Control Capitulo 6

1 09/12/2017
Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos

CAPITULO VI
CARTAS DE CONTROL
PARA ATRIBUTOS
PLANTILLA PARA REGISTRO DE DEFECTOS
Carta c
Depto. Producto: Operacin: Inspeccin Final
Fecha: 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23
N de Piezas 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
45
40 LS C = 3 5 . 16
35
30
25 LC = 2 1. 3 1
20
15
10 LIC = 7 . 4 6
5
0
Tipo de Defectos Totales

1.- Ampollas 3 5 2 5 4 4 4 6 7 6 5 5 6 4 8 7 81
2.- Hoyos 7 7 0 1 9 10 5 8 6 7 17 6 0 7 6 0 96
3.- Quemaduras 5 0 7 5 7 8 6 0 11 9 7 5 9 4 10 5 98
4.- Marcas 6 5 2 5 6 3 2 3 6 7 3 5 6 4 2 1 66
5.-
6.-
Total de defectos 21 17 11 16 26 25 17 17 30 29 32 21 21 19 26 13
2 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

6.1. Grfica de Control por Atributos
Grfica de
Control
de Atributos
Piezas Defectos por

Defectuosas pieza
Grfica p Grfica np Grfica u Grfica c
a) Defecto: cualquier caracterstica individual que no est de acuerdo

con los requisitos de calidad establecidos.
b) Defectuoso: cualquier unidad que tiene uno o ms defectos.

Este tipo de grficos se suele aplicar en situaciones en las que el
proceso es una operacin de montaje complicada, y la calidad del
producto se mide en trminos de la ocurrencia de disconformidades, del
funcionamiento exitoso o fallido del producto, etc.
Grfica de Control por Atributos
Los diagramas de control por atributos tienen la ventaja de que hacen
posible considerar varias caractersticas de calidad al mismo tiempo y
clasificar los productos como disconformes si no satisfacen las
especificaciones de cualquiera de las caractersticas.
Tenemos dos opciones a la hora de realizar un grfico de control por

atributos:
1. Podemos comparar un producto con un estndar y clasificarlo como

defectuoso o no (grficos P y NP)
2. En el caso de productos complejos, la existencia de un defecto no

necesariamente conlleva a que el producto sea defectuoso. En tales
casos, puede resultar conveniente clasificar un producto segn el
nmero de defectos que presenta (grficos C y U).
Es importante notar que los grficos P, NP, y U permiten trabajar con

muestras de tamaos diferentes, mientras que los grficos C estn
diseados para muestras de igual tamao.
Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para

4 Atributos 09/12/2017
Factores que comprende
el control :
Existen cuatro factores

que deben ser
considerados al aplicar
el proceso de control.
Cantidad
Tiempo
Costo
Calidad

6.2.- CARTAS p y np (PARA DEFECTUOSOS)
6.2.1.- CARTA DE CONTROL PARA FRACCION DISCONFORME p

(PROPORCIN DE DEFECTUOSOS)
Representa el porcentaje de fraccin defectiva

Tamao de muestra (n) vara.
Principales objetivos
Descubrir puntos fuera de control
Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos pueden
considerarse como representativos de un proceso
Puede influir en el criterio de aceptacin
Esta carta muestra las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos

defectuosos por muestra o sub grupo.
Es ampliamente usada para evaluar el desempeo de una parte o de todo

un proceso, tomando en cuenta su variabilidad con el propsito de
detectar cambios especiales en el proceso
La carta se basa en los siguientes principios

de cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de la produccin,
se toma una muestra o subgrupo de ni, artculos, que puede ser la
totalidad o una parte de las piezas bajo anlisis
Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es

catalogada como defectuosa o no
Un grfico P es un grfico de control del porcentaje o fraccin de

unidades defectuosas (cociente entre el nmero de artculos
defectuosos en una poblacin y el nmero total de artculos de dicha
poblacin).
pi = Variacin de la proporcin de unidades defectuosas
por subgrupo
di
pi ni = nmero total inspeccionado
ni di = cantidad de elementos no conformes, de la muestra o
del subgrupo
Si de las ni piezas del subgrupo i se encuentra que di son defectuosas (no

pasa), entonces en la carta p se grafica y analiza la variacin de
proporcin pi de unidades defectuosas por subgrupo
Los principios estadsticos que sirven de base al diagrama de control

