LADRILLO CERAMICOS,

AMASADO, MOLDEADOS, TIPOS

INTEGRANTES :
 Mamani Mamani Leidy
 Ito Quispe Crhistian Rony
 Cayo Paco Liz Erika
 Apaza Vilca Melani Elisabeth
 Apaza Mamani Ricardo
 HISTORIA
 Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace
unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a. c. en estos años el ladrillo
reemplazo la piedra, madera, no se puede decir q la arcilla ya que el
ladrillo esta prácticamente fabricado de arcilla
 ¿Qué es el ladrillo?
EL LADRILLO: es el material de
construcción más antiguo fabricado
por el hombre. Los primeros ladrillos se
fabricaron en Oriente Medio hace
más de 6000 años utilizándose un
método primitivo, todavía vigente en
cabañas de adobe de África y centro
y sur de América.

Se fabricaban allí donde se disponía

de arcilla (PIEZA DE CERÁMICA DE
FORMA ORTOÉDRICA (DE
PARALELEPÍPEDO ) Y DE POCO
GROSOR, FORMADA A PARTIR DE
ARCILLA AMASADA, CONFORMADA,
SECADA Y COCIDA, QUE SE UTILIZA
PARA CONSTRUIR MUROS,
PAVIMENTOS.
 GEOMETRIA

 Existen diferentes formatos de

ladrillo, por lo general son de un
tamaño que permita manejarlo
con una mano. En particular,
destacan el formato métrico, en el
que las dimensiones son 24 × 11,5 ×
5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión
es dos veces la inmediatamente
menor, más 1 cm de junta) y el
formato catalán de dimensiones
29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más
normalizados que miden 25 × 12 ×
5 cm.
Tierras convenientes para la
fabricación de ladrillos
 Las mejores tierras para la fabricación de ladrillos son las arcillosas.
 Su fabricación a mano
 Por lo general lo mas lógico es que los ladrillos se fabriquen en lugares lo
mas cerca de las poblaciones, pues para su fabricación a mano necesitan
áreas muy extensas para fabricar el moldeo de los mismos. Para el moldeo
de los ladrillos se prepara un área plana y extensa de 5000 m2, para el
supuesto de que quieran fabricar 500mil ladrillos diarios.
 Los ladrillos son moldeados en unos moldes hechos de madera llamados
gradillas, formados por un bastidor. Cada vez que se va a usar el bastidor
conviene que se esparza arena fina al fondo, para que no se adhiera al
suelo.
 Hornos para la cochura de ladrillos
 La cochura a que se someten los ladrillos después de estar bien secos tiene
por objeto hacerlos mas ligeros y resistentes a las compresión y a la acción
destructora de los agentes atmosféricos. Esta operación puede efectuarse
de dos formas al descubierto en montón y en hornos apropósito.
TIPOS DE HORNOS

HORNOS: Pueden ser de numerosos tipos y formas. Debe ser construido en un

sitio suficientemente drenado para borrar todo indicio de humedad. La bóveda
debe ser suficientemente refractaria para resistir altas temperaturas, y las
frecuentes expansiones y contracciones. Existen hornos de combustibles
líquidos gaseosos o sólidos.
a) EL HORMIGUERO (artesanal).
Necesita mucho consumo de combustible (leña y carbonilla) y poco
aprovechamiento del mismo. Además en invierno interrumpe su
producción por lluvias , retomando en primavera (discontinuidad
varia el precio).
.
b)HORNO HOFFMAN.
Producción continua. Fuego móvil.

c)HORNO TUNEL .
Fuego fijo. Es el mas perfeccionado.
 RADIACION SOLAR :
CARACTERISTICAS MECANICAS:
 Las características mecánicas son las determinantes en especial en
los ladrillos.
 Tiene que ver con la resistencia a los esfuerzos simples y a su dureza.
300

250

llo
dri
l la
de
RESISTENCIA DEL MURO (kg/cm2)

200 c ia
en
ist
res
Rl=
2
/cm
kg m2
150 0
50 kg/c
Rl= 400 2
cm
Rl=
0 kg/
3 0
Rl=
m2
100 g/c
200 k
Rl=
g /cm2
00 k
Rl= 1
50

0 100 200 300 400 500

Rm=RESISTENCIA DEL MORTERO (kg/cm2)
LADRILLOS.

