UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

SUPERVISIN DE OBRAS DE
CONCRETO

ING. JAVIER MORENO SOTOMAYOR

 SUPERVISOR DE OBRAS

Es el representante autorizado y designado por el dueo de la

obra, que tiene la responsabilidad de velar en todo momento por
la correcta ejecucin de la obra y el fiel cumplimiento del
contrato.
Es una persona que tiene conocimiento tcnicos y legales, que
le permita emitir pronunciamientos a las consultas, reclamos y
solicitudes diversas, planteadas por el contratista, as mismo.
Debe ser una persona que tenga una facilidad para congeniar y
ganarse el respeto de los trabajadores y del Constructor.
 SUPERVISOR DE OBRAS

Debe ser amable con los obreros pero firme en sus

decisiones e indicaciones.
El Supervisor de Obra de Concreto, est orientada
al control de todas las etapas de produccin del
concreto y los materiales para la fabricacin.
MATERIALES PARA LA FABRICACIN
DEL CONCRETO

Una de las labores que cumple la supervisin es

controlar la calidad de los materiales empleados para
la preparacin del concreto los cuales son: Cemento,
Agregados, Agua y Aditivos.
El Control de la Calidad de los materiales es
importante, ya que constituye la materia prima para la
elaboracin del concreto, por esto la supervisin
velar que los materiales cumplan con los requisitos
que indican las normas y las especificaciones tcnicas,
relacionado a las propiedades fsicas, qumicas, as
como de fabricacin.
 MATERIALES PARA LA FABRICACIN
DEL CONCRETO
Los materiales deben almacenarse en las obras de
manera de evitar su deterioro o contaminacin; por esto
la supervisin debe de cuidar que el almacenamiento de
los materiales en la obra cumplan con los siguientes
requisitos:

Cemento
No se aceptara en obras bolsas de cemento cuya
envoltura esta deteriorada o perforadas.
 MATERIALES PARA LA FABRICACIN
DEL CONCRETO

El cemento se almacenar en obra en un lugar

techado, fresco, libre de humedad y sin contacto con
el suelo. Se almacenara en pilas de hasta diez bolsas
y se cubrir con material plstico u otros medios de
proteccin.
El cemento a granel se almacenar en silos
aprobados por la supervisin cuyas
caractersticas impedirn el ingreso de la humedad y
de elementos contaminantes
 MATERIALES PARA LA FABRICACIN
DEL CONCRETO
Agregados
Se almacenaran o apilaran de manera de impedir la
segregacin de los mismos, su contaminacin con
otros materiales, o su mezclado con agregados de
caractersticas diferentes.
Aditivos
Los aditivos sern almacenados siguiendo las
recomendaciones del fabricante Se prevendr la
contaminacin, evaporacin o deterioro de los
mismos.
 MATERIALES PARA LA FABRICACIN
DEL CONCRETO
Los aditivos lquidos sern protegidos de las
temperaturas de congelacin o de cambios de
temperatura que puedan afectar alguna de sus
caractersticas.
Los aditivos no debern ser almacenados en las obras
por un periodo mayor de seis meses desde la fecha del
ultimo ensayo, debiendo reensayarse en caso contrario
para evaluar su calidad antes de su empleo.
Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no sern utilizados.
 ENSAYOS DE LOS MATERIALES

El supervisor tiene la facultad de ordenar, en cualquier

etapa de la ejecucin del proyecto la realizacin de
ensayos para la certificacin de la calidad de los
materiales empleados.
El muestreo y ensayo de los materiales se realizaran de
acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes.
Los resultados de la calidad de los materiales utilizados
se anotarn en un registro anexo al cuaderno de obra
indicndose, la calidad, proporciones, resistencia, etc.
 CALIDAD DE CONCRETO

Se determina por la resistencia a la compresin de

probetas ensayadas a los 28 das, segn las Normas
ITINTEC 339.036, 339.033 y 339.034.
La calidad del concreto a utilizar debe de estar siempre
indicado en los planos.
Para obtener una calidad de concreto determinado, se
establecer las proporciones de los materiales que
intervienen en la mezcla, permitiendo que en la
fabricacin se reduzcan al mnimo los valores de
resistencia por debajo de fc especificado.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio
de los resultados de dos probetas de la misma muestra
de concreto y ensayadas a los 28 das.
 SELECCIN DE LAS PROPORCIONES
DEL CONCRETO
La seleccin de las proporciones de los materiales
integrantes del concreto deber:
Permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia
del concreto.
Colocado fcil en los encofrados y alrededor del acero
de refuerzo, sin segregacin o exudacin excesiva, para
obtener la resistencia requerida.
Para conseguir lo indicado en los puntos anteriores la
supervisin solicitar al contratista que presente el
diseo de mezcla que se realizar teniendo en cuenta
las propiedades fsicas de los agregados y el tipo de
concreto a obtener.
 SELECCIN DE LAS PROPORCIONES
DEL CONCRETO
El diseo de mezcla podr reajustarse si las
condiciones fsicas de los agregados han variado como
suele ocurrir cuando el contenido de humedad de la
arena y la piedra se ha incrementado por el
humedecimiento de la lluvia; en consecuencia se
reajustar los pesos de los agregados y del agua, para
mantener constante la consistencia del concreto.
La supervisin controlar la dosificacin de los
materiales constantemente durante la preparacin del
concreto para garantizar la colocacin del concreto y su
calidad.
 MEZCLADO DE CONCRETO