P se basan en la distribucin Binomial:
:
6.2.2.- DESARROLLO Y OPERACIN DE LA CARTA DE CONTROL
Para calcular los limites de control se parte del supuesto de que la cantidad
de piezas defectuosas por subgrupo sigue una distribucin binomial, los
limites estn dados por :
w 3w
W es el estadstico que se grafica en la carta
Por lo tanto para la carta p; W = pi
De acuerdo con la distribucin binomial se sabe que la media y la

desviacin estndar de una proporcin estn dadas , respectivamente por:
p (1 p )
p p y pi
i
n
Donde n es el tamao del subgrupo y p es la proporcin promedio de los

artculos defectuosos en el proceso
De acuerdo con esto, los lmite de control de la carta p con tamao
de subgrupo constante, estn dados por:
p (1 p )
LCS p 3
n
Lnea central = p
p (1 p )
LCI p 3
n
El estadstico p barra es una estimacin de la fraccin disconforme de p

desconocida (limites de control de prueba), esto cuando no se conoce
la fraccin disconforme de p del proceso
Cuando el tamao del subgrupo n no se mantiene constante a lo largo

de las muestras, se usa el tamao promedio del subgrupo n barra
Si p es desconocida, la podemos estimar (observar que tal estimacin se
realizar a partir de las k muestras obtenidas, k > 25, tomadas cuando se
considera que el proceso est bajo control):
En caso de que el tamao muestral (ni ) sea diferente para cada subgrupo, a la
hora de calcular los lmites segn el modelo de Shewart, podemos optar por:
1. Obtener los lmites usando el ni asociado a cada muestra, con lo que las
lneas de control no sern rectas (darn saltos arriba y abajo segn ni
disminuya o aumente),
2. Si los ni no difieren mucho unos de otros, podramos tomar

10 Atributos 09/12/2017
3. Tambin se puede optar por tomar un n comn e igual al mayor de
los ni , con lo que obtendramos unos lmites de control bastante
sensibles, ya que la amplitud de la franja que indica proceso en
estado de control es inversamente proporcional al tamao de la
muestra.
En esta situacin de tamaos mustrales diferentes, el estimador para

p sera:
Debe advertirse que este diagrama de control se basa en el modelo

probabilstico binomial, en el cual se supone que la probabilidad de
ocurrencia de un artculo con disconformidad es constante, y que
unidades sucesivas en la produccin son independientes. Por otra
parte, hay que tener cuidado con la interpretacin de los puntos del
diagrama de control que se hallan por debajo del lmite inferior de
control. Tales puntos no representan a menudo una mejora real en la
calidad
Control dedel proceso.
Calidad - Capitulo VI:Frecuentemente
Cartas de Control para son el resultado de errores en el
11 mtodo
Atributos de inspeccin o recogida de datos. 09/12/2017
6.3.- PASOS PARA OBTENER EL GRFICO P CON n CONSTANTE
1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se

desea analizar. Olor, sabor, medida especfica, etc. Lo
tiene o no lo tiene.
2. Calcular el tamao del subgrupo. Se sugiere como punto
de partida utilizar un tamao mnimo de subgrupo de 50
3. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las
variables asignables o atribuibles del proceso.
4. Recopilacin de datos: recopilar datos suficientes para
formar por lo menos 25 subgrupos(tambin se pueden
obtener de los registros histricos).
Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:
Nmero de muestra Tamao de muestra Numero productos Fraccin de

(ni) defectuosos (di) defectuosos(p)
P=di/ni
1 n1 d1 P1
2 n2 d2 P2
3 n3 d3 P3

5. Calculo de la lnea central y los limites de control.
La lnea central se obtiene a partir de la formula
p
d i
ni
Formulas para encontrar los limites
p (1 p ) p (1 p )
LCS p 3 LCI p 3
n n
6. Calcular la lnea central y los limites de control

corregidos:
hay que calcular el valor de referencia o patrn

correspondiente a la proporcin de no conformidad po

cuando en la grafica se encuentran subgrupos fuera de
los lmites de control se tiene que descartarlos, se
calculara un nuevo pbarra con base en todos los grupos
que no se han descartado
p nuevo
d np i d
n n d
npd = cantidad de no conformidades en los subgrupos

descartados
nd = cantidad de inspecciones en los grupos descartados
Solo de descartan aquellos grupos cuyas causas son

atribuibles, Aquellos cuyas causas no sean atribuibles
se dejan como parte de los datos
Los puntos fuera de control que estn por debajo del

limite de control inferior no se descartan ,dado que
representan calidad excepcionalmente buena

