Plan Y

Programacin
Del
Mantenimiento
Alumnos:
- Soto Linares, Gonzalo
- Silva Loo, Guillermo
- Yauri Pelayo, Jorge

Docente:
- Ing. Cruz Figueroa, Guillermo

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 1. Introduccin

Mantenimiento preventivo: se efecta para obtener un adecuado

funcionamiento de los activos productivos y minimizar su probabilidad de
falla, por medio de: mantenimiento predictivo, mantenimiento
programado, mantenimiento mejorativo y mantenimiento integral. Es un
costo indirecto.

Mantenimiento correctivo: se ejecuta despus de la ocurrencia de una

falla; es decir, son acciones no programadas que se llevan a cabo como
resultado de una avera, a fin de restaurar un sistema a su nivel ptimo de
desempeo. Realmente no es un mantenimiento sino una reparacin y es
un gasto.

3
 1. Introduccin

Flujograma del Mantenimiento Correctivo (Reparacin)

Blanchard (2004)
4
 1. Introduccin

Procesos Productivos de la Empresa

5
 1. Introduccin

Proceso de Mantenimiento como Proceso Productivo

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 2. Objetivos del
Mantenimiento

Preservar el activo fijo productivo, reducir su depreciacin fsica y

prolongar el momento de su renovacin.

Evitar las paradas imprevistas, no programadas de la produccin.

Eliminar las mermas y los productos defectuosos, para preservar la

calidad del proceso.

Eliminar los daos consecuenciales de las averas de las mquinas, en

la mquina en s y en su sistema, en el proceso de transformacin y
en el personal que las opera.

Eliminar los altos costos de las reparaciones

ocasionadas por las averas.

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 2. Objetivos del
Mantenimiento

Reducir los altos costos de los excesivos inventarios.

Reducir los costos de servicios de terceros, mediante un uso eficiente del

escaso y valioso recurso humano propio.

Reducir los costos de energa por prdidas en los sistemas o por el mal uso
operativo de las mquinas.

Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en apoyo al

proceso productivo.

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 3. Aspectos Fundamentales
del Mantenimiento

1. Las operaciones de la empresa, sean productoras de bienes fsicos o de

servicios.

2. Los procesos de transformacin, por su tecnologa y frecuencia de

produccin.

3. La ubicacin dentro de la organizacin y el dimensionamiento del rea

de mantenimiento.
4. La incidencia del entorno en la oferta de
recursos financieros, materiales y humanos, y en
la demanda del proceso.

5. La poltica organizacional sobre productividad

empresarial.

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 3. Aspectos Fundamentales
del Mantenimiento
Las Empresas segn sus Operaciones y Activos Productivos

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 3. Aspectos Fundamentales
del Mantenimiento
Las Empresas segn la Tecnologa y Frecuencia Productiva

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Clasificacin de Acciones por Tipo de Mantenimiento

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos, y
controla primordialmente su estado de funcionamiento; la intervencin
para la reparacin del equipo se producir cuando se hayan alcanzado los
lmites de control del mismo.

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
El Ciclo Predictivo Industrial

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Costo del Mantenimiento Predictivo
Personal. Servicios de terceros.

Repuestos, materiales y Adquisicin de maquinarias y equipos

suministros. para mantenimiento.

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 4. Sistemas de
Mantenimiento
Mantenimiento en Lnea (on-line)
El mantenimiento en lnea se basa en establecer un sistema de informacin que
permita monitorear de forma interactiva un conjunto de mquinas en
operacin.

El mantenimiento en lnea complementa el anlisis peridico del mantenimiento

predictivo por un monitoreo continuo de equipos crticos, a travs de un sistema
de procesamiento de datos interactivo y de acceso centralizado.

