PROCESOS DE ROCIADO

TÉRMICO-METALIZACIÓN
PROCESOS DE ROCIADO TÉRMICO-METALIZACIÓN

Introducción:
La aplicación de los Procesos de
Metalizado data desde los años de
1930.
No fue sino hasta el año de 1950 que
los Procesos de Metalizado fueron
aceptados en el campo Industrial. Ello
se debió fundamentalmente al
progreso de los métodos de
producción de las aleaciones
Pulvimetálicas y las unidades de
proyección.
Importancia Económica del rociado
Térmico.
El proceso esta siendo usado con
éxito en el mundo desarrollado, el cual
viene ganando cada año nuevas
inversiones industriales y de
instituciones de investigación. Se
estimo el crecimiento del mercado
para el Rociado Térmico en más de 2
billones de dólares para el año 2000
 Proceso de Metalizado

• Esquema Proceso
Micropolvo

Distancia L
Metal Base

Unidad de
Proyección

Depósito

O2 y C2H2
Clasificación de los Procesos de Rociado Térmico

Proceso de
Metalizado

Proceso de Fusión
Difusión atómica
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VENTAJAS
Recuperación de Superficies
Adecuación de Superficies
contra el Desgaste
Protección contra la Corrosión
No produce en muchos casos
deterioro metalúrgico
Se puede aplicar sobre
materiales sensitivos
PROCESOS DE ROCIADO TÉRMICO-METALIZACIÓN

Fácil de Operar-Pasos
Limpieza y preparación de la
parte.
Aplicación del Revestimiento-
Adecuación de la Superficie.
Acabado-(Maquinado o
Rectificado)
PROCESOS DE ROCIADO TÉRMICO-METALIZACIÓN
 PROCESOS DE ROCIADO TÉRMICO

UNIDAD DE TIPO DE TIPO DE LIGA MODO DE USO

PROYECCIÓN DEPÓSITO

SuperJet-S- Fusión Metalúrgica Manual

Eutalloy

RotoTec 1A Frío y Fusión Físico-Mecánica Manual o

y Metalúrgica Automatizado

TeroDyn 2000 Frío y Fusión Físico-Mecánica Manual o

y Metalúrgica Automatizado
 SUPERJET-S- EUTALLOY
Unidad para depositar aleaciones
en forma de polvo por el proceso de Fusión-Difusión Atómica

La herramienta más simple y

versatil para el
mantenimiento preventivo y
correctivo

El proceso EUTALLOY ha sido

diseñado para
depositar recubrimientos
AntiDesgastes con
una alta presición y ecónomia.
Es seguro, fácil
de operar y puede ser usado
sobre una gran
variedad de metales bases.
 INFORME DE APLICACIÓN
Una solución Exitosa con
SUPERJET-S-EUTALLOY y la Aleación TugTec 10112

Nombre de la parte: Tornillo

transportador.
Metal Base: Acero al carbono.
Problema:Desgaste en la
superficie de la helice del
tornillo transportador por
Abrasión.
Solución:Proceso SUPERJET-
S-EUTALLOY y la aleación
TungTec 10112
Justificación: Aleación con
excelente Resistencia a la
Abrasión, compuesta por
partículas de carburos de
Tungsteno en una matriz de
Níquel, con excelente control y
uniformidad de la capa
depositada.
PROCESOS DE ROCIADO TÉRMICO-METALIZACIÓN
PROCESO TERODYN 2000
PROCESOS DE ROCIADO TÉRMICO-METALIZACIÓN
UNIDAD DE PROYECCIÓN-SISTEMA TERODYN 2000

Sistema de Proyección de un
gran rango de Aleaciones en
forma de polvo.
Protección contra el desgaste
Abrasivo.
Restauración de dimensiones.
Protección contra la Corrosión.
Barrera Térmica.
Aleaciones de bajo coeficiente
de Fricción.
Puede ser usado sobre una
gran variedad de Metáles
bases.
 INFORME DE APLICACIÓN
Una solución Exitosa con
TERODYN 2000 y la Aleación FRIXTEC 19850

Nombre de la parte: Vástago de

Servomotor.
Metal Base: Acero Inox. 410.
Problema: Desgaste en la
superficie del vástago.
Solución: Sistema TERODYN
2000 y la aleación FRIXTEC 19850
Justificación: Aleación con muy
bajo coeficiente de Fricción y
resistencia a la corrosión, además
de excelente maquinabilidad.
Durante la aplicación ,la
temperatura del metal de base no
supera los 200°C
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Nombre de la parte: Vástago

de Servomotor.
Metal Base: Acero Inox. 410.
Preparación de la pieza
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Nombre de la parte: Vástago

de Servomotor.
Metal Base: Acero Inox. 410
Aplicación de la aleación
PROXON 21021 de muy buena
adherencia como capa base.
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Nombre de la parte: Vástago

de Servomotor.
Metal Base: Acero Inox. 410.
Maquinado del depósito final
FRIXTEC 19850 ( 29061 )
MUCHAS GRACIAS