Si el valor patrn de referencia de la proporcin de no
conformidad es po, los lmites de control corregidos se
calculan mediante la siguiente elacin
p0 p nuevo
P0 es la lnea central
y representa al valor
p0 (1 p0 ) patrn o de referencia
LCS p0 3 correspondiente a la
n
frecuencia de no
conformidad
p0 (1 p0 )
LCI p0 3
n
7. Lograr el objetivo:
Los primeros seis pasos son de planeacin
El ultimo implica acciones especificas y permite

alcanzar el objetivo planteado
8. Graficar. A continuacin se realiza la grfica, en la
cual se marcan los lmites de control y en relacin a
ellos se grafica el nmero de defectuosos de cada una
de las muestras.
9. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con

la grfica y sacar conclusiones

PROBLEMA:
En una fundicin se producen armazones laterales para carros de
ferrocarril, la produccin de armazones es continua, se toman e
inspeccionan 50 como una muestra aleatoria de 50 de la produccin
diaria. Los resultados de los 28 das de operacin anterior se dan en la
tabla siguiente. Trazar un diagrama de control que controle la fraccin
defectuosa de las armaduras laterales Construir la grfica p:
Numero
Numero
Fecha Muestra Fecha Muestra rechaza
rechazado
do
Abril 27 1 4 Mayo 11 15 4 0.08 0.08
28 2 9 12 16 3 0.18 0.06
29 3 10 14 17 11 0.2 0.22
30 4 11 15 18 8 0.22 0.16
Mayo 1 5 13 16 19 14 0.26 0.28
2 6 30 17 20 21
0.6 0.42
3 7 26 18 21 25
0.52 0.5
4 8 13 19 22 18
0.26 0.36
5 9 8 21 23 10
0.16 0.2
6 10 23 22 24 8
7 11 34 23 25 18
0.46 0.16
8 12 25 24 26 19
0.68 0.36
9 13 18 25 27 4
0.5 0.38
10 14 12 26 28 8 0.36 0.08
total 236 171 0.24 0.16
a) Calculo de la fraccin defectuosa promedio del proceso
estimado durante el perodo para el cual el anlisis
preliminar se va a realizar
Pasa a convertirse en la estimacin
d
0,291 de la fraccin defectuosa del
p i 407
p
ni 1400 proceso p, se toma como lnea
central de la carta de control
Se determina los limites de control
p( 1 - p )
___ 0 ,291( 1 - 0 ,291 )
LSC p = p+3 0,291+ 3 =0 ,483
n 50
__
___
p(1 p) 0,291(1 - 0,291)
LIC p p - 3 0,291 - 3 0,099
n 50

El diagrama de control , con su lnea central y sus
lmites de control se presentan en la figura, junto con
los resultados ya obtenidos situados como fracciones
defectuosas
fraccin defectuosa
muestra 50

El proceso no esta bajo control: Debe investigarse los
puntos que se encuentran fuera de control, de manera que se
puedan eliminar o prevenir contra cualesquiera causa de
mala calidad.
La investigacin revela:
En los das 2 y 7 de mayo se agregaron algunos

trabajadores nuevos, el capataz atribuye las fracciones
defectuosas elevadas correspondientes a los das 2, 3, 7
y 8 de mayo, a la capacitacin de dichos trabajadores
Una comprobacin posterior indica que la cifra

correcta para el 12 de mayo fue de 7 y no 3, se atribuye
este error al copiar los informes correspondientes
No se encontraron causa atribuibles en relacin con

los dems puntos situados fuera de control
Trabajador que ingrese como nuevo debe recibir

capacitacin

Se analizan los datos para obtener una base que nos sirva
para trazar un diagrama de control que gobierne la
produccin futura
Se debe eliminar todas las causas atribuibles que se hayan

encontrado, corrigindose la cifra del 12 de mayo, se
eliminan los grupos del da 2, 3 7 y 8 de mayo
Se calcula la proporcin medio defectuosa y, los limites

de control.
Rectificacin grupo del da 12 de mayo 407 + 4 = 411
411+(-30-26-34-25)= 296
296
p 0,247
1200
0,247(1 0,247)
LCS 0,247 3 0,430
50
0,247(1 0,247)
LCI 0,247 3 0,064
50