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FABRICACION.

 Ladrillo de tejar fabricados a mano, secados en horno hormiguero.
 Ladrillo de mesa fabricados a mano, cocidos en hornos fijos.
 Ladrillos prensados, de cara fina, fabricados con prensa de estampa y cocidos en horno fijo.

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION.

 Adobes secados al sol, no sometidos a acción del fuego.
 Ladrillos santos, son los que por un exceso de cocción se le ha producido una vitrificación.
 Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una cocción despareja, presentan
manchas pardas y rojizas.
 Ladrillos pardos, son los que han sufrido una cocción insuficiente.

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FORMA.

 Ladrillos macizos son de forma paralelepípedos.
 Ladrillos perforados son las que presentan perforaciones paralelas a una cualquiera de las
aristas.
 Ladrillos huecos son los que presentan perforaciones paralelas a cualquiera de sus aristas.
 Ladrillos aplantillados son los que tienen una forma geométricas diferentes a la paralelepípedos.
 Ladrillos de mocheta tienen un corte cuadrado en uno de sus ángulos para adaptarlos a uno de
sus huecos.
 1. TIPOS DE LADRILLO

 Según su forma, los ladrillos se

clasifican en:
 Ladrillo perforado
 Ladrillo macizo
 Ladrillo tejar o manual
 Ladrillo aplantillado
 Ladrillo hueco
 Ladrillo caravista
 Ladrillo refractario
 1.1 LADRILLO PERFORADO
 Son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10 % de la
superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
 Que se designan por la letra p. ladrillo con taladros (perforaciones) en tabla de volumen
superior al 10 % del volumen de la pieza. tendrán, al menos, tres perforaciones. ninguna
perforación tendrá una superficie mayor de 7 cm2 ( 2.98 cm de diámetro en el caso de
perforación circular).
 1.2 LADRILLO MACIZO
 Son aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución
de muros sin llagas.
 Que se designan por la letra m. ladrillo totalmente macizo o con taladros
(perforaciones) en tabla de volumen no superior al 10 % del volumen de la
pieza. cada perforación tendrá una sección no superior a 2.5 cm2.
 1.3 LADRILLO TEJAR O MANUAL
 Simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras
rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
.
 1.4 LADRILLO APLANTILLADO
 Son aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de
ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre
proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y
que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
 1.5 LADRILLO HUECO
 son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el
volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que
poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes
cargas.
 Que se designan por la letra h. ladrillo con taladros en canto o testa de volumen superior
al 10 % del volumen de la pieza. cada perforación tendrá una sección no superior s a 16
cm2.
 Pueden ser de varios tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 × 11,5 × 2,5 cm.

