MANTENIMIENTO CENTRADO EN

LA CONFIABILIDAD
(RCM)

Dra. Gloria Valdivia Camacho

 LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

La Primera Generacin

La primera Generacin cubre el perodo

hasta la II Guerra Mundial. Es esos das
la industria no estaba muy mecanizada,
por lo que los perodos de paradas ni
importaban mucho. La maquinaria era
sencilla y en la mayora de los casos
diseada para un propsito
determinado
La Segunda Generacin

Durante la Segunda Guerra Mundial las

cosas cambiaron drsticamente, el tiempo
improductivo de una mquina se hizo ms
evidente. Esto llev a la idea de que las
fallas se podan y deban de prevenir, lo
que dio como resultado el nacimiento del
concepto del mantenimiento programado
La Tercera Generacin

Desde mediados de los aos

setenta, el proceso de cambio en
las empresas ha tomado incluso
velocidades ms altas
CAMBIO DE PARADIGMAS.

En 1978 la aviacin comercial en Estados Unidos public un estudio de

patrones de falla en los componentes de aviones cambiando todas las
costumbres que hasta el momento se tena sobre el mantenimiento.
 RCM
Qu es el mantenimiento?
El mantenimiento es asegurar que todo elemento fsico (bombas,
compresores, vlvulas, etc.) contine desempeando las funciones
deseadas.

Qu es RCM?

El mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM) es un procedimiento

utilizado para determinar cules actividades se deben realizar para
asegurar que cualquier activo fsico contine cumpliendo con las funciones
operacionales para las cuales es diseado en su Contexto operacional, bajo
una metodologa de anlisis sistemtico, usado para determinar el
desempeo ptimo de las tareas de mantenimiento, a determinadas
frecuencias de intervencin, basndose en la implementacin acertada de
criterios de seguridad, operacionales, econmicos y de cuidado del medio
ambiente. Esta metodologa est basada en el entendimiento de las
funciones que debe prestar cada sistema y encontrar el motivo de
interrupcin de dichas funciones por causa de un fallo y su prevencin.
El Contexto Operacional
El contexto operacional es el entorno donde funciona el equipo. Equipos
iguales pueden tener distintas estrategias de mantenimiento si su contexto
operacional es diferente.

El RCM se centra en la relacin entre la organizacin y los elementos fsicos

que la componen, por ello se necesita saber qu tipos de elementos fsicos
existen en la empresa y decidir cules deben estar sujetos al proceso de
revisin del RCM. Posteriormente, RCM hace una serie de preguntas acerca
de cada uno de los elementos seleccionados.
Confiabilidad

La confiabilidad en el mantenimiento se
considera como la probabilidad que un
equipo sobreviva sin fallas un determinado
perodo de tiempo bajo determinadas
condiciones de operacin.
 RCM : Mantenimiento Basado en
la Confiabilidad
En los ltimos aos el mantenimiento ha recibido
brillantes aportes provenientes del campo de la
estadstica y de la teora de la confiabilidad.
Ello es debido a la falta de homogeneidad en los
equipos instalados a las grandes diferencias entre
fbricas y a la carencia de organismos que regulen,
que coordinen y tengan autoridad en lo que respecta
a la prctica del mantenimiento.
Mejora de la disponibilidad en
funcin del proceso de gestin
 RCM : Mantenimiento Basado en
la Confiabilidad

Seguir un mtodo que pretenda nicamente unificar

criterios dentro de una misma organizacin. Criterios
que, como primer caso, se basen en la lgica y el
conocimiento de los equipos y de sus misiones. Son
los mismos parmetros que se aplican a diario, pero
sistematizados para obtener una mayor
uniformidad.
 RCM : Mantenimiento Basado en
la Confiabilidad
Mantenimiento: Asegurar que todo elemento fsico
contine desempeando las funciones deseadas.

Esto es porque mantenimiento es el proceso de causar

que contine - solamente puede entregar la capacidad
incorporada (confiabilidad inherente) de un elemento.

RCM se llama Mantenimiento centrado en la

Confiabilidad, porque reconoce que el mantenimiento no
puede hacer ms que asegurar que los elementos fsicos
continan consiguiendo su capacidad incorporada,
confiabilidad inherente.
 RCM( Definicin)
Reliability Centred Maintenance: Es un proceso
que se usa para determinar los requerimientos del
mantenimiento de los elementos fsicos en su
contexto operacional.