En el diagrama se observa los puntos del 06 y 18 de mayo
se encuentran fuera de los limite de control, (observa
tandas o corridas)

OPERACIN Y REVISION DEL DIAGRAMA p
Para el resto de mayo y la totalidad de junio las operaciones de la

fundidora son las siguientes
Armazones Armazones
Fecha Muestra defectuosos en Fecha Muestra defectuosos en
muestra de 50 muestra de 50
Mayo 28 29 14 junio14 44 4
30 30 5 15 45 5
31 31 8 16 46 2
Junio 1 32 8 18 47 3
3 33 9 19 48 5
4 34 4 20 49 5
5 35 8 21 50 4
6 36 4 22 51 5
7 37 10 23 52 4
8 38 6 25 53 6
9 39 5 26 54 6
10 40 9 27 55 3
11 41 7 28 56 6
12 42 4 29 57 7
13 43 2 30 58 5
23 09/12/2017
Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos
01 de junio
146/ 50*27=0,108 LCS=pbarra + 3p =0.108+0.13800.240

24 Atributos 09/12/2017
6.3.1.- DIAGRAMAS p CON limutes variables (n VARIABLES)
Existen procesos en los que se aplica una carta p , donde el tamao del
subgrupo ni es muy variable, debido a que esta asociado con tamaos de
lotes o alguna otra circunstancia que hace imprctico trabajar con el
mismo tamao de subgrupo como referencia
Los limites de control en este caso dependen del valor de ni ,
Numero pequeo de ste hace que los lmites sean ms amplios , y
viceversa;
Un valor grande de ni hace que los lmites de la carta p sean mas
estrechos
Los limites de control se calculan para cada subgrupo
p(1 - p )
LCS = p + 3
ni
Lnea central = p
p(1 p)
LCI p 3
ni

PROBLEMA
En la siguiente tabla se presentan los datos preliminares
correspondientes a la prueba final del modem para
computadoras. El fabricante de modem para computadora,
recopila datos tomados de la prueba final a que se somete
el producto a fines de marzo y durante abril, en la
siguiente tabla se presentan los datos tomados.
Determinar la fraccin de no conformidades as como los
lmites de control. El proceso debe encontrarse estable

Tabla: prueba final del modem para computadora
Subgrupo Cantidad Numero de Fraccin de no Limite Limite2
inspeccionada n no conformidades conformidades UCL LCL
Marzo 29 2,385 55 0,023 0.29 0.011
30 1,451 18 0,01 0.031 0.009
31 1,935 50 0,026 0-030 0.010
abr-01 2,450 42 0,017
2 1,997 39 0,02
5 2,168 52 0,024
6 1,941 47 0,024
7 1,962 34 0,017
8 2,244 29 0,013
9 1,238 53 0,043
12 2,289 45 0,02
13 1,464 26 0,018
14 2,061 47 0,023
15 1,667 34 0,02
16 2,350 31 0,013
19 2,354 38 0,016
20 1,509 28 0,018
21 2,190 30 0,014
22 2,678 113 0,042
23 2,252 58 0,026
26 1,641 34 0,021
27 1,782 19 0,011
28 1,993 30 0,015
29 2,382 17 0,007
30 2,132 46 0,022
50,515 1,015