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 5. Logstica del
Mantenimiento
El control de los materiales para el mantenimiento,
representa el control de los almacenes donde se
encuentran:
Los repuestos.
Los suministros
Los materiales generales necesarios para el
mantenimiento de los equipos,
Tiene una gran importancia econmica para la empresa,
debido a que su buena o mala administracin repercutir
en la rentabilidad de la gestin.
Los costos totales de mantenimiento se dividen en dos
rubros:
Costos de materiales
Costos de mano de obra.
 5. Logstica del
Mantenimiento
Materiales para el Mantenimiento
Repuestos. Los repuestos pueden clasificarse en
repuestos y piezas de alto consumo, o de uso regular,
que se caracterizan por una vida til ms breve que la
mquina en su conjunto. Por ejemplo: en un motor, son
la correa del ventilador, los rodamientos, etc
Suministros. Los suministros normalmente son de
uso regular y se consumen con frecuencia. Por
ejemplo: Lubricantes, aceites y grasas, Fluidos
industriales, Refrigerantes (fren, amonaco), etc

Materiales generales. Los materiales generales son de

uso irregular; su consumo es aleatorio y su uso no
predecible, pero de suma importancia, debido a que si no
se tuvieran en un momento dado generaran problemas
en el mantenimiento de la planta.
 5. Logstica del
Mantenimiento
Elementos de Apoyo Logstico
1. Equipos de prueba, trabajo y calibracin
Incluye herramientas, equipos de medicin y calibracin, mquinas herramientas

2. Suministro de materiales
son los repuestos, suministros consumibles
3. Personal y entrenamiento

4. Informacin tcnica
planos, instrucciones, especificaciones, libros, catlogos
5. Facilidades fsicas de la planta
oficinas, talleres y almacenes para las funciones de mantenimiento
6. Transporte y manipulacin
montacargas, patos, parihuelas
7. Plan de mantenimiento
Integra elementos de apoyo logstico la produccin.
 5. Logstica del
Mantenimiento
Confiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo funcione el mximo
tiempo posible sin fallar, operado en condiciones estndar
de trabajo. Es decir, la probabilidad de no falla de un
equipo.

Parmetros de la confiabilidad:
Fallas.
Rgimen de fallas.
Datos de los regmenes de fallas.
Tiempos de reparacin.
Intervalos de tiempo entre inspecciones.
 5. Logstica del
Mantenimiento
Es la probabilidad de que un equipo
Curva de Confiabilidad
funcione al maximo tiempo possible

sin fallar, operando en condiciones

estandar
 5. Logstica del
Mantenimiento
Ciclo de Vida Tcnico de una Mquina (Activo)

Identificar en que ciclo

de vida tcnico se
encuentra la maquina
para la toma de
decisiones

Overhaul o reparacin integral

Retrofit adems de la reparacin se incluye una modernizacin del activo

Status quo cuando se espera continuar con el activo hasta que se pueda y mantenerlo contingencialmente.
 5. Logstica del
Mantenimiento
Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado sea reparado en
el menor tiempo posible en condiciones estndar de trabajo. Es una
caracterstica del diseo que relaciona la facilidad, exactitud,
seguridad y economa en el comportamiento de las funciones de
mantenimiento.

El MTTR (Mean Time To Repair) es un valor compuesto que representa el promedio

aritmtico de los tiempos individuales de mantenimiento, e incluye:
El tiempo de diagnstico de la falla.
El tiempo de desmontaje.
El tiempo logstico de abastecimiento del
repuesto y del material necesario para la
reparacin.
El tiempo de montaje
El tiempo de prueba.

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 5. Logstica del
Mantenimiento
Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado
Curva de Mantenibilidad sea reparado en el menor tiempo en condiciones

estandar de trabajo

La modularidad, automatismos, diagnosticadores y sensores son aspectos que

hacen que la mantenibilidad mejore sustancialmente.
 5. Logstica del
Mantenimiento
Diagrama del Tiempo Real y Promedio