Confiabilidad Operacional

Un sistema de mantenimiento eficiente implica las

actividades dirigidas a conservar la vida til de los
equipos en excelentes condiciones de operacin
para evitar las fallas imprevistas.
Confiabilidad Operacional
Confiabilidad Operacional

En la cultura Japonesa donde hay planes agresivos

de Kaizen, usan mezclas de tcnicas que les
permiten avanzar al ritmo deseado y generar un
revolcn industrial; la Gestin Total de Calidad
(TQM) funciona acompaada del Mantenimiento
Productivo Total (TPM) y de planes bien agresivos de
mejoramiento de la Confiabilidad Humana,
cubriendo de este modo los cuatro factores de la
Confiabilidad
Operacional
 Confiabilidad Operacional
Para progresar en la Confiabilidad, es necesario implementar
varias formas de capacitacin. Si el personal desconoce
cmo realizar las tareas, no las puede desempear.
TPM RCM - PMO
Monitoreo de Equipos
Anlisis de Criticidad
Anlisis Causa Raz
Anlisis de Incertidumbre
Inspeccin Basada en Riesgo
Costo del Ciclo de Vida
Gerencia de la Informacin
Optimizacin Costo - Riesgo - Beneficio
Anlisis de fallas y Solucin de Problemas.
Identificacin
Identificacin
 Cuadro de decisiones
El cuadro de decisiones puede remplazar el Diagrama
de Ishikawa en la identificacin de causas y efectos que
originan intervenciones de mantenimiento.
Control
IBR
ACR
PLAN DE TRABAJO SUSTENTABLE
ELEMENTOS ESCENCIALES Y
LAS SIETE PREGUNTAS
BSICAS DEL RCM
 EL RCM: Siete Preguntas Bsicas

Se centra en la relacin entre la organizacin y

los elementos fsicos que la componen. Antes de
que se pueda explorar esta relacin en detalle, es
necesario saber qu tipo de elementos fsicos
existentes en la empresa, y decidir cules son las
que deben pasar al proceso de revisin del RCM.
En la mayora de los casos, esto significa que
debe realizarse un registro de equipos completo.
 Funciones y sus estndares de funcionamiento
Los elemento de los equipos fueron adquirido para
unos propsitos determinados. En otras palabras,
deber tener una funcin o funciones especficas.
La prdida total o parcial de estas funciones afecta
a la organizacin en cierta manera. La influencia
total sobre la organizacin depende de:
La funcin de los equipos en su contexto
operacional.
El comportamiento funcional de los equipos en ese
contexto.
 Fallas Funcionales
Una vez que las funciones y los estndares de
funcionamiento de cada equipo hayan sido
definidos, el paso siguiente es identificar cmo
puede fallar cada elemento en la realizacin de
sus funciones. Esto lleva al concepto de una falla
funcional, que se define como la incapacidad de
un elemento o componente de un equipo para
satisfacer un estndar de funcionamiento
deseado.
 Efectos de los Fallas
Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos
de las fallas tambin deben registrarse (lo que
pasara s ocurriera). Este paso permite decidir la
importancia de cada falla y que mantenimiento
sera necesario.
Contestar slo a las cuatro primeras preguntas
produce oportunidades sorprendentes y muy
importantes para mejorar el funcionamiento y la
seguridad y tambin de eliminar errores. Tambin
mejora enormemente los niveles generales de
comprensin del funcionamiento de los equipos.
 Consecuencias de las Fallas
Una vez determinadas las funciones, las fallas
funcionales, los modos de falla y los efectos de
los mismos en cada elemento significativo, el
prximo paso en el proceso del RCM es
preguntar cmo y cunto importa cada falla. La
razn de esto es porque las consecuencias de cada
falla dicen si se necesita tratar de prevenirlos. Si
la respuesta es positiva, tambin sugieren con qu
esfuerzo debemos tratar de encontrar las fallas.
 RCM clasifica las consecuencias de las fallas en
cuatro grupos:

Consecuencias de las fallas no evidentes.

Consecuencias en la seguridad y el medio
ambiente:
Consecuencias Operacionales.
Consecuencias que no son operacionales.
 Personal
Implicado
PERSONAL IMPLICADO EN EL RCM

En la prctica

No se pueden
contestar todas

Porqu?
Esto es porque muchas (si no la mayora) de
7 preguntas
las respuestas slo pueden proporcionarlas el
bsicas
personal operativo o el de produccin. Esto
se aplica especialmente a las preguntas que
conciernen al funcionamiento deseado, los
efectos de las fallas y las consecuencias de
los mismos.

