TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3. Agregados (I Parte)
 Logro

• Conocer los tipos de agregado, relacionar su forma y características con la calidad del concreto.
• Conocer la importancia de las propiedades físicas del agregado en el diseño de mezcla del concreto.
 La mezcla de concreto. Importancia de los agregados

• https://www.youtube.com/watch?v=0pS3hsyTx8Q
 AGREGADOS
¿QUE SON?

 ELEMENTO INERTE

 CONSTITUYEN ENTRE 65% Y 75% DEL VOLUMEN DE CONCRETO

¿INFLUYEN EN LA RESISTENCIA
SI
 GRADACIÓN

 FORMA

 LIMPIEZA

 RESISTENCIA MECÁNICA

4
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 400.037 - 2001
Agregados. Especificaciones normalizadas
para agregados en hormigón (concreto)

5
 Tipos de agregados

• https://www.youtube.com/watch?v=Svz8r4qj4fg
Agregado Fino

• Arena y/o piedra

triturada

• Contenido de
agregado fino
normalmente del 35%
al 45% por masa o
volumen total del
agregado
Agregado Grueso

• Grava y piedra
triturada
 Agregado de Peso Normal

Agregados más comunes

• Arena
• Grava Produce concreto de peso normal
• Piedra triturada 2200 a 2400 kg/m3
 Agregado Ligero
ASTM C 330
Expandido
– Esquisto
– Arcilla
– Pizarra
– Escoria

Produce concreto estructural ligero

1350 a 1850 kg/m3
 Agregado Ligero

 Piedra pomez
 Perlita Produce concreto aislante
 Vermiculita ligero— 250 a 1450 kg/m3
 Diatomita
 Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiación)
• Barita
• Limonita
• Magnetita Produce concreto pesado de hasta
6400 kg/m3 (400 lb/pies3)
• Ilmenita
• Hematita
• Esferas de Hierro
Agregado de Concreto Reciclado
CONCRETO
RESULTADO DE
LAS
DEMOLICIONES Y
LUEGO
TRITURADO
 Requisitos

Requisitos obligatorios

Granulometría
Sustancias dañinas
Para todos los agregados

15
 Características de los Agregados

Característica Importancia
Resistencia a Resistencia al desgaste en pavimentos
abrasión y
degradación y pisos
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
congelación-deshielo
aspereza, perdida de sección,
deformación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a sulfatos aspereza, pérdida de sección,
deformación
Absorción y humedad
Control de calidad del concreto
superficial
 Características y Ensayos de los Agregados

Característica Importancia
Trabajabilidad del concreto en estado
Granulometría
fresco, economía
M F, TMA
Cálculos para el diseño de mezclas

Forma y textura superficial de las Trabajabilidad del concreto en estado

partículas fresco

Resistencia a la reactividad con

Sanidad
los álcalis y cambio de volumen

Masa volumétrica Cálculos para el diseño de mezclas

Masa específica relativa Cálculos para el diseño de mezclas
Tamaños de Partículas
 Tamaño Máximo Nominal del Agregado

El tamaño no debe exceder de:

 1/5 de la dimensión más pequeña del
elemento de concreto
 3/4 del espacio libre entre las barras de
acero del refuerzo y entre las varillas de
refuerzo y el encofrado
 1/3 de la profundidad de las losas
Granulometría del Agregado Grueso

25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1½ pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
H TAMAÑO MÁXIMO PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
U NOMINAL
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 2,36 1,18 300
S mm mm
(4 pulg) (3 ½ pulg) (3 pulg) (2 ½ pulg) (2 pulg) (1 ½ pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 pulg) (3/8 pulg) mm •m
O (N4) (N8) (N16) (N.50)

1 90 mm a 37,5 mm 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0 a 15

(3 1/2 pulg a ½ pulg)

2 63 mm a 37.5 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 15

(2 /2 pulg – 1 ½ pulg)