Tiempo medio entre fallas (MTBF): promedio aritmtico de los intervalos libres de falla.
El MTTR (Mean Time To Repair) es el promedio aritmtico de los tiempos individuales de mantenimiento,
(tiempo de diagnstico de la falla, de desmontaje, logstico de abastecimiento del repuesto y del material para
la reparacin, el tiempo de montaje y el tiempo de prueba
 5. Logstica del
Mantenimiento
Los Tiempos de Reparacin son Gobernados por una Serie
de Factores
Disponibilidad de mano de obra y repuestos.
El momento del da o de la noche en que ocurre la falla.
El tiempo que se toma en identificar y diagnosticar la naturaleza de la falla.
El efecto de la condiciones de trabajo.
El tiempo medio para reparar (MTTR) se obtiene de:
La informacin y los datos registrados para reparaciones
similares en otros equipos similares.
Experiencia de los operarios.
Los estudios prcticos y tericos.
 6. Renovacin de Activos
Productivos
Renovacin de Equipos

EQUIPO ACTUAL EQUIPO PROPUESTO

Su vida estimada.
Su valor remanente.
Los beneficios que producir en lo
que le queda de vida.
Los gastos en que se incurra en lo que
le queda de vida.
Los fondos disponibles en reserva por
depreciacin.
Razones de su reemplazo.
El precio de compra.
Su vida estimada.
Su valor remanente en las futuras
etapas de su vida.
Los ingresos que producir.
Los gastos en que incurrir.
Fondos disponibles.
Las razones para ser escogido.
 5. Logstica del
Mantenimiento

El mantenimiento preventivo
Puede tomar varias formas: inspeccin, predictivo, programado, mejorativo e integral.
El mantenimiento correctivo o reparacin
Puede ser: programable o de emergencia, depende de si la avera debe corregirse inmediatamente, o
puede postergarse y programarse tal reparacin.
La gerencia tiene que buscar un equilibrio, que genere el costo mnimo, que es el resultado de combinar
ambas polticas. Dicho nivel no es un punto sino un sector.
De igual manera, el costo de la produccin perdida frente al costo de la reparacin y su relacin con la
velocidad de la misma, debe considerarse.
 7. Costos del Mantenimiento

Costos del Nivel de la Actividad de Mantenimiento

La gerencia tiene que buscar un equilibrio, un nivel ptimo, que genere

el costo mnimo, que es el resultado de combinar ambas polticas de
manera adecuada. Dicho nivel obviamente no es un punto sino un sector
 7. Costos del Mantenimiento

Costos del Tiempo de Reparacin

 7. Costos del Mantenimiento

Costos de la Mano de Obra

 7. Costos del Mantenimiento

La planta 3 cuenta con un parque de mquinas de 111 equipos, donde se indica el

rea de procedencia en planta, proveedor, descripcin, modelo, ao de fabricacin y
la capacidad, tal como se aprecia en la Tabla 47. Se aprecia en la Figura 73 que el
parque de mquinas cuenta con una gran cantidad de equipos con una antigedad
de 31 aos, lo que equivale al 33% respecto de la actualidad.
 7. Costos del Mantenimiento

se muestra un Pareto con respecto a la cantidad de equipos. Se aprecia que el 71%

pertenece a los equipos con obsolescencia de 31 y 28 aos de antigedad, donde la
gestin y los planes de mantenimiento deben centrarse.
7. Costos del Mantenimiento
7. Costos del Mantenimiento
7. Costos del Mantenimiento
 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento

DISEO HitoN 23

Bases conceptuales importantes:

Contar con una estructura organizativa que asegure su

correcto funcionamiento.
Promover la participacin de los usuarios.
Sensibilizar a cuantos interviene en el proceso de
tratamiento de la informacin.
 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento

La estructura

PLANEAMIENTO

PROGRAMACION

EJECUCION

GESTION Y CONTROL
3
 8. Sistemas Informticos de
MODELO ESQUEMATICO
Mantenimiento

3
 8. Sistemas Informticos de
BENEFICIOS Mantenimiento

Redaccin de mano de obra:

La mejor planeacin, programacin y ejecucin de

las actividades.
Aplicacin sistemtica de Mantenimiento preventivo,
predictivo y otros.

