PROCESO MIG/MAG

GMAW
(Gas Metal Arc Welding)
 DESCRIPCION

En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en

forma automtica y a una velocidad predeterminada el
electrodo (alambre) hacia el arco o fusin, mientras la
pistola se posesiona en un ngulo adecuado y se mantiene
una distancia entre la Tobera y la pieza de trabajo,
generalmente de 10mm.

CARACTERISTICAS

El arco siempre es visible para el operador

El cable y la pistola son ligeros, haciendo muy fcil su
manipulacin
No produce escoria, por lo cual reduce el tiempo de
soldadura y acabado
Tiene uno de los ms altos rendimientos en deposicin
PARTES DEL EQUIPO
 DIAGRAMA DEL PROCESO

Salida de gas

Tobera

Difusor de gas

Boquilla de contacto
 CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA
ACEROS AL CARBONO

Composicin Qumica
E: electrodo
de los electrodos
R: varilla

ER XXS-X

Indica la resistencia Alambre slido

mnima a la traccin,
expresada en miles de
libras por pulg2
 ALAMBRE PARA MAG

ER-70S-6
E: electrodo
R:varilla
70: resistencia a la traccin del depsito en
libras/pulgada
S: alambre slido
6: composicin qumica particular del electrodo
 CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA
ACEROS INOXIDABLES

Nivel de carbono
E: electrodo
R: varilla

ER XXX(X)-X
Tipo de inoxidable

Composicin Qumica
de los electrodos
APORTES
APORTES
 TIPOS DE CORRIENTE

El tipo de corriente tiene gran influencia en los resultados

de la soldadura. La corriente continua con polaridad
invertida es la que permite obtener mejores resultados. En
este caso, la mayor aportacin de calor se concentra sobre
el bao de fusin, lo que mejora la penetracin en la
soldadura.
 INFLUENCIA DE LA POLARIDAD

iones
- electrones
+
+ - + -
+ - + -
+ - + -

CC.PI - CC.PD +
 VOLTAJE CONSTANTE

La mayor razn para utilizar este tipo de mquinas es que

autorregulan el largo del arco
Compensan la distancia entre la punta del electrodo y el metal
base con incrementos y disminuciones automticas de
corriente, manteniendo un largo de arco constante
El largo del arco se ajusta con la salida de voltaje de la fuente
de poder
La corriente es regulada por medio de la velocidad de
alimentacin del alambre
 PORQUE ES FCIL DE OPERAR: REGULACIN
AUTOMTICA

Largode
Largo dearco:6.4
arco:6.4mm
mm
1 Voltajede
dearco:24
arco:24VV
Voltaje
Corrientede
Corriente dearco:250
arco:250AA
Alimentacinde
Alimentacin dealambre:106
alambre:106mm/s
mm/s 2
Fusininstantnea:106
Fusin instantnea:106mm/s
mm/s

Largode
Largo dearco:12.7
arco:12.7mm
mm

3 Voltajede
Voltaje dearco:29
arco:29VV
Corrientede
Corriente dearco:220
arco:220AA
Alimentacinde
Alimentacin dealambre:106
alambre:106mm/s
mm/s
Largode
Largo dearco:>12.7
arco:>12.7mm
mmFusin
Fusininstantnea:93
instantnea:93mm/s
mm/s
Voltajede
Voltaje dearco:>24
arco:>24VV
Corrientede
Corriente dearco:<250
arco:<250AA
Alimentacinde
Alimentacin dealambre:106
alambre:106mm/s
mm/s
Fusininstantnea:106
Fusin instantnea:106mm/s
mm/s
 IMPORTANTE

La calidad de los equipos incide ms en el proceso

MIG/MAG que en el proceso de Arco Manual.

La calidad del soldador tiene mayor incidencia en el proceso

de Arco Manual que en el proceso MIG/MAG.
 CONCEPTOS BASICOS GMAW

Gas Metal Arc Welding

Procesos de soldadura al arco con alambre continuo y
proteccin gaseosa.

Se hace pasar una corriente de gas a travs de un conducto

hasta la zona donde el electrodo (metal de aporte),
establece el arco con el metal base.

En esta categora se clasifican dos procesos muy similares:

MIG y MAG.

El gas de proteccin puede ser gas INERTE o ACTIVO.