Solucin:
Construccin de la grafica p cundo n es variable:
a. Calculo de la fraccin de conformidad (calculo de la

fraccin promedio):
d 1015 p (1 p )
p i 0,020 LCS p 3
ni 50,515 n
Son diversas las causa que pueden haber motivado

variacin en la cantidad inspeccionada por da
Al observar la tabla se tiene que :
9 de abril se registro una baja de 1238 debido a

que no se trabajo en el segundo turno
El 22 de abril se registro una alta de 2678

debido al tiempo extra laborado

b. Calculo de los limites de control: Se calculan los limites
de control de cada da
Para el dia 29 de marzo los lmites son:
p (1 p ) 0,020(1 0,020)
LCS p 3 0,020 0,029
n 2385
p (1 p ) 0,020(1 0,020)
LCS p 3 0,020 0,011
n 2385
El calculo de los limites de control anterior se repite

para obtener los resultados correspondientes a los 23
subgrupos restantes
La nica variable que cambia es n, es posible simplificar

los clculos de la manera siguiente
p(1 p)
CL' s p 3
n
0,020(1 0,020) 0,420
0,020 3 0,020
n n

6.4.- CARTA np (NUMERO DE DEFECTUOSOS)
En ocasiones resulta ms cmodo representar directamente la cantidad
de unidades defectuosas en la muestra en vez de su proporcin, en este caso
el grfico de control correspondiente se denomina np puesto que en
ordenadas se representa esa magnitud. Este tipo de grfico resulta cmodo
cuando el tamao de muestra es constante.
El nmero de unidades defectuosas en la muestra sigue una distribucin

terica binomial de parmetros n y p, cuya media es np y su varianza es npq.
Se utiliza para graficar las unidades disconformes

Tamao de muestra es constante
Principales objetivos:
Conocer las causas que contribuyen al proceso
Obtener el registro histrico de una o varias caractersticas de una
operacin con el proceso productivo.
En la que se grafica el numero de defectuosos por subgrupo di en lugar de la

proporcin
6.4.- CARTA np (NUMERO DE DEFECTUOSOS)
En la que se grafica el numero de defectuosos por subgrupo di en lugar de la

proporcin
Diagrama que analiza el nmero de defectuosos por subgrupo; se aplica cuando el
tamao de subgrupos es constante
Los limites de control para la carta np se obtienen estimando la media y la desviacin
estndar de di, que bajo el supuesto de distribucin binomial, estn dadas por:
d n p
i
y d n p(1 p)
i
n = tamao del subgrupo

p = proporcin promedio de
artculos defectuosos
Los limites de control de la carta np estn dados por:
LCS n p 3 n p (1 p )
Lnea central n p
LCI n p 3 n p (1 p )

PROBLEMA
En un proceso de manufactura al final de la lnea de

ensamblaje, antes de empacar, se hace la inspeccin y
prueba final. Los atributos, variables o razones por la
que los productos son rechazados son varios, sin embargo
analizando los datos obtenidos en la inspeccin final, a
travs de una estratificacin y de un anlisis de pareto,
se encuentra que la principal causa por la que los
artculos salen defectuosos esta relacionada con los
problemas en un componente en particular (componente K12).
Por lo que se decide analizar ms de cerca el proceso que
produce tal componente.
Para ello de cada lote de componentes K12 se decide

inspeccionar una muestra de n = 120 , una que salen de su
proceso (antes de ser ensamblados). Los datos obtenidos en
20 lotes consecutivos se muestran en la tabla.

Componentes
Muestra
defectuosos
1 9
2 6
3 10
4 8
5 5
6 5
7 14
8 12
9 9
10 8
11 10
12 20
13 12
14 10
15 10
16 0
17 13
18 5
19 6
20 11
Suma total 183

Calculo de los componentes defectuosas
__ d i 183
p= = =0 ,07625
ni 2400
Calculo de los limites de control
LCS = n p +3 n p(1 - p ) = 120 * ( 0 ,07625 ) +3 120 * 0 ,07625 (1 - 0 ,076 ) =17 ,87
__
Lnea central = n p = 120 * 0 ,07625 = 9 ,15
35
LCI = n p - 3 n p(1 - p ) =120 * ( 0 ,07625 ) - 3 120 * 0 ,07625 (1 - 0 ,07625 ) =0 ,428
Limites de la carta np: Indican que tanto vara la cantidad esperada de

piezas defectuoso por cada muestra de n artculos inspeccionados, mientras el
proceso no tenga cambios importantes

