OBJETIVO

EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL ENSAYO CONSISTE EN DETERMINAR LA MXIMA RESISTENCIA A LA

COMPRESIN DE UN CILINDRO DE MUESTRA DE UN CONCRETO FRENTE A UNA CARGA APLICADA
AXIALMENTE.
 CONCRETO
EL CONCRETO ES UN MATERIAL DURABLE Y RESISTENTE PERO, DADO QUE SE TRABAJA EN SU FORMA LQUIDA, PRCTICAMENTE
PUEDE ADQUIRIR CUALQUIER FORMA. .ESTA COMBINACIN DE CARACTERSTICAS ES LA RAZN PRINCIPAL POR LA QUE ES UN
MATERIAL DE CONSTRUCCIN TAN POPULAR.

CARACTERSTICAS MECNICAS DEL CONCRETO

LA PRINCIPAL CARACTERSTICA ESTRUCTURAL DEL CONCRETO ES RESISTIR MUY BIEN LOS ESFUERZOS DE COMPRESIN. SIN
EMBARGO, TANTO SU RESISTENCIA A TRACCIN COMO AL ESFUERZO CORTANTE SON RELATIVAMENTE BAJAS, POR LO CUAL SE
DEBE UTILIZAR EN SITUACIONES DONDE LAS SOLICITACIONES POR TRACCIN O CORTANTE SEAN MUY BAJAS. PARA
DETERMINAR LA RESISTENCIA SE PREPARAN ENSAYOS MECNICOS (ENSAYOSDE ROTURA) SOBRE PROBETAS DE CONCRETO.
 CARACTERSTICAS FSICAS DEL CONCRETO
LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS FSICAS DEL CONCRETO, EN VALORES APROXIMADOS, SON:
DENSIDAD: EN TORNO A 2350 KG/M
RESISTENCIA A COMPRESIN: DE 150 A 500 KG/CM PARA EL CONCRETO ORDINARIO. EXISTEN HORMIGONES
ESPECIALES DE ALTA RESISTENCIA QUE ALCANZAN HASTA 2000 KG/CM.
RESISTENCIA A TRACCIN: PROPORCIONALMENTE BAJA, ES DEL ORDEN DE UN DCIMO DE LA RESISTENCIA
A COMPRESIN Y, GENERALMENTE, POCO SIGNIFICATIVA EN EL CLCULO GLOBAL.
TIEMPO DE FRAGUADO: DOS HORAS, APROXIMADAMENTE, VARIANDO EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA Y LA
HUMEDAD DEL AMBIENTE EXTERIOR.
TIEMPO DE ENDURECIMIENTO: PROGRESIVO, DEPENDIENDO DE LA TEMPERATURA, HUMEDAD Y OTROS
PARMETROS.
DE 24 A 48 HORAS, ADQUIERE LA MITAD DE LA RESISTENCIA MXIMA; EN UNA SEMANA 3/4 PARTES, Y EN 4 SEMANAS
PRCTICAMENTE LA RESISTENCIA TOTAL DE CLCULO.
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL
CONCRETO
EL PROCESO DE FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO ES EL RESULTADO DE
REACCIONES QUMICAS DE HIDRATACIN
ENTRE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO. LA
FASE INICIAL DE HIDRATACIN SE LLAMA
FRAGUADO Y SE CARACTERIZA POR EL PASO DE
LA PASTA DEL ESTADO FLUIDO AL ESTADO Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el
concreto a los 14, 28, 42 y 56 d
SLIDO.
EL CURADO DEL CONCRETO