Lo que se debe hacer
Por la razn anterior
Una revisin de los
requerimientos del mantenimiento
de cualquier equipo debera de
hacerse por equipos de trabajo
reducidos que incluyan por lo
menos una persona de la funcin
del mantenimiento y otra de la
funcin de produccin.
El uso de estos grupos no slo permite
que los directivos obtengan acceso de
forma sistemtica al conocimiento y
experiencia de cada miembro del grupo,
sino que dems reparte de forma
extraordinaria los problemas del
mantenimiento y sus soluciones.
Cada miembro del grupo
deber tambin haber
sido entrenado en RCM.
La antigedad de los miembros del
grupo es menos importante que el
hecho de que deben de tener un
amplio conocimiento de los equipos
que se estn estudiando.
Grupo de Trabajo del RCM
 Los Facilitadores
Los grupos de revisin del RCM trabajan bajo la asesora de un
especialista bien entrenado en el RCM, que se conoce como un
facilitador. Los facilitadores son el personal ms importante en el
proceso de revisin del RCM. Su papel es asegurar que:

Que RCM sea aplicado correctamente (que se hagan las preguntas

correctamente y en el orden previsto, y que todos los miembros del grupo las
comprendan.)

Que el personal del grupo (el de operacin y mantenimiento) consiga un

grado razonable de consenso general acerca de cuales son las respuestas a las
preguntas formuladas.

Que no se ignore cualquier componente o equipo

Que las reuniones progresen de forma razonable

Que todos los documentos del RCM sean diligenciados debidamente.

TENDENCIAS MODERNAS DEL RCM

El RCM antiguo y tradicional requiere de

importantes esfuerzos de implantacin. Tiende a
ser muy exhaustivo y lento. Es por ello, y como
consecuencia de las inquietudes de un grupo de
expertos en mantenimiento en
Reino Unido y frica, que nace el RCM Plus,
herramienta basada en riesgo, que garantiza
resultados ms rpidos y hace ms sencilla su
aplicacin.
RMC +

El RCM Plus: Fue creado en 1998. Se actualiz en el 2000 segn el

proyecto Europeo MACRO en tcnicas Costo- Riesgo-Beneficio y
norma Estndar SAE JA 1011. Se volvi a actualizar en el 2004 para
ser compatible con la Norma Britnica PAS 55 Asset Management.
Ha venido aplicndose con gran xito en las mejores empresas de los
ms variados rubros: mineras, petroleras, energa, transporte,
manufactura, etc. El RCM Plus permite, de una manera sistemtica,
metodolgica y auditable, hallar las tareas de mantenimiento /
operaciones y cambios requeridos para hacer que nuestros activos
cumplan sus funciones bajo su contexto operacional.
El RCM+, por otra parte, logra una estrategia unificada y justificada
por costo/riesgo. Est enmarcado en planes generales de
Confiabilidad Integral del Activo, lo cual involucra uso de tcnicas de
Identificacin, Control y optimizacin.
CONTENIDO DEL RCM +
Fundamentos del RCM PLUS

Implantacin del RCM PLUS

Anlisis Funcional

Evaluacin de Mejorabilidad

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas y

Criticidad (FMECA)

Uso del rbol Lgico de

Decisin
CONTENIDO DEL RCM +

Evaluacin del Impacto de Falla

Estrategias de Mantenimiento

Estrategias Proactivas

Tareas por omisin

 3.3 Beneficios del RCM
(Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad):

El objetivo principal de RCM est reducir el costo de

mantenimiento, para enfocarse en las funciones ms
importantes de los sistemas, y evitando o quitando
acciones de mantenimiento que no es estrictamente
necesario.

Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento

preventivo ya existente en las empresas, puede reducir
la cantidad de mantenimiento rutinario
habitualmente hasta un 40% a 70% de lo normal.
 Beneficios del RCM (Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad):

Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de

Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado
ser que la carga de trabajo programada sea mucho
menor que si el sistema se hubiera desarrollado por
mtodos convencionales.

Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender

para todos los empleados vinculados al proceso RCM,
permitiendo al personal involucrado en las tareas saber
qu pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y
quien debe hacer qu, para conseguirlo.