3 50 mm a 25,0 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5

(2 pulg a 1 pulg)

357 50 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 35 a 75 0 a 30 0a5

(2 pulg a N° 4)

4 37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 100 20 a 55 0a5 0a5

(1 ½ pulg a ¾ pulg)

467 37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5

(1 ½ pulg a N° 4)

5 25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(1 pulg a ½ pulg)

56 25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5

(1 pulg a 3/8 pulg)

57 25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5

(1 pulg a N° 4)

6 19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5

(3/4 pulg a 3/8 pulg)

67 19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(3/4 pulg a N° 4)

7 12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5

(1/2 pulg a N° 4)

8 9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 100 10 a 0 a 10 0a5

(3/8 pulg a N° 8) 30

89 9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 100 20 a 5 a 30 0 a 10 0a5

(3/8 pulg a N° 16) 35

9 4,75 mm a 1,18 mm 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5

(N°, 4 a N° 16) 100 40

NOTA 1: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios 21
calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida
 Granulometría de fino
Notas:
Tamiz Porcentaje 2. Se permitirá el uso de agregados
que Pasa que no cumplan con las
gradaciones especificadas, siempre
9,5 mm (3/8 pulg) 100 y cuando existan estudios
calificados a satisfacción de las
4,75 mm (No. 4) 95 a 100 partes, que aseguren que el
material producirá hormigón
(concreto) de la calidad requerida.
2,36 mm (No. 8) 80 a 100 3. El hormigón (concreto con
agregado fino cercano a los
mínimos porcentajes de las mallas
1,18 mm (No. 16) 50 a 85
300 m N° 50) y 150 m (N°
100), pueden tener dificultades
600 μm (No. 30) 25 a 60 con la trabajabilidad, bombeando
o excesiva eudación, lo que puede
regularse con adiciones finas
300 μm (No. 50) 05 a 30 (filleres) o aditivos incorporados
de aie.
150 μm (No. 100) 0 a 10 4. El módulo de fineza recomendable
estará entre 2,3 y 3,1.
22
Límites de Granulometría
 Agregado Global
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Tamiz Tamaño máximo nominal
19,0 mm (3/4
37,5 mm (1 ½ pulg) 9,5 mm (3/8 pulg)
pulg)
50 mm (2 pulg) 100
37,5 mm (1 ½ pulg) 95 a 100 100
19,0 mm (3/4 pulg) 45 a 80 95 a 100
12,5 mm (1/2 pulg) 100
9,5 mm (3/8 pulg) 95 a 100
4,75 mm (No. 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (No. 8) 20 a 50
1,18 mm (No. 16) 15 a 40
600 µm (No. 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm (No. 50) 5 a 15
150 µm (No. 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
*Incrementar 10 % para finos de roca triturada 24
 Reducción de los Vacíos

El vacío entre los

granos disminuye
cuando se combinan
tamaños diferentes.
Menos poros, más
resistencia.
 Tamaño Máximo del Agregado y Demanda de Agua

Se requiere menos
agua cuando la
mezcla tiene
agregados gruesos
grandes.
 Tamaño Máximo del Agregado y Demanda de Cemento

Se requiere menos
Cemento cuando la
mezcla tiene
agregados gruesos
grandes.
Condiciones de humedad

Estado

Humedad Total
 Materiales Perjudiciales

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el
Impurezas orgánicas endurecimiento, puede causar
deterioro
Material más fino que 75 m Afecta adherencia, aumenta la
(tamiz No. 200) demanda de agua
Carbón, lignito u otro Afecta la durabilidad, puede
material ligero causar manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
 Materiales Perjudiciales

Substances Efecto en el concreto

Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y partículas
durabilidad, puede causar
desmenuzables
erupciones

Causa expansión anormal,

Agregados reactivos con los fisuración en forma de mapa
álcalis (“viboritas”, acocodrilamiento, piel
de cocodrilo)
 Reactividad Álcali-Agregado ( RAA )

• Es una reacción entre los constituyentes minerales

activos de algunos agregados y los hidróxidos alcalinos
de sodio y potasio en el concreto.