El tipo de gas hace la diferencia entre MIG o MAG,

respectivamente.
 GAS / ACTIVIDAD

GAS ACTIVIDAD
QUMICA
Argn Inerte
Helio Inerte
Dixido de carbono Oxidante
Hidrgeno Reductor
Oxgeno Oxidante
Nitrgeno Activo-reacio a reaccionar
 EFECTOS DEL TIPO DE GAS

ARGN ARGN-HELIO HELIO CO2

Argn-O2
CO2 Argn-CO2
 ESTRECHAMIENTO

Como un cuello o
estrechamiento se describe el
efecto que permite a la gota
de metal fundido separarse
del electrodo, producto del
electromagnetismo inducido
por la corriente.
 TRANSFERENCIAS

Corto circuito Globular

Spray
Spray pulsado
 TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO

CORTO CIRCUITO: la gota

antes de separarse del
electrodo crece varias veces
el dimetro del mismo.
Sucede a valores bajos de
amperaje.
Transferencia corto circuito
 TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUIT0

Ventajas:
Materiales delgados
Trabajos fuera de posicin
Juntas abiertas
Pobre ajuste de juntas

Limitaciones:
Produce salpicadura
Falta de penetracin en
materiales gruesos
Uso limitado en aluminio
 TRANSFERENCIA GLOBULAR

GLOBULAR: el tamao de las

gotas disminuye rpidamente a
un tamao igual o menor que el
del electrodo. Esto sucede a
valores intermedios de
amperaje.
 TRANSFERENCIA GLOBULAR

La transferencia globular normalmente NO se utiliza debido

a la alta cantidad de salpicadura y los problemas
potenciales de penetracin incompleta.
 TRANSFERENCIA SPRAY

Roco o Spray: las gotas

disminuyen bastante de
dimetro y la velocidad de
separacin de las gotas desde el
electrodo es alta. Este tipo de
transferencia se registra con
valores altos de corriente.
TRANSFERENCIA SPRAY
 TRANSFERENCIA SPRAY
Ventajas:
Alta tasa de depsito.
Buena fusin y penetracin.
Capacidad de utilizar alambres de gran
dimetro.
Excelente apariencia del cordn.
Prcticamente no existe salpicadura.

Limitaciones:
Para posiciones plana y horizontal.
Usada slo en materiales de un espesor
mnimo de 1/8.
Se requiere de un buen ajuste de junta,
ya que no tolera las juntas abiertas.
TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO
 TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO
Ventajas:
Permite la aplicacin en todas
posiciones
Sin salpicadura
Toda la gama de espesores
Verstil y productivo
Programable

Limitaciones:
Alto costo inicial del equipo
Aceptacin del operador y
conocimiento del proceso
Dificultad para ajustar los
parmetros
Aplicacin limitada en juntas
abiertas y de pobre ajuste.
 POLARIDAD

CCEP CCEN

Mayor penetracin Menor penetracin

Plancha ms caliente Plancha menos caliente
Ms chisporroteo Menos chisporroteo
 DISTANCIA EN LA BOQUILLA

10mm 20mm 30mm

Incorrecto Correcto Incorrecto

La distancia entre el metal base y la boquilla, estn

dispuestos de acuerdo con la intensidad (voltaje) y flujo de
gas.
 DIRECCION DE AVANCE

Empuje Arrastre
POSICIN DE LA PISTOLA
INFLUENCIA DE LA POSICIN
 MIG/MAG V/S ARCO MANUAL

VENTAJAS MIG/MAG :
Se puede soldar en toda posicin
Virtualmente no hay escoria que remover
El entrenamiento es menor que el necesario para arco manual
No se pierden colillas de electrodos
Adaptable a sistemas semiautomticos y automticos
Procesos bajo hidrgeno
Velocidades de soldadura mayores que en arco manual

DESVENTAJAS MIG/MAG :
Los equipos son ms costosos, complejos y menos porttiles
Debe protegerse en el momento de soldar de corrientes de aire
Las velocidades de enfriamiento del cordn son mayores que los
procesos con generacin de escoria
Las pistolas son grandes evitando la fcil accesibilidad a lugares
estrechos
El metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso no
tolera contaminacin como en arco manual
 PROCESO FCAW

Alambre tubular con ncleo de fundente.

El arco se forma entre un electrodo continuo de forma
tubular, que es consumible, y la pieza de trabajo.
 ALAMBRE TUBULAR

Los alambres tubulares estn formados por:

Forro metlico.
Ncleo:
Fundente.
Elementos de aleacin.
Formadores de escoria.