 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

1.6 LADRILLO CARAVISTA
 son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
 1.7 LADRILLO REFRACTARIO
 se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
2. Tipos de Aparejo:
 Aparejo de Sardinel  Aparejo Isódomo
 Aparejo de Soga  Aparejo Seudoisódomo
 Aparejo de Soga y Tizón  Aparejo Diatónico
 Aparejo de Tizón o a la española  Aparejo de Panderete
 Aparejo Belga o aparejo cruzado  Aparejo Americano Aparejo de
Espiga
 Aparejo Flamenco o aparejo gótico
 Aparejo Holandés
 Aparejo Inglés
 Aparejo Inglés Antiguo
2.1 Aparejo de Sardinel
 Aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de
canto, de manera que se ven los tizones.
 2.2 Aparejo de Soga
 Aparejo formado por piezas colocadas a soga, es decir, en el sentido
longitudinal paralelo al muro sobre la tabla, de manera que se ven las
sogas, y avanzando a cada hilada la longitud del tizón en relación a la
hilada anterior.
 2.3 Aparejo de Soga y Tizón
 Aparejo en que se combina el Aparejo de Soga con el Aparejo de Tizón en una
hilada, de manera que se ven alternadamente las sogas y los tizones, y se desplaza
cada hilada respecto al anterior de modo que bajo una pieza dispuesta en soga
haya una dispuesta a tizón.
 Es el empleado en la arquitectura hispanomusulmana alternando una soga y un tizón
(diatónico) o una soga y dos tizones (flamenco).
 2.4 Aparejo de Tizón o a la española
 Cuando los costados del muro están formados por los tizones del ladrillo o
la parte más corta del mismo. Se suele emplear en los muros que soportan
cargas estructurales.
2.5 Aparejo Belga o aparejo cruzado
 El Aparejo Belga alterna hiladas de tizones con hiladas de soga. Existe
correspondencia entre las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo.
2.6 Aparejo Flamenco o aparejo gótico
 El Aparejo Flamenco o Aparejo Gótico es aquél en que se forma el
aparejo alternando hiladas de soga y de tizones con otra de tizones
solamente.
 2.7 Aparejo Holandés
 El Aparejo Holandés es un aparejo muy utilizado. En una misma hilada se
disponen ladrillos colocados de soga y tizón, formando cruces con las otras
hiladas para que las juntas correspondan adecuadamente.
2.8 Aparejo Inglés
 El Aparejo Inglés es aquél en que se disponen los ladrillos en forma
alternada: en las cabeceras alternan hiladas de tizones, comenzando con
un cuarto ladrillo de, luego con medio ladrillo y en la otra tres cuartos de
ladrillo de soga.
2.10 Aparejo Isódomo

 En el Aparejo Isódomo, todas las hiladas tienen la misma altura. Se emplea

el aparejo de Aparejo de Soga, deAparejo de Tizón, o de Aparejo de Soga
y Tizón, ya sea con los ladrillos colocados normalmente o bien de canto,
tanto a lo ancho como a lo largo.
 2.11 Aparejo Seudoisódomo
 En el Aparejo Seudoisódomo, las hiladas horizontales tienen alturas
diferentes, ya sea monoalternas, bialternas o trialternas. Cuando la
longitud de las hiladas no es igual, o no está unida por una relación
aritmética simple, se dice que es un aparejo isódomo imperfecto o
pseudoisódomo.
2.12 aparejo diatónico

 Se denomina aparejo diatónico consistente en sogas y trones alternadas

verticalmente.
 2.13 Aparejo de Panderete
 Caracterizado por su disposición de los ladrillos de panderete; colocadas
todas sus hiladas con la cara de mayor superficie a la vista. Suele ser el
empleado para tabiques. Cada ladrillo soporta dos ladrillos en su hilada
superior
 2.14 Aparejo Americano
 En el Aparejo Americano cada 5 o 6 hiladas de ladrillos colocados "a soga"
se coloca una de ladrillos en forma transversal o " a tizón", a fin de vincular
las dos hojas.
3. PROCESO DE PRODUCCION
1. Extracción de latería prima

2. Maduración.

3. Tratamiento Mecánico.

4. Deposito de materia prima

procesada.

5. Humificación.

6. Moldeado.

7. Cocción.

8. Almacenaje.
 3. 1EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:

 Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboración de

ladrillos, la cual es la arcilla es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales
,estos materiales son transportados en camiones principalmente de la sierra
hasta los lugares donde se va a producir los ladrillos.
3.2 MADURACIÓN:

 Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos

tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y
químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de
facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir
las aglomeraciones de las partículas arcillosas.
3.3 TRATAMIENTO MECÁNICO:
 Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la
fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que
tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente
mecánico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve
para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15
y 30 mm.
3.4. DEPOSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA:
 La fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales
en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto
en apariencia como en características físico químicas.
 HUMIDIFICACION: Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la
arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad
precisa.
 3.5. HUMIDIFICACION:
 Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se
lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
 3.6. MOLDEADO:
 el moldeado consiste en el extrusado de la arcilla, o sea hacerla pasar por
la extrusora, que esa una boquilla que forma un largo prisma rectangular,
llamado chorizo, que luego se corta del largo del ladrillo.
 3.7. SECADO:
 la masa moldeada debe secarse, para perder el agua que se le agregó
para el moldeado, de modo que no haya fisuras, y queda listo para la
cocción.
 3.8. COCCION:
 se realiza en hornos de túnel, a temperaturas que oscilan entre 900 y
1000°C. la temperatura en el interior del horno varía de forma uniforme.
 se realiza en hornos de túnel, a temperaturas que oscilan entre 900 y
1000°C. la temperatura en el interior del horno varía de forma uniforme.