Se espera que de cada muestra de 120 componentes
inspeccionados, el nmero de rechazados vare entre 0,428 y
17,87, con un promedio de 9,15
Estos limites reflejan la realidad del proceso de acuerdo a como se

muestra
En esta carta aunque se eliminen se eliminen y se logre un

proceso estable , la cantidad de piezas defectuosas seguir
asiendo grande , dado el nivel de promedio de rechazo observados.
Se considera
Control al proceso
de Calidad - Capitulo como
VI: Cartas de Controlinestable
para e incapaz
36 Atributos 09/12/2017
6.5.- CARTAS DE CONTROL (ATRIBUTOS) PARA DISCONFORMIDADES
(DEFECTOS): CARTAS C Y U
Es frecuente que al inspeccionar una unidad , se cuente el numero de

defectos que tiene en lugar de limitarse a concluir que es o no defectuosa
Por ejemplo: evaluacin de defectos: un zapato, z sartenes de tefln, una

prenda de vestir, etc,
Tambin es importante evaluar , el numero de eventos o sucesos en lugar
de defectos: numero de errores por trabajador, cantidad de accidentes etc.,
En esta variables la unidad de referencia es cierto periodo de tiempo o una
cierta cantidad de actividades que se realiza
Cada una de estas unidades puede tener mas de un defecto, suceso o

atributo y no necesariamente se cataloga al producto o unidad como
defectuoso.
Las variables mencionadas se pueden ver como el nmero de eventos que
ocurren de acuerdo con la distribucin de Poissson:
CARTA C (NUMERO DE DEFECTOS): El objetivo es analizar el

numero de defectos total por subgrupo o muestra
CARTA U: Analiza el numero promedio de defecto por unidad
para Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para
37 Atributos 09/12/2017
6.5.1. CARTA C (NUMERO DE DEFECTOS):
El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del
nmero de defectos por subgrupo, cuando el tamao de este se
mantiene constante
En esta carta se grafica ci que es igual al nmero de
defectos o eventos en i.simo subgrupo (muestra).
Los limites de control se obtienen suponiendo que el
estadstico ci sigue una distribucin de Poisson , por lo
tanto , las estimaciones de la media y la desviacin
estndar de este estadstico estn dadas por:
cbarra: N promedio de defectos

Total defectos _
por subgrupo
c i =c = y ci =c
total subgrupos
Limites de control se obtiene por:

Los limites de control de la carta c
reflejan la variacin esperada para el
numero de defectos por subgrupo

38 Atributos 09/12/2017
Interpretacin de los limites de control de la carta c
Reflejan la variacin esperada para el numero de defectos por subgrupo

39 Atributos 09/12/2017
Problema: carta c
N grupo N defectos por grupo
1 77
2 64
Con los datos de la tabla siguiente 3 75
determinar los limites de control y 4 93
la lnea central . La tabla refleja 5 45
6 61
el numero de defectos por grupo, en 7 49
25 grupos sucesivos de cinco radios 8 65
9 45
cada uno. Nmero total de defectos 10 77
es de 1393 11 59
12 54
13 41
Calculo de la lnea central y de los lmites de control 14 87
15 40
16 22
Cbarra =1393 / 25 = 55,72 17 92
18 89
19 55
LCS =c +3 c = 55 ,72 +3 55 ,72 =78 ,11 20 25
21 54
22 22
23 49
LCI =c - 3 c =55 ,72 3 55 ,72 =33 ,33 24 33
25 20

Diagrama preliminar carta de control c: anlisis de datos anteriores
Los procesos de manufactura y ensamblaje no se encuentran bajo

control
Cuatro puntos estn por arriba del lmite superior

Cinco puntos estn por debajo del lmite inferior
El punto 4 se determino como correspondiente a un trabajados
incompetente
Punto 14 se debe a una mquina vieja que no funciona adecuadamente
Puntos 17 y 18, son debidos a cierto material defectuoso
Los puntos bajos 16,20,22 y 25 corresponden a un inspector que
acaba de aprender su tarea.
Para el punto 24 no se han encontrado causas atribuible, permanece

Se eliminan los puntos 4, 14, 16,17, 18,20, 22 y 25:
Cbarra: =1393-93-87-16-92-89-25-22-20 / 17= 943 / 17 = 55,47
Esto est tan cerca al valor anterior que podemos tomar la lnea
central anterior y los lmites anteriores, como estndar para la
operacin del diagrama de control durante el periodo siguiente.
Carta control c: Eliminando los subgrupos

