Gerencia de

Produccin y
Operaciones
PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
(MRP)

Irwin/McGraw-Hill The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998

 Sistemas de Inventario para la Demanda
Dependiente

Programa Maestro de Produccin

Planeacin de Requerimiento de Materiales
(MRP)
Estructura del sistema
Ejemplo
MRP II

MRP/JIT

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 Planeacin de Requerimiento de Materiales

Cunto se necesita de un artculo?

Cundo un artculo debe ser terminado

con un nmero especfico de unidades
dentro de un periodo especfico de tiempo?
La demanda dependiente es tratada por el MRP

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 Ejemplo Introductorio Demanda
Dependiente
Estructura de Arbol para ensamblar A Tiempos de adelanto

A A 1 da
B 2 das
C 1 da
D 3 das
B(4) C(2) E 4 das
F 1 da

D(2) E(1) D(3) F(2) Demanda

Da 10 50 A
Da 8 20 B (Partes)
Da 6 15 D (Partes)

Presentar un programa para satisfacer la demanda.

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 Da: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Requerimiento 50
Colocar orden 50

LT = 1 da

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 A Requerimiento 50
Colocar orden 50
B Requerimiento 20 200
Colocar orden 20 200

LT = 2
Partes
A

B(4) C(2)

D(2) E(1) D(3) F(2)

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 A R e q u e ri m i e n t o 50
L T = 1 C o l o c a r O rd e n 50
B R e q u e ri m i e n t o 20 200
L T = 2 C o l o c a r O rd e n 20 200
C R e q u e ri m i e n t o 100
L T = 1 C o l o c a r O rd e n 100
D R e q u e ri m i e n t o 55 400 300
L T = 3 C o l o c a r O rd e n 55 400 300
E R e q u e ri m i e n t o 20 200
L T = 4 C o l o c a r O rd e n 20 200
F R e q u e ri m i e n t o 200
L T = 1 C o l o c a r O rd e n 200

A
Parte D: Da 6
B(4) C(2) 40 + 15 partes

D(2) E(1) D(3) F(2)

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 Programa Maestro de Produccin (MPS)

Plan que especifica las cantidades y el tiempo en

que se debe fabricar cada artculo final

Plan Agregado
(Grupos de Productos)

MPS
(Artculos Especficos)

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 Guas de Tiempo

Congelado
No se permiten cambios del programa en esta fase
Moderadamente Firme
Se permiten algunos cambios especficos dentro de
los grupos de productos conforme la disponibilidad
de las partes
Flexible
Se permiten variaciones significativas conforme los
requerimientos de capacidad se vayan copando
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 Guas de Tiempo

Moderadamente
Congelado Firme Flexible

Capacidad
Capacidad pronosticada
y disponible
Ordenes de los clientes

8 15 26

Semanas

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Planeacin de Requerimientos de
Materiales

Sobre la base de un programa maestro de

produccin, un sistema de planeacin de
requerimientos de materiales:
Crea programas identificando las partes y
materiales requeridos para producir los artculos
finales.

Determina el nmero exacto de necesidades.

Determina las fechas en que las rdenes deben ser

lanzadas, sobre la base de los tiempos de adelanto.

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 Plan Proyecciones de
Pedidos en Agregado la demanda
firme de de por parte de
clientes Produccin clientes
conocidos aleatorios

Programa
Cambios en Maestro Transacciones
los diseos de del
de ingeniera Produccin Inventario
(MPS)

Planeacin
Archivo de Archivo de
de los
la lista de registros del
materiales
materiales inventario
(MRP)

Reportes
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12
The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998
 Lista de Materiales (BOM)
Una Descripcin Completa del Producto

Materiales
Partes
Componentes
Secuencia
de produccin
BOM modular
Subensambles

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 Archivo de Registros de Inventario

Cada artculo de inventario tiene un archivo

separado
El estatus del inventario est detallado en un marco
temporal

Estabilizacin del registro

Permite identificar cada artculo padre que haya
causado el requerimiento de material

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 Principales Reportes MRP

Pedidos planeados
que sern expedidos en el futuro
Avisos de expedicin de pedidos
para ejecutar los pedidos planeados
Los cambios en las fechas de vencimiento debido
a reprogramacin

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 Principales Reportes MRP

Las cancelaciones o suspensiones de los pedidos

abiertos debido a la cancelacin o suspensin de
pedidos en el programa maestro de produccin

Los datos sobre el estatus del inventario

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 Sistema de Cambio Neto

Impulsados por excepciones

Programas de cambio neto
Potencial de aplicacin en sistemas nerviosos

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 Otro Ejemplo MRP
A rt c u lo D is p o n ib le P la z o (S e m a n a s )
X X 50 2
A 75 3
B 25 1

A(2) B(1) C 10 2
D 20 2

C(3) C(2) D(5)

Los requerimientos incluyen 95 unidades (80 de pedidos a firme y 15 de
proyecciones) de X para la semana 10, ms las siguientes partes:
P a rt e s 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 12
B 7
C 10
D 15

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 Terminologa adicional

Requerimientos Brutos

Disponible

Requerimientos Netos

Entrega planeada de la orden

Lanzamiento de la orden

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 Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

X Re q u e r imie n to s b r u to s 95

LT= 2 Dis p o n ib le =5 0 50

Re q u e r imie n to n e to 45

En tr e g a d e la o r d e n 45

L a n z a mie n to d e la o r d e n 45

A Re q u e r imie n to B r u to 90 12

LT= 3 Dis p o n ib le =7 5 75

Re q u e r imie n to n e to 15 12

A(2) B(1)

C(3) C(2) D(5)

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 D a : 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X R e q u e ri m i e n t o s B ru t o s 95
L T = 2 D is p o n ib le = 5 0 50
R e q u e ri m i e n t o s N e t o s 45
E n t re g a d e l a o rd e n 45
L a n z a m i e n t o d e l a o rd e n 45
A R e q u e ri m i e n t o B ru t o 90 12
L T = 3 D is p o n ib le = 7 5 75
R e q u e ri m i e n t o N e t o 15 12
E n t re g a d e l a o rd e n 15 12
L a n z a m i e n t o d e l a o rd e n 15 12
B R e q u e ri m i e n t o B ru t o 7 45
L T = 1 D is p o n ib le = 2 5 7 18
R e q u e ri m i e n t o N e t o 27
E n t re g a d e l a o rd e n 27
L a n z a m i e n t o d e l a o rd e n 27
C R e q u e ri m i e n t o b ru t o 45 36 54 10
L T = 2 D is p o n ib le = 1 0 10
R e q u e ri m i e n t o N e t o 35 36 54 10
E n t re g a d e l a o rd e n 35 36 54 10
L a n z a m i e n t o d e l a o rd e n 35 36 54 10
D R e q u e ri m i e n t o b ru t o 15 135
L T = 2 D is p o n ib le = 2 0 15 5
R e q u e ri m i e n t o N e t o 130
E n t re g a d e l a o rd e n 130
L a n z a m i e n t o d e l a o rd e n 130

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 MRP de Ciclo Cerrado
Planeacin de la Produccin
Programa Maestro de Produccin
Planeacin de Requerimientos de Materiales
Planeacin de Requerimientos de Capacidad

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Llevar a cabo:
Planes de Capacidad
Planes de Materiales

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 Planeacin de Recursos de Manufactura
(MRP II)

Objetivo: Planificar y monitorear todos los

recursos de una empresa (ciclo cerrado)
manufactura
marketing
finanzas
ingeniera
Simulacin del sistema de manufactura

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