En esta etapa de produccin, la supervisin deber de:

Aprobar el equipo a utilizar para hacer mezclado del
concreto.
Controlar que el cargado de materiales a la
mezcladora de una tanda sea cuando se descargue
totalmente la tanda anterior, y el llenado se realiza
comenzando con un porcentaje de agua, luego la
piedra, el cemento y por ltimo se completa el total
de agua de mezclado.
 MEZCLADO DE CONCRETO

Controlarse el tiempo de mezclado el cual deber

estar entre 1 a 1 minutos, contados a partir del
tiempo de llenado del ultimo material de la tanda
hasta el inicio del vaciado del concreto de la
mezcladora, para lograr que la pasta de cemento
est bien adherida a la superficie del agregado y
tenga una buena distribucin en la masa de
concreto
 CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE
CONCRETO
Es el control del estado del
concreto pudiendo ser este
fluido, plstico y seco.
El ensayo consiste: GRFICO
En llenar el concreto en 3 DEL CONO
capas dando 25 golpes por DE
capa en un molde de forma ABRAMS
de tronco de cono que tiene
0.20 cm de dimetro de
base inferior, 0.10 cm. de
dimetro de la base superior
y 0.30 cm. de altura.
 CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE
CONCRETO
Luego sacar el molde por
la parte superior y se
observa que el concreto GRFICO
sea asentado, se mide el DEL
asentamiento, colocando SLUMP
el molde como referencia.
Por ello este ensayo toma
el nombre de asentamiento
o slums.
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE
CONCRETO
El supervisor solicitara la realizacin de este
ensayo cada cierto tiempo para garantizar que la
relacin de agua - cemento sea el apropiado y el
asentamiento sea lo indicado en el proyecto.
En el caso de concreto premezclado se realizar un
control por camin concretero.
 TRANSPORTE

Antes del transporte y colocacin del concreto la

supervisin debe verificar que los elementos donde
se va a colocar el concreto, estn en buenas
condiciones, verificndose lo siguiente:
Los encofrados, que deben estar asegurados,
alineados, aplomados, limpios, que tengan el
acabado apropiado, y que las medidas sean los
indicados en los planos.
 TRANSPORTE
Las armaduras deben estn completas y bien
distribuidas los empalmes y dobleces estn bien
colocados, los espaciamientos y recubrimientos
definidos, las armaduras no deben estar oxidadas
ni deben de tener grasa, aceite u otro material.
adherido que perjudique la calidad y/o adhesin
del concreto.
Las tuberas de agua, desage deben de haber sido
probadas y estn bien fijadas para garantizar que
durante el colocado del concreto no sean movidas
o daadas.
 TRANSPORTE
Las tuberas de instalaciones elctricas y cajas estn
como se indican en los planos y estn bien fijadas para
evitar que se muevan cuando se colocan el concreto.
Que las rampas y andamios donde van a estar o
transitar los trabajadores durante el transporte o
colocacin del concreto estn bien seguros para evitar
que se produzcan accidentes.
Que los equipos, caso de los winches, elevadores etc.
estn bien fijados.
Que los equipos de consolidacin del concreto estn en
buen estado.
 TRANSPORTE
Durante el transporte del concreto la supervisin velar
para que no se produzca la segregacin de los
materiales del concreto, cuidando que la altura del
vaciado o descarga sean los recomendados.
Que el tiempo de transporte sea tan rpido como sea
posible, empleando procedimientos que prevengan la
segregacin, la prdida de material y garanticen la
calidad.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar
un abastecimiento constante y sin interrupciones
durante la colocacin.
 TRANSPORTE

Se cuidar que las condiciones para la

colocacin sean las apropiadas esto es:
1. Que la temperatura del ambiente est entre 5 oC
a 28 oC.
2. Que no haya precipitaciones, granizadas, ni
nevadas para evitar que el agua de lluvia
incremente el agua de la mezcla.
3. Que la temperatura de los encofrados metlicos
no exceda de 50 C.
Caso contrario a lo indicado se tomaran las
medidas especiales para garantizar la calidad
del concreto.
 COLOCACIN DEL CONCRETO