3
 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento

Manejo de materiales:
Las estrategias y los criterios para manejo de partes se mejoran en la
calidad y cantidad de repuestos, consiguiendo un incremento de la
vida til de los componentes y partes de las instalaciones por el
incremento en la aplicacin de control predictivo.

Reduccin de lucro cesante por paros:

La disminucin del tiempo de paro debido a la efectividad de las reas
de programacin; por la mejor aplicacin de controles; para los que se
contara con el diseo de una estructura de datos que permite
organizar, tabular y recopilar informacin con el fin de manejar y
controlar la gestin administrativa del Mantenimiento.
3
 8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento

Sistematizacin del mantenimiento

Puede decirse que es el conjunto de acciones preventivas
para la conservacin de los recursos fsicos como resultado
de intervenciones peridicas que evidencian situaciones
anormales con el fin de corregirlas para minimizar los paros
o un desgaste acelerado, o se puede tambin asociar como
programado o sistemtico a aquellas tareas peridicas o
cclicas para conservar el equipo en condiciones adecuadas
de operacin.

3
8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento

3
8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento

3
 9. Lucro Cesante

El lucro cesante se define como la prdida (o la renuncia) de lo que

habra podido haber ganado o lograrse de no ocurrir un hecho o acto
dado. Son los ingresos no percibidos o mermas de los ingresos
causados por un evento fortuito o por negligencia punible.

Costos de oportunidad. Son aquellos que surgen de alguna forma

en las empresas por adoptar unas decisiones de inversin y no
otras, por llevar a cabo un determinado proceso productivo y no
otra alternativa.

Costos de subactividad. Recoge todos aquellos costos por

exceso de capacidad que no pueden imputarse en buena l gica
a ninguno de los centros reales de costos.
 9. Lucro Cesante

Otra definicin:
El lucro cesante es una manifestacin concreta del dao
patrimonial, es un tipo de dao patrimonial de perjuicio econmico.
Se configura como la ganancia dejada de obtener o la prdida de
ingresos, como consecuencia directa e inmediata de un hecho
lesivo.
Es una manifestacin concreta del dao patrimonial, la otra es el
dao emergente, y tiene un sentido econmico ya que trata de
obtener la reparacin de la prdida de las ganancias dejadas de
percibir, concepto por lo tanto distinto de los daos materiales.
 9. Lucro Cesante

Lucro Cesante por Inactividad

9. Lucro Cesante
 10. Depreciacin

La depreciacin es la asignacin sistemtica del costo de un activo fijo

tangible al gasto durante la vida til del activo.

Los activos depreciables son objetos fsicos que conservan su tamao y su

forma pero que se desgastan o se tornan obsoletos, es decir, que su utilidad
econmica disminuye con el tiempo.

El objetivo de realizar la depreciacin es recuperar los costos para mantener

el capital de la empresa, que no slo se deprecia por el uso, sino tambin por
la obsolescencia.
 10. Depreciacin

Depreciacin fsica. El uso al que est sometido el

equipo y las fallas esperadas en su vida til
disminuyen gradualmente su capacidad para
ejecutar el trabajo original que justific su
adquisicin.

Depreciacin funcional. Un cambio en las

especificaciones de la demanda o el
servicio esperado hace decrecer su valor
para el propietario.
 10. Depreciacin

Depreciacin tecnolgica. El desarrollo

tecnolgico permite obtener una mayor
productividad del nuevo equipo por la
misma inversin.

Depreciacin monetaria. El cambio del

poder adquisitivo del dinero provoca
una sutil depreciacin, es decir, las
provisiones para la recuperacin del
valor original no son suficientes al final
del periodo de vida til.
 10. Depreciacin

Mtodos de Depreciacin
 10. Depreciacin
Mtodos de Depreciacin Lineal, Suma de Dgitos y Doble Saldo
(l)
 10. Depreciacin
Mtodos de Depreciacin Lineal, Suma de Dgitos y Doble Saldo
(ll)
 10. Depreciacin

Ciclo de Vida Tcnico del Activo Fijo

 10. Depreciacin

Mtodos de Depreciacin
GRACIAS