– Reacción álcali-sílice (RAS)

– Reacción álcali-carbonato (RAC)
 Sustancias dañinas

En caso de arena Ensayos Agregado Fino Agregado grueso

manufacturada si
Partículas deleznables, máx porcentaje 3 3
el material está
libre de limos y Material más fino que el tamiz
arcillas estos normalizado 75 μm (N° 200), máx.
límites podrán porcentaje
ser aumentados 3%
Concreto sujeto a abrasión 1%
a 5 % y 7% 5%
respectivamente.
Otros concretos 1%

Carbón y lignito, máx. porcentaje 0,5 0,5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva de

materia orgánica, cuando se determine según lo estipulado la
NTP 400.024, se deberá considerar satisfactorio. El agregado
fino que no cumpla con el ensayo anterior, podrá ser utilizado
Impurezas orgánicas
si al determinarse el efecto de las impurezas orgánicas sobre
la resistencia de morteros, según lo estipulado en la
NTP400.013, la resistencia relativa a los 7 días no será menor
del 95%
 Cloruros
Límite recomendado para el contenido de cloruros
solubles en agua en los áridos
Porcentaje de la masa del total de áridos
Tipo de hormigón contenidos en el hormigón (concreto)
(%)

Hormigón (concreto) simple 0,15

Hormigón (concreto) armado 0,06

Hormigón (concreto) pretensado 0,03

Obtenido de la norma UNE 146120 – 1997: Aridos para hormigones.

Especificaciones.
33
 Requisitos complementarios

Para agregados para ser utilizados en hormigones (concretos) de

resistencia igual o mayor a 210 kg/cm2 (f´c)

Resistencia Mecánica
Resistencia Mecánica de los agregados

Métodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los Angeles) 50
Valor de Impacto del Agregado 30

34
 Congelación y Deshielo

Pérdida por el ensayo de sulfatos

reactivos
Agregado Fino Agregado Grueso

Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza

solución de sulfato
solución de solución de de sodio solución de
sulfato de sulfato de sulfato de
sodio magnesio magnesio
10% 15% 12% 18%

35
 Requisitos opcionales

 Índice de espesor
50% en agregados naturales

35% en agregados triturados

 Reactividad potencial alcali - agregado

 Equivalente de arena

36
 Inspección y Recepción

Según la Norma de muestreo NTP 400.010

37
Manejo y Almacenamiento de Agregados
 Almacenamiento

• Minimizar la segregación y la degradación

• Prevenir la contaminación
• Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y horizontales
• Terreno plano y nivelado con pendiente para el escurrimiento del agua
• Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del agregado
• Evitar el tránsito de vehículos
 Almacenamiento y manejo

• El método más económico y aceptable de formación de pilas de

agregados es el método de volteo con camión
• Se recupera el agregado con cargador frontal
Almacenamiento y manejo
 Conclusiones

• Los agregados ocupan entre el 60% al 75% del volumen total unitario del concreto. Pueden
diferenciarse entre el agregado grueso (tamaño mayor a 5 mm) y agregado fino (tamaño
menor a 5 mm).
• Los agregados colaboran con la resistencia del concreto, además que disminuyen los
vacíos y contenido de aire, que puede ser perjudicial en exceso para una adecuada
resistencia.
• Algunas características de los agregados, como su tamaño máximo nominal, módulo de
fineza, granulometría, presencia de materias contaminantes y contenido de humedad,
influyen significativamente en el diseño de mezcla del concreto.
• Es importante mantener bien almacenados los agregados en obra, librándolos de posibles
contaminaciones, exceso de humedad y pérdidas por mala distribución en campo. Cuanto
mejor sean cuidados en obra, de mejor calidad obtendremos el concreto para ella.
Gracias.