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normatividad aplicables
al manejo y uso de los
materiales y residuos
El alumno
aplicará las
normas de
seguridad para
Objetivo el uso y manejo
de materiales y
residuos,
mediante los
procedimientos
aplicables.
Temas
Tema I Química y normatividad aplicables al
manejo y uso de los materiales y residuos.
Objetivo:
Residuo
orgánico: todo
desecho de origen
biológico, que alguna
vez estuvo vivo o fue
parte de un ser vivo,
por ejemplo: hojas,
ramas, cáscaras y
residuos de la
fabricación de
alimentos en el
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS
Clasificación según su composición:
Residuo
inorgánico: todo
desecho de origen no
biológico, de origen
industrial o de algún
otro proceso no
natural, por ejemplo:
plástico, telas
sintéticas, etc.
.
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS
Clasificación según su composición:
Empresas manufactureras
Empresas de proceso
Empresas de servicios
Modelos de industrias con
mantenimiento integrado
Empresas manufactureras
Empresas de proceso
Empresas de servicios
Gran parque de maquinaria, productos
numerosos.
Tema 2 Evolución del mantenimiento
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• En sus inicios, las funciones de preservación y mantenimiento que el
hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto
o servicio no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que
tenía la máquina con respecto a la mano de obra que se empleaba.
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Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia
del público de mayores volúmenes, diversidad y calidad de
productos, las máquinas fueron cada vez más numerosas y
complejas.
En esta época:
Debido a esto:
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• Mantenimiento Preventivo
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A partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de fiabilidad, se determinó,
que a una máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina
propiamente dicha y el servicio que ésta proporciona.
Principio :
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• Este principio, propicia, que los proveedores generaran maquinaría que
tuviera menos problemas en la preservación y que las labores de
mantenimiento se minimizaran, siendo productivas (MP) y no un gasto
obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (MP).
• “Mantenimiento Productivo”
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En 1970, y a raíz del nuevo pensamiento de mantenimiento
productivo, el japonés Seichi Nakajima desarrolló el sistema
TPM.
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Evolución del
Mantenimiento
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4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:
36
4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:
37
4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:
38
4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:
39
4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:
40
4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:
41
4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:
42
4. Actividades del mantenimiento industrial
Actividades Técnicas:
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Actividad:
Elaborar un cuadro
comparativo de las
actividades
administrativas y
técnicas
Varíales del mantenimiento
Fiabilidad
“Es la probabilidad de que las instalaciones,
máquinas o equipos, se desempeñen
satisfactoriamente sin fallar, durante un periodo
determinado, bajo condiciones especificas.”