SE DEFINE COMO TIEMPO DE CURADO AL PERIODO DURANTE EL CUAL EL CONCRETO ES MANTENIDO EN

CONDICIONES DE HUMEDAD Y TEMPERATURA TALES COMO PARA LOGRAR LA HIDRATACIN DEL CEMENTO
EN LA MAGNITUD QUE SE DESEA PARA ALCANZAR LA RESISTENCIA SELECCIONADA.
CRITERIOS A TENER EN CUENTA PARA LA
FABRICACIN DE CONCRETO
RESPECTO AL AGREGADO FINO
DEBE ESTAR COMPUESTO DE PARTCULAS LIMPIAS DE PERFIL ANGULAR DURAS Y COMPACTAS LIBRE DE
MATERIA ORGNICA U OTRAS SUSTANCIAS DAINAS.
DEBE ESTAR GRADUADO DENTRO DE LOS LMITES DADOS EN LOS REQUISITOS OBLIGATORIOS.
DEBER ESTAR LIBRE DE MATERIA ORGNICA, QUE ES DETERMINADO MEDIANTE EL ENSAYO INDICADO EN
ASTM C 40 ,SI NO CUMPLE CON ESTA ESPECIFICACIN PUEDE SER UTILIZADO SIEMPRE QUE REALIZADO EL
ENSAYO DE COMPRESIN A LOS 7 DAS DE MORTEROS PREPARADOS CON ARENA SANA Y OTROS CON LA
ARENA EN CUESTIN LA RESISTENCIA NO SEA MENOR DEL 95%.
CRITERIOS A TENER EN CUENTA PARA LA
FABRICACIN DE CONCRETO
RESPECTO AL AGREGADO GRUESO
ESTAR CONFORMADO DE FRAGMENTOS CUYOS PERFILES SEAN PREFERENTEMENTE ANGULARES O
SEMIANGULARES, LIMPIOS, DUROS, COMPACTOS, RESISTENTES Y DE TEXTURAS PREFERENTEMENTE
RUGOSAS Y LIBRES DE MATERIAL ESCAMOSO O PARTCULAS BLANDAS.
LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL AGREGADO NO SER MENOR DE 600 KG/CM
PARA EL CASO DE SER NECESARIO EL LAVADO DEL MATERIAL ESTE DEBE HACERSE CON AGUA LIBRE DE
MATERIA ORGNICA, SALES O SLIDOS EN SUSPENSIN.
RESPECTO AL AGUA
EL AGUA DEBER ESTAR LIBRE DE AZCARES O SUS DERIVADOS. IGUALMENTE LO ESTAR DE SALES DE
POTASIO O DE SODIO.
SI SE UTILIZA AGUAS NO POTABLES, LA CALIDAD DEL AGUA, DETERMINADA POR ANLISIS DE
LABORATORIO.
LA SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DE LA MEZCLA DE CONCRETO SE BASAR EN RESULTADOS EN LOS
QUE SE HA UTILIZADO EN LA PREPARACIN DEL CONCRETO EL AGUA DE LA FUENTE ELEGIDA.
RELACIN AGUA CEMENTO (A/C) EN EL
CONCRETO
ES LA RELACIN DE PESO DEL AGUA CON EL CEMENTO; TIENE UNA INFLUENCIA IMPORTANTE EN LA
CALIDAD DEL CONCRETO PRODUCIDO. UNA PROPORCIN MENOR DE AGUA-CEMENTO CONDUCE A UNA
MAYOR RESISTENCIA Y DURABILIDAD, PERO PUEDE HACER LA MEZCLA MS DIFCIL DE COLOCAR, PERO
ESTAS DIFICULTADES SE PUEDEN RESOLVER MEDIANTE EL USO DE PLASTIFICANTE .
PERO ENTRE MS ALTA ESTA RELACIN, EL CONCRETO SE VUELVE MS TRABAJABLE, LA RELACIN AGUA-
CEMENTO ES INDEPENDIENTE DEL CONTENIDO DE CEMENTO TOTAL (Y EL CONTENIDO TOTAL DE AGUA) DE
UNA MEZCLA DE CONCRETO.
 RESISTENCIA A LA RELACION AGUA - CEMENTO DE DISEO EN PESO
COMPRESION A LOS
CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
28 DIAS (fcp) (Kg/cm2)
INCORP. INCORP.

450 0.38 ....

