.
CORTAR: Con segueta, sierra de metal o sierra eléctrica de dientes finos,
manteniendo una velocidad lenta y constante para evitar calentamientos.
LIMAR: Se deben utilizar limas de dientes finos, deben limpiarse a menudo para
evitar que las virutas se adhieran a la superficie.
TALADRAR: La velocidad de la broca debe ser muy lenta, al igual que el avance. La
broca debe limpiarse en cuanto tenga viruta adherida.
DOBLAR: Se calienta el plástico y a continuación se dobla.
UNIR: Se suelen usar adhesivos específicos para cada tipo de plástico.
 ¿Qué hacer con los
residuos plásticos?

PLANTA DE TRANSFERENCIA

ENVASES DE PLÁSTICO
LATAS
TETRA-BRICKS

CENTROS
RECICLADORES
MATERIAL CLASIFICADO PLANTA DE CLASIFICACIÓN
 ACTIVIDADES
1. 1.- Rellena la siguiente tabla, indicando qué tipo de
plástico se emplea en cada caso:
OBJETO TERMOPLÁSTICO TERMOESTABLE ELASTÓMERO PLÁSTICO

CABLES

CUERDAS

VENTANAS

JUGUETES

TUBOS
 2.- ¿Qué método de conformación de plásticos utilizarías para fabricar
los siguientes objetos?
a.- Bolsas
b.- Botella de agua
c.- Vajilla irrompible
d.- Tubo
e.- Manguera

3.- Busca en tu casa cinco objetos plásticos e identifica el plástico con el que se
han fabricado, buscando el símbolo que lo indica.
4.- ¿Qué debemos hacer con los residuos plásticos?
5.- ¿Qué precauciones deben tomarse al cortar un material
plástico?

6.- ¿Cuál es la forma más cómoda de pegar plásticos?

7.- ¿Cómo se reciclan los plásticos?

 Acoplamiento oxidativo
Proceso desarrollado por ARCO y comercializada por Lyondell
Petrochemical. En un reactor de lecho fijo se coalimenta O2 y CH4,
y catalizador MnO2 más compuestos de Li, Mg y B (promotores).
Conversión tiene eficiencia de 25% y la selectividad total del
carbono a etileno y propileno es de 44,5% y 65%, respectivamente.

Etileno (C2H4)+
Propileno(C3H6)+
Metano (CH4)
Agua(H2O)+ Prod.

Catalizador
Oxígeno (O2) MnO2+ Li
Mg+B

Reactor de
lecho fijo
“

Nuevo
paradigma
dentro de la
Ingeniería.
Aplicando el principio
Las unidades de fundamental de
transformación remoción selectiva de
productos, éstas
multifuncional técnicas han permitido
obtener beneficios
extraordinarios en
cuanto a conversión
de reactantes, calidad
de productos, ahorros
de energía y
disminución del
impacto ambiental
 Investigaciones

REACTORES DE MEMBRANA k
Los reactores de membrana combinan la A B c D
reacción y la separación en una sola
unidad; la membrana selectivamente c
remueve una (o más) de las especies
reactantes o productos. Estos reactores D D B
A A
han sido comúnmente usados para A c B
aplicaciones en las cuales los B B D
rendimientos de la reacción están A
c c
limitados por el equilibrio. Es por esta
razón que la remoción selectiva de uno de
los productos a través de la membrana c
resulta en un incremento de la conversión c c
y el rendimiento, en algunos casos más
allá de los valores correspondientes al
equilibrio. Membrana permeable y
selectiva +
catalizador
 Potenciales aplicaciones para el futuro
Acoplamiento oxidativo del metano para producir Etano y
Etileno.
Producción de Anhídrido Maléico, obteniéndose
productos un 40-85% mas concentrados.
Reformado con vapor; donde se han logrado
conversiones equivalentes al proceso tradicional (T=
900°C) con tan solo 600 - 700°C; esto permite no solo
ahorros importantes de energía sino también el uso de
materiales de construcción más económicos.
 Conversión vía Metanol

Union Carbide de USA desarrolló en década ‘80 familia de

catalizadores basados en tamices moleculares de alumino-fosfatos,
estos ofrecen mayor selectividad para producir olefinas de bajo
carbono (cerca de 95% para C2-C4), además produce conversión casi
completa del metanol [Nirula, 1996].
Se pueden utilizar catalizadores de zeolitas como la ZSM5

Metanol Etileno (C2H4)+

(CH3OH) Propileno(C3H6)+
Catalizadores
Alumino fosfatos Buteno(C4H8) +
Productos
 EVALUACION ECONOMICA

•Mejor Alternativa:La ruta de acomplamiento oxidativo es la

mejor alternativa si es que se logra aumentar la selectividad del
etileno y propileno hasta 50% y 80%, respectivamente. Costos de
operación disminuyen mucho si precio del gas se mantiene por
debajo de $us 1,0 por millar de c.f. La planta debe estar
localizada en Oruro, cerca del gasoducto a Arica.
Una planta con producción de 100.000 TM/año, costaría $US 200
millones.
 Tipos de Polietileno

Amorfos
Polietieno de baja
Pesos moleculares menores
densidad Cadenas ramificadas (Aprox. 1
cadena cada 50 carbonos)

Polietileno de alta
densidad
Cristalinos
Pesos moleculares mayores
Cadenas lineales
 Propiedades del polietileno

Polietileno PM Cristalinidad P Fusión Resistencia

mec.
De baja 10000 a 50% 115 C 100
densidad 75000 Kg/cm2

De alta 75000 a 80-90% 135 C 280

densidad 100000 Kg/cm2
 Fabricación del polietileno de baja densidad

Etileno (C2H4)

Polietileno
1000 a 2000 atm (-C2H2-)n
Oxigeno o Peróxidos 200 C
(0.5%) (Control de
temperatura)
Fabricación del polietileno de alta densidad.

Polietileno
Catalizadores (-C2H2-)n
Ziegler disueltos
en disolvente
P atm
Etileno (C2H4)
70 C
 Obtención del policloruro de vinilo
(PVC) a partir del etileno

C2H4+ Cl2 --------- ClH2C – CH2Cl 1ra Fase ( Cat Cl3Fe)

ClH2C – CH2Cl ---- H2C=CHCl + HCL 2da Fase ( 500 C 30 atm)

n(H2C=CHCl) + R.---- R(H2C-CHCl)n-H2C-CHClR ( Perox.50 C 10

atm)
Gracias