1
2
SOLIDO TUBULAR
 FABRICACIN

Polvos del ncleo Fleje metlico

Tolva

Rodillos de
Cada de fundente
conformado
Forma U

Rodillos de
cerrado

A trefilado
TIPOS DE CIERRE
 ALAMBRES TUBULARES

El forro tiene la funcin de contener el fundente del ncleo

y conducir la corriente elctrica.
Los elementos que conforman el ncleo tienen las
siguientes funciones:
Formar una capa de escoria que proteja al depsito
durante la solidificacin.
 ALAMBRES TUBULARES

Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores para

incrementar las propiedades mecnicas del depsito.
Proporcionar elementos estabilizadores de arco que
incrementen su suavidad y reduzcan la salpicadura.
Adicionar elementos de aleacin que incrementen la
resistencia del depsito y mejoren otra propiedad
especfica.
Producir la atmsfera de gas que proteja al arco, la
transferencia de metal y la zona de metal lquido (slo
autoprotegidos).
 TIPOS DE ALAMBRES TUBULARES

Con proteccin de gas.

Requieren de un gas de proteccin que es suministrado
externamente.
Autoprotegidos.
En el ncleo se encuentran elementos que al descomponerse
qumicamente producen una atmsfera rica en CO2 y CO.
 Boquilla
Tobera
Electrodo
Punta de contacto
Tubular con
(conductora de
corriente) Proteccin de Gas
Gas de proteccin
Polvos metlicos,
Escoria
fundentes y materiales
solidificada
formadores de escoria

Arco y metal
transferido

Depsito lquido
Depsito Escoria
solidificado lquida
 Punta de contacto
(conductora de corriente) Polvos metlicos, materiales
formadores de vapor,
Electrodo Tubular Autoprotegido desoxidantes y refinadores

Escoria lquida
Escoria Gas de proteccin, formado
solidificada de los materiales del ncleo

Arco y metal
transferido

Depsito
Depsito lquido
solidificado
 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Alta productividad debido a la alimentacin continua de

alambre.
Beneficios metalrgicos derivados de la presencia de
fundente.
La formacin de escoria soporta y conforma el perfil de los
cordones de soldadura.
 APLICACIONES

Estructuras.
La aplicacin de mayor volumen de consumo del
proceso.
Trabajo de taller y de ereccin de edificios.
Gran cantidad de uniones, tipo filete, de un paso.
 APLICACIONES

Astilleros.
Gran variedad de materiales
y espesores.
Facilidad de empleo en fuera
de posicin.
 APLICACIONES

Tubera industrial.
En ocasiones se emplea para depositar el paso de
relleno.
Ms fcil de aplicar que el alambre slido.
Mejores propiedades mecnicas.
Reduccin de defectos como porosidades.
 APLICACIONES

Ferrocarriles.
Se emplea en grandes cordones donde el uso del arco
sumergido es imprctico.
Se aplica sobre placas oxidadas.
 APLICACIONES

Equipo pesado.
Grandes espesores de placa.
Grandes cordones en filetes se pueden aplicar en un
solo paso.
La facilidad de remocin de escoria reduce el tiempo de
limpieza.
Mantenimiento y reparacin.
 APLICACIONES

Transportacin.
Popular debido a la alta productividad en diversos
espesores.
Cordones de gran longitud.
Facilidad de mecanizacin.
Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.
 EQUIPO NECESARIO

Fuente de poder.
Alimentador de alambre.
Fuente de gas de proteccin y sistema de regulacin de
gas.
Antorcha.
Pinza de tierra.
Cables de conexin.
 FUENTE DE PODER

Proporciona la energa elctrica con las caractersticas adecuadas

para establecer y mantener el arco.
 FUENTE DE PODER

Las ms populares son las de corriente directa voltaje

constante (CV).
Se recomienda que la capacidad sea de 300 A mnimo y un
ciclo de trabajo 100%.
Debe ser capaz de incrementos unitarios de voltaje.
 ALIMENTADORES

Tienen la funcin de proporcionar una alimentacin

continua y uniforme de alambre a una velocidad
previamente seleccionada.
 ALIMENTADORES

Se prefieren los de velocidad constante en conjunto con las

mquinas CV.
La velocidad de alimentacin de alambre determina el
amperaje aplicado al electrodo.
Es preferido el uso de rodillos (estriados) moleteados.
 ANTORCHA

Tiene la funcin de conducir la corriente elctrica, el gas de

proteccin y el electrodo.
 ANTORCHA

Se recomienda una capacidad mnima de 400 A.