400 0.43 ....
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
280 0.58 0.49
250 0.62 0.53
210 0.68 0.59
200 0.70 0.61
175 0.75 0.66
150 0.80 0.71
AGUAS PROHIBIDAS
AGUAS CIDAS. EN GENERAL, EL AGUA DE MEZCLADO QUE CONTIENE CIDOS CLORHDRICO, SULFRICO Y OTROS CIDOS
INORGNICOS COMUNES EN CONCENTRACIONES INFERIORES A 10,000 PPM NO TIENE UN EFECTO ADVERSO EN LA RESISTENCIA.
LAS AGUAS ACIDAS CON VALORES PH MENORES QUE 3.0 PUEDEN OCASIONAR PROBLEMAS DE MANEJO Y SE DEBEN EVITAR EN LA
MEDIDA DE LO POSIBLE
AGUAS CALCREAS; MINERALES; CARBONATADAS; O NATURALES
AGUAS PROVENIENTES DE MINAS O RELAVES
AGUAS QUE CONTENGAN RESIDUOS INDUSTRIALES
AGUAS CON UN CONTENIDO DE CLORURO DE SODIO MAYOR DEL 3%; O UN CONTENIDO DE SULFATO MAYOR DEL 1%.
AGUAS QUE CONTENGAN ALGAS: MATERIA ORGNICA: HUMUS; PARTCULAS DE CARBN; TURBA; AZUFRE;
O DESCARGAS DE DESAGES.
ADITIVOS
LOS ADITIVOS PARA EL CONCRETO (CONCRETO) SON COMPONENTES DE NATURALEZA ORGNICA (RESINAS)
O INORGNICA, CUYA INCLUSIN TIENE COMO OBJETO MODIFICAR LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS
MATERIALES CONGLOMERADOS EN ESTADO FRESCO. SE SUELEN PRESENTAR EN FORMA DE POLVO O DE
LQUIDO, COMO EMULSIONES.
SE PUEDEN DISTINGUIR DOS GRUPOS PRINCIPALES DE ADITIVOS:
MODIFICADORES DE LA GEOLOGA, QUE CAMBIAN EL COMPORTAMIENTO EN ESTADO FRESCO, TAL COMO
LA CONSISTENCIA, DOCILIDAD, ETC.
MODIFICADORES DEL FRAGUADO, QUE ADELANTAN O RETRASAN EL FRAGUADO O SUS CONDICIONES.
TIPOS DE FALLAS EN LAS PROBETAS DE
CONCRETO
ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO
AGREGADO FINO:

TOMAMOS LA MUESTRA DE NUESTRO AGREGADO FINO QUE TENDR UN PESO DE 1231 GR (APROXIMADAMENTE 1 KG)

EL SIGUIENTE ES CUARTEAR NUESTRA MUESTRA DEL AGREGADO FINO (DIVIDIRLO EN CUATRO PARTES CON UN PESO CASI IGUAL).

SE COGE AMBOS EXTREMOS DE NUESTRA MUESTRA PARA DIVIDIRLA EN DOS PARTES.

PASAMOS A PESAR NUESTRA MUESTRA LA CUAL TENDR UN PESO DE 318 GRAMOS

PASAMOS A LA PREPARACIN DE TAMICES

SE COLOCAN LOS DIFERENTES TAMICES, LO PONEMOS EN LA MAQUINA VIBRADORA Y ESPERAMOS UN APROXIMADO DE 5 MINUTOS.

