PARA OPERADORES DE PLANTA HIDROMETALURGICA

CIA. MINERA CHINALCO S.A.

OBJETIVOS

Conocer y comprender la importancia del proceso de CHANCADO

Correlacionando con las operaciones unitarias de la planta concentradora del
proyecto Toromocho.
UBICACIÓN DEL CIRCUITO DE CHANCADO
Equipos del Circuito Chancado Primario
ROMPEDOR DE BANCOS
 TOLVA DE DESCARGA

Tolva de Descarga
 CHANCADORA GIRATORIA
Alimentación

Producto

Denominación A x D 60” x 113”

A = Abertura de admisión
D = Diámetro del cono de su base
CHANCADORA GIRATORIA
 PARTES PRINCIPALES
CHANCADORA GIRATORIA

1. Camaras de trituración

2. Piezas de desgaste de acero

3. Sello de polvo eficiente
4. Diseño contrabalanceado
5. El casquillo y el sello de la araña
6. Eje principal integral de servicio pesado

7. Carcasas de alta resistencia

8. Eje principal y sección cónica
9. Ajuste exterior del engranaje de piñón y corona.
10. Sistema de posicionamiento del eje principal
11. Sensor interno de la posición del eje
SISTEMA DE AJUSTE HIDRAULICO
ALIMENTADOR DE PLACAS
PARTES DE FAJAS TRANSPORTADORAS
COLECTOR DE POLVOS
FUNCIONAMIENTO DEL COLECTOR DE POLVOS

(1). Este aire pasa a través del tejido filtrante a la zona interior del colector de aire
limpio de la manga
(2), quedando retenidas las partículas en su parte exterior. La cámara limpia
(3) y la cámara sucia (1) están separadas entre sí por la plancha portamangas (4) y
únicamente conectadas a través del tejido filtrante.

Mangas son soportadas por jaulas metalicas (6) con sus venturis, (7) quedando todo
este conjunto fijado a planchas portamangas mediante fleje elástico.

Las mangas del colector de polvo, se limpian periódicamente a través impulsos de

aire comprimido procedentes del tubo inyector (5) situados sobre las mangas, el aire
pasa al interior de cada manga a través de venturi que crea un aire secundario de
varias veces su volumen.

El tubo inyector está sujeto y cerrado por un extremo y abierto en la parte contraria,
saliendo ésta al exterior de la cámara de aire limpio, para conectarse a la válvula de
diafragma (8) con su electroválvula (9) y éstas a su vez conectadas al controlador de
tiempo "timer" (10), el cual regula el intervalo entre disparos y la duración de los
mismos, es decir el colector funciona automáticamente.

El producto desprendido (mangas) es recolectado en la tolva, pudiendo ser

evacuado a través una válvula alveolar, un vis-sin-fin, etc.
Un manómetro diferencial (11) opcionalmente electrónico, indica la diferencia de
presión entre las dos cámaras, regulando automáticamente el sistema de
autolimpieza en función de la pérdida de carga.
FUNCIONAMIENTO DEL ELECTROIMAN
BALANZAS DE FAJAS TRANSPORTADORAS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE CHANCADO
DE MOLIENDA SAG
 PARTES PRINCIPALES DEL TRITURADOR DE CONO

1. Carcasa superior y araña: cuya

función es la de sostener el eje
principal
2. Eje principal: Realiza el
chancado de mineral por medio
de la presión ejercida entre
planchas de revestimiento
3. Carcasa inferior: Soporta
los conjuntos de excéntrica, eje
piñón el set
4. Excéntrico: Elemento que da giro
excéntrico del eje principal
5. Eje-Piñón: Entrega el torque al
excéntrico proveniente de un motor
6. Hydroset: Determina la altura del
la excéntrica con la cual se
realizara el chancado
7. Sistema de lubricación: Proveer
de lubricante al conjunto completo
PARTES PRINCIPALES DEL TRITURADOR DE CONO
 APERTURA DE ALIMENTACION Y DESCARGA
DEL TRITURADOR DE CONO

Apertura de alimentación

Chancadora de cono estándar

Apertura de descarga

(SET)

Chancadora de cono Cabeza Corta

(Short Head)
ZARANDA VIBRATORIA
PROCESO DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
EN CIRCUITOS DE CHANCADO

CHANCADO PRIMARIO

CHANCADORA
GIRATORIA