Existen modelos enfriados por aire y por agua.
Lo que busca un operador es la fcil manipulacin,
comodidad, poco peso y durabilidad.
 GAS DE PROTECCIN

Puede ser suministrado a partir de cilindros o tubera

proveniente de un manifold.
Se emplean reguladores flujmetros para ajustar el
volumen de gas necesario para una adecuada proteccin.
Es importante que el regulador flujmetro tenga la
capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.
 POLARIDAD

Determina el sentido de flujo del fluido elctrico.

La mayora de los alambres protegidos por gas emplean
DCEP (Invertida o DC+), produce una mejor
penetracin.
La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza con algunos
alambres autoprotegidos.
 AMPERAJE

La cantidad de corriente aplicada a un electrodo es

proporcional a la velocidad de alambre seleccionada.
Determina la tasa de depsito, la penetracin, el tamao y
la forma del cordn.
 Amperaje

Un alto amperaje produce una alta penetracin y un cordn

de perfl de gran convexidad.
Una insuficiente cantidad de alambre produce una
transferencia globular con excesiva salpicadura y pobre
penetracin.
 Voltaje

Determina la longitud de arco. Est en funcin del amperaje

deseado.
Para un valor de corrriente determinado, produce el
mejor arco.
Afecta principalmente la altura del refuerzo de soldadura y
el ancho del cordn.
 Relacin V-A

100% CO2

75% Ar - 25% CO2

 Velocidad de avance

Est controlada por el operador y determina en gran

medida el tamao del cordn de soldadura.
Afecta la penetracin y la forma del cordn.
Determina la cantidad de calor suministrado a la pieza de
trabajo:

Q = A * V / TS
Q es calor.
A es Amperaje.
V es Voltaje.
TS es velocidad de avance.
 Stickout elctrico

A
Boquilla
B
Punta de contacto
C
SO visible
D
Stickout elctrico
E
Distancia punta de
contacto-Trabajo
F Longitud de Arco
 Stickout elctrico

El stickout elctrico determina el calentamiento por

resistencia del electrodo.
Vara el amperaje de soldadura (CV).
Afecta el desempeo del electrodo.
Puede producir discontinuidades.
 Clasificacin de electrodos (AWS A5.20-95)

E70T-1MJ H8
E Electrodo.
7 Resistencia a la tensin (psi/10, 000).
0 Posicin.
T Tubular.
1 Desempeo y uso.
M ____Mezcla de gas.
J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF.
H8 Nivel de hidrgeno.
 Propiedades mecnicas

Valores mnimos
Resistencia a Lmite de Resistencia al
AWS la Tensin Cedencia
% Elongacin
impacto
en 2
(ksi) (ksi) ft-lbs @ oF
E7XT-1 60 22 20 @ 0
E7XT-2 --- --- ---
E7XT-3 --- --- ---
E7XT-4 60 22 ---
E7XT-5 60 22 20 @ -20
E7XT-6 60 22 20 @ -20
E7XT-7 60 22 ---
E7XT-8 72 60 22 20 @ -20
E7XT-9 60 22 20 @ -20
E7XT-10 --- --- ---
E7XT-11 60 22 ---
E7XT-12 60 22 20 @ -20
E7XT-G 60 22 ---
E7XT-GS --- --- ---
 Desempeo y uso
Corriente de Gas de Nmero
AWS
soldadura proteccin de pasos
E7XT-1 DCEP CO2 Mltiples
E7XT-2 DCEP CO2 1
E7XT-3 DCEP --- 1
E7XT-4 DCEP --- Mltiples
E7XT-5 DCEP CO2 Mltiples
E7XT-6 DCEP --- Mltiples
E7XT-7 DCEN --- Mltiples
E7XT-8 DCEN --- Mltiples
E7XT-9 DCEP CO2 Mltiples
E7XT-10 DCEN --- 1
E7XT-11 DCEN --- Mltiples
E7XT-12 DCEP CO2 Mltiples
E7XT-G a a Mltiples
E7XT-GS a a 1
a. Informacin proporcionada por el fabricante
 Posiciones y nivel de hidrgeno

Posiciones.
0 Plano y horizontal.
1 Todas posiciones.

Nivel de hidrgeno.
H4 menos de 4 ml/100 gr.
H8 menos de 8 ml/100 gr.