El concreto debe ser colocado tan cerca como sea

posible a fin de evitar segregacin, la operacin de
colocacin debe de ser continua y en capas
horizontales que no excedan de 50cm; cada capa
se colocar cuando la capa inferior todava se
pueda vibrarse o responda a la vibracin y
evitando que se formen las juntas fras.
La colocacin debe ser continua hasta terminar el
pao o una seccin que esta definida por las juntas
predeterminadas.
 COLOCACIN DEL CONCRETO

El concreto retemplado o remplazado de agua

despus del inicio de la fragua inicial no debe de
utilizarse para los elementos estructurales.
La colocacin del concreto de los elementos
horizontales apoyados sobre columnas o vigas se
realizaran despus de transcurrido siendo tiempo de
su colocacin o sea que el concreto haya pasado
del estado plstico al estado endurecido y tenga
resistencia.
 CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La supervisin cuidar que el concreto colocado

sea debidamente consolidado, teniendo en cuenta lo
siguiente:
Que la consolidacin se realice inmediatamente
despus de colocado el concreto y antes que se
inicie la fragua.
Que se logre una masa uniforme, una mxima
densidad, se llene el total de los vacos en los
encofrados evitando la formacin de cangrejeras y
que los refuerzos queden totalmente embebidos en
el concreto.
 CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidacin se realizar con vibradores

densificando el concreto; pero no para
desplazarlo de un lugar a otro.
El tiempo de vibrado en un solo sitio varia
entre 3 y 15 segundos; y evitar que los
vibradores choquen con los encofrados.
La distancia para colocar el vibrador debe
estar entre 30 cm y 45 cm.
 CURADO DEL CONCRETO
Colocado el concreto, este debe de ser curado para
mantener hmedo el concreto, permitir lograr la
hidratacin mxima del cemento y garantizar la
resistencia y durabilidad del concreto; para ello la
supervisin deber de cuidar que el curado se realice
durante los 7 primeros das de su colocacin y en caso
de concretos de alta resistencia el curado ser solo 3
das.
El curado podr suspenderse antes de los 7 das si se
logra un 70% de la resistencia de diseo.
Los mtodos de curado sern indicados en las
especificaciones tcnicas y si se opta por variar, estos
debern ser aprobados por la supervisin.
 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

Para controlar la resistencia del concreto en obra se

obtendrn probetas cilndricas en moldes de 15 cm de
dimetro de base por 30 cm de altura, llenados en 3
capas dando 25 golpes por capa con una varilla de
fierro de 5/8 de punta roma, desmoldado a las 24
horas de llenado el concreto. Las probetas sern
curadas dentro del agua hasta el da que se realic el
ensayo de resistencia o durante el tiempo que indique
la supervisin. El ensayo consiste en someter a la
probeta una fuerza de compresin hasta que falle.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

La supervisin deber vigilar todo el

procedimiento para determinar la resistencia
del concreto desde la etapa de la
preparacin de la probeta hasta su rotura y
as garantizar que los resultados obtenidos
sean los que reflejen la calidad del concreto
de la obra.
 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO
La obtencin de las probetas para la resistencia en
compresin de cada clase de concreto colocado sern
tomados teniendo en cuenta lo siguiente:
1. No menos de una muestra de ensayo por da.
2. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3
de concreto colocado.
3. No menos de una muestra de ensayo por cada 300
m2 de rea superficial de pavimento y losas.
4. No menos de una muestra de ensayo por cada 5
camiones si se trata de concreto premezclado.
 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

Si el volumen de concreto de una clase dada

es tal que la cantidad de ensayos sea menor
a 5, la supervisin podr ordenar que se
obtengan 5 probetas, una por cada tanda al
azar o por cada tanda si se van tener menos
de 5 tandas.
EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Se consideran satisfactorios los resultados de los

ensayos de resistencia a la compresin a los 28
das de una clase de concreto, si se cumplen las
condiciones siguientes:
1. El promedio de todas las series de tres ensayos
consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseo.
2. Ningn ensayo individual de resistencia est por
debajo de la resistencia de diseo en ms de 35
Kg /cm2.
 EVALUACIN DE LOS RESULTADOS
DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Si no se cumplen los requisitos indicados el supervisor

dispondr la obtencin de testigos del rea
cuestionada y someterlos al ensayo de resistencia.
El concreto del rea representada por los testigos se
considerar estructuralmente adecuado si el promedio
de los tres testigos es igual o por lo menos 85 % de la
resistencia de diseo y ningn testigo es menor del 75
% de la misma.
 EVALUACIN DE LOS RESULTADOS
DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
El supervisor podr ordenar nuevas pruebas
a fin de comprobar la precisin de las
mismas en zonas de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos indicados
anteriormente y las condiciones
estructurales permanecen en duda, el
supervisor dispondr que se realicen
pruebas de carga para la parte cuestionada
de la estructura para la decisin final.