COLOCAMOS NUESTRA MUESTRA EN LOS DIFERENTES TIPOS DE MALLAS OBTENIENDO LOS SIGUIENTES RESULTADOS:

MALLA 3/8= 0 GR

MALLA N 4= 34.90

MALLA N 8= 182.26

MALLA N 16= 229.04

MALLA N 30 =259.76

MALLA N 50= 236.92

MALLA N 100= 144.8

MALLA N 200= 112.05

 ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO TABLA N02
CALCULO DEL MODULO DE FINURA GRANULOMETRIA DEL AGRAGADO FINO - MASAS CORREGIDAS
% MASA INICIAL DE 1231 gr
=
100 TAMAO
PESO % RETENIDO
TAMIZ # DEL TAMIZ % RETENIDO % QUE PASA ERROR
RETENIDO ACUMULADO
EN mm
3/8'' 9.5 0 0.00 0 100.00
2.87 + 17.72 + 36.37 + 57.47 + 76.75 + 88.56 N 04 4.75 35.39 2.87 2.87 97.13
= N 08 2.36 182.75 14.85 17.72 82.28
100 N 16 1.18 229.53 18.65 36.37 63.63
= 2.797 N30 0,6 259.76 21.10 57.47 42.53
0.00%
N 50 0.3 237.41 19.29 76.75 23.25
COMO VEMOS, EL RESULTADO OBTENIDO SE ENCUENTRA N 100 0.15 145.29 11.80 88.56 11.44
ENTRE EL MODULO DE FINURA IDEAL PARA EL N 200 0.075 112.54 9.14 97.70 2.30
AGREGADO 2.5 3.0. FONDO 28.33 2.30 100.00 0.00
Y AL ENCONTRARSE ENTRE 2.5 Y 2.8, EL AGREGADO ES 1231 100.00
IDEAL PARA CONCRETO DE BUENA TRABAJABILIDAD. ANLISIS
GRANULOMTRICO
150 DEL AGREGADO FINO
( ARENA )

PORCENTAJE QUE PASA

100

50 SUPERIOR
OBTENIDO
-
0.1 1 INFERIOR10
ABERTURA DE TAMIZ
ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO
AGREGADOS GRUESOS
LLEVAMOS LA MUESTRA AL LABORATORIO Y LA COLOCAMOS PARA EL CUARTEADO
CUARTEMOS LA MUESTRA
COLOCAMOS LAS MALLAS SEGN EL ORDEN DADO POR LA NTP
SE PROCEDE A INTRODUCIR LA MUESTRA CUARTEADA A TRAVS DE LOS TAMICES.
SE ACTIVA LA VIBRADORA DURANTE 5 MIN
 ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO
CALCULO DEL MODULO DE FINURA

% TABLA N6
= GRANULOMETRA DE AGREGADO GRUESO - MASAS CORREGIDAS
100 MASA INICIAL 2608gr
TAMIZ
PESO % RETENIDO % QUE
0 + 0 + 31.20 + 81.16 + 99.38 + 5100 TAMIZ # TAMAO EN % RETENIDO ERROR
RETINDO ACUMULADO PASA
= = 7.117 mm
100 3" 76.2 0 0.00 0 100.00
2"1/2 63.5 0 0.00 0.00 100.00
2" 50.8 0 0.00 0.00 100.00
1"1/2 38.1 0 0.00 0.00 100.00
ANLISIS GRANULOMTRICO
1" 25.4 402.382 15.43 15.43 84.57
150 DEL AGREGADO GRUESO (PIEDRA) 3/4" 19.1 411.382 15.77 31.20 68.80 0.00%
1/2" 12.7 894.382 34.29 65.50 34.50
PORCENTAJE QUE PASA

100
SUPERIOR
3/8" 9.52 408.382 15.66 81.16 18.84
50 N 04 4.75 475.382 18.23 99.38 0.62
OBTENIDO
FONDO 16.09 0.62 100.00 0.00
- INFERIOR
1 10 100 2608 100.00
ABERTURA DE TAMIZ
 ELABORACIN DE PROBETAS DE CONCRETO
PROCEDIMIENTOS
EMPEZAMOS A ECHAR LOS AGREGADOS Y CEMENTO
MEZCLAMOS LOS MATERIALES
LIMPIAMOS LOS MOLDES PARA LAS PROBETAS Y LO
RECUBRIMOS CON UNA CAPA DE ACEITE DE CARRO O
PETRLEO, PARA QUE EL CONCRETO NO SE ADHIERA A LA
SUPERFICIE METLICA DEL MOLDE.
 ELABORACIN DE PROBETAS DE CONCRETO
SEGUIDAMENTE COLOCAMOS LA MEZCLA DE CONCRETO SOBRE LA
CARRETILLA, Y REMOVEMOS MANUALMENTE UN POCO CON AYUDA
DE LA LAMPA, DESPUS DE ELLO, PROCEDEMOS A LLENAR LAS TRES
(03) PROBETAS CON EL CONCRETO, REMOVIENDO SUAVEMENTE EL
CONCRETO CON UNA BARRA DE ACERO PARA QUE EN EL MOLDE NO
SE FORMEN VACOS (CMULOS DE AIRE). CONCLUIDO ESTE
PROCEDIMIENTO DEJAMOS FRAGUAR EL CONCRETO DURANTE 24
HORAS.