 Uno se pone a pensar como hubiese sido la vida si no existieran las cosas,
en este caso el ladrillo, quiero que piensen como seria un mundo sin
ladrillo. Gracias por su atención
 3.9. ALMACENAJE :
 Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets,
que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal,
de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para,
posteriormente, ser trasladados en camión.
 LADRILLOS HIDROFUGADOS
 Son aquellos que se someten a un proceso que consiste en aplicar, por
inmersión o por aspersión, un producto hidrofugante (producto químico que
confiere al material cerámico la característica de repeler el agua), con lo que
se reduce la velocidad de entrada de la misma en su sistema capilar.
 cuando se utiliza el sistema de aspersión, el hidrofugante puede aplicarse sólo
a las caras vistas, o también parcialmente a las tablas. en el primer caso, la
succión del ladrillo no se modifica. cuando además se aplica parcialmente a
las tablas, quedan sin hidrofugar zonas del interior de las perforaciones,
disminuyendo menos la succión con respecto al método de inmersión, en el
que se hidrófuga la totalidad del a superficie del ladrillo.
 Esto es suficiente para forzar el secado del agua del mortero a través de la
llaga y sea en ésta donde se depositen las sales. por lo tanto, en condiciones
normales de ejecución y proyecto, se evita radicalmente la aparición de
eflorescencias.
 Los ladrillos hidrófugas deben colocarse completamente secos, por lo que
es necesario quitar el plástico protector del palet al menos dos días antes
de supuesta en obra.
 la succión se reduce, y el ladrillo siempre se califica en los ensayos como
no eflorecido. todas las demás propiedades, no sufren ninguna variación.
en concreto, en los ensayos de heladicidad se sobrepasan los ochenta
ciclos de hielo-deshielo sin observar daños en las piezas. la absorción,
tampoco se modifica: con un tiempo suficiente de inmersión, el ladrillo
toma la misma cantidad de agua.
OTRAS VENTAJAS QUE PRESENTA EL
LADRILLO HIDROFUGADO SON :

 Mejor Resistencia A Los Ciclos Hielo – Deshielo

 Mejora Del Aislamiento Calorífico De Los Muros (Al
 Evitarse El Enfriamiento Producido Por La Lenta
 Evaporación Del Agua De Lluvia)
 Dificulta La Incrustación De Polvo
 Impide El Desarrollo De Musgos Y Líquenes
 Anula Cualquier Riesgo De Humedades Perpetuas En
 Fachada
 Mitiga El Riesgo De Filtraciones De Humedad
 Garantiza La Nitidez En La Ejecución De Fachada
 LADRILLOS ESMALTADOS
 El esmaltado consiste en aplicar sobre una o más caras del ladrillo una
composición fusible en la que intervienen plomo, estaño y diversos óxidos
de hierro, manganeso, cobre y cobalto. se aplica en frio, a mano o a
maquina, por inmersión, por riego y, a veces, a pincel. la capa de esmalte
es fina y le proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste. esta
capa de esmalte suele ser lisa y tener distintos colores: azul cobalto, miel,
rojo, etc.
 PIEZAS ESPECIALES
 Gracias a la versatilidad del material cerámico, es posible obtener piezas
con formas muy diversas, respondiendo a necesidades funcionales y
ornamentales. para el moldeo de estas piezas se utilizan boquillas o moldes
especiales habitualmente estas piezas se emplean para: formar parte de
un arco, realizar ménsulas, rematar cornisas, rematar muros, encuentros en
esquina, cambios en la dirección de ángulos, cambios de espesor,
redondear esquinas, etc.

 Su uso es recomendable, ya que su diseño facilita y mejora el acabado de

encuentros complicados y puntos singulares. se deben extremar las
medidas de protección, almacenaje y manipulación de estas piezas,
puesto que resulta complicado reemplazarlas en caso de deterioro,
además de tener un coste mayor que los ladrillos normales.