AL DA SIGUIENTE DE VACIADO EL CONCRETO EN LOS MOLDES DE

PVC, RETIRAMOS LAS PROBETAS DE LOS MOLDES Y LOS
COLOCAMOS EN UN RECIPIENTE CON AGUA, PARA SU CURADO
RESPECTIVO DURANTE SIETE (07) DAS.
 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA
COMPRESIN
COLOCAMOS LA PROBETA EN LA MQUINA DE ENSAYO UNIAXIAL.
LA MQUINA UNIAXIAL IR MARCANDO LA FUERZA APLICADA MEDIANTE UN
SOFTWARE, LA FUERZA APLICADA SE INCREMENTE CONSTANTEMENTE,
HASTA ALCANZAR UN PUNTO DONDE LA SE DETENGA Y LA PROBETA EMPIECE
A DEFORMARSE DE MANERA CONSIDERABLE DEBIDO A LA FUERZA APLICADA
FINALMENTE LA PROBETA SE ROMPER, LANZANDO EN ALGUNOS CASOS
PEQUEAS PARTCULAS DE CONCRETO, EN ESTE INSTANTE SE PROCEDER A
APAGAR LA MQUINA.
 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA
COMPRESIN
LUEGO ANOTAMOS LA LECTURA DE LA FUERZA NECESARIA
PARA ROMPER LA PROBETA (REGISTRADA POR EL
SOFTWARE). Y SEGUIDAMENTE RETIRAMOS LA PROBETA
DE LA BASE CIRCULAR DE LA MQUINA.
RETIRAMOS LAS PROBETAS Y LAS UBICAMOS EN UN
LUGAR SEGURO CON LAS DEMS PROBETAS DESTRUIDAS
EL MISMO PROCEDIMIENTO SE REALIZA PARA LAS
SIGUIENTES DOS PROBETAS.
 IDENTIFICACIN OBTENCIN ENSAYO DIMETRO ALTURA CARGA TIPO DE
N DE LA MUESTRA FRACTURA
(cm) (cm) MXIMA
(kg)
1 A-001 16/06/17 23/06/17 10.20 20.62 13647 5
2 A-002 16/06/17 23/06/17 10.19 20.62 14992 2
3 A-003 16/06/17 23/06/17 10.20 20.62 15077 2

CALCULO DE ESFUERZOS

PARA A-001
13647 Kg
P 1 . 1 167.24
81.6 cm 2
A

PARA A-002

P 2
14992 Kg
. 2 183.73
A 81.6 cm 2
kg/cm2
PARA A-003
15077 Kg 3 183.73
P 3 .
81.6 cm 2
A
CONCLUSIONES

A TRAVS DE LA PRCTICA SE BUSCA MOSTRAR AL ESTUDIANTE EL PROCEDIMIENTO CORRECTO DE

ELABORACIN DE PROBETAS DE CONCRETO, Y LA SERIE DE CLCULOS QUE DEBE APLICAR PARA HALLAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE DICHAS MUESTRAS.
LA CALIDAD DEL CONCRETO EST GARANTIZADA.
LA ESTRUCTURA SE COMPORTAR BIEN ANTE FUERZAS EXTERNAS (SISMOS)