Numero N defectos
grupo por grupo
26 26
27 23
28 9
29 15
30 63
31 39
32 58
33 61
34 59
En la tabla siguiente se da el nmero de 35 51
defectos en cada uno de los prximos 25 36
37
33
40
grupos es el siguiente 38 40
39 46
40 32
41 46
42 49
43 31
44 36
45 41
46 49
47 39
48 49
49 43
50 43

Diagrama c en operacin: variacin en el nmero de defectos por grupo de 5 radios
UCL
anterior
LCL anterior
Los primero cuatro puntos representan los radios inspeccionados por el

nuevo inspector
Los puntos 36, 40 y 43, se observa que el proceso ha ido por debajo del
limite de control inferior
Investigacin hecha inmediatamente despus del punto 36, se encontr que
se ha comenzado a utilizar algn nuevo material a partir del punto 35

Supongamos que al final del grupo 50 se decidan revisar los
lmites, basando el nuevo promedio en los puntos 35-50
N Defectos
N grupo
grupo Grafica c: revisar los limites, basando el
35 51 nuevo promedio en los puntos 35-50
36 33
37 40
38 40
39 46
40 32
41 46
42 49
43 31
44 36
45 41
46 49
47 39
48 49
49 43
50 43

6.5.2.- CARTA U
Se emplea la carta u cuando el tamao de subgrupo no es constante,
En este tipo de grficos se representa la cantidad de defectos por unidad

de medida en la cual se
analiza la variacin del numero promedio de defectos por articulo o

unidad, en lugar del total de defectos en el subgrupo
Para cada subgrupo se grfica el

nmero promedio de defectos por
unidad, se calcula por la relacin
siguiente:
i= ci / ni
ci cantidad de defectos en el
subgrupo i
ni tamao del subgrupo i

Para calcular los lmites es necesario estimar la media
y la desviacin estndar del estadstico i, que bajo el
supuesto de que ci siguen una distribucin de Poisson,
resulta
Total defectos
i = = ; i =
Total articulos inspeccionados n
ubarra :N promedio de defecto por unidad

ubarra :Total de defectos / Tamao muestra total
Limite de control
Cuando n no es el mismo en todo los subgrupos entonces se sustituye por

el tamao promedio del subgrupo nbarra.
Otra alternativa es obtener una carta con limites variables en la que para cada
subgrupo se calculan sus limites en funcin del tamao del subgrupo ni y con esto
se avala el proceso para tal subgrupo
Defectos en piezas electrnicas
Problema: carta u
Tamao de defectos
fraccin
lote defectuosa
muestra ni encontrados ci
ui
En la tabla se presenta el 1 20 17 0,850
numero de defectos 2 20 24 1,200
3 20 16 0,800
observados en muestreos 4 20 26 1,300
realizados sobre 24 lotes 5 15 15 1,000
6 15 15 1,000
consecutivos de piezas 7 15 20 1,330
electrnicas. El nmero de 8 25 18 0,720
9 25 26 1,040
piezas inspeccionadas en 10 25 10 0,400
cada lote es variable 11 25 25 1,000
12 30 21 0,700
13 30 40 1,330
No es apropiado analizar el 14 30 24 0,800
nmero de defectos por 15 30 46 1,530
muestra ci, mediante una

16 30 32 1,070
16 30 30 1,000
carta c. Es mejor analizar 18 30 34 1,130
19 15 11 0,730
el nmero promedio de 20 15 14 0,930
defecto por pieza ui, 21 15 30 2,000
mediante la carta u 22 15 17 1,130
23 15 18 1,200
24 15 20 1,330
Total 525 549

Calculo de los lmites de control i= ci / ni
549
Clculo del promedio de defectos por unidad 1,04
525
525
Clculo del tamao de subgrupo promedio n 21,875
24
Clculo de los limites LCS y LCI
1,04 1,04
LCS 1,04 1,69 LCS 1,04 0,38
21,875 21,875

Cartas de Control para Atributos
(Fraccin defectuosa y nmero de artculos defectuosos)
GRAFICA p y, GRAFICA np
En estas Cartas la caracterstica de Calidad, que es
un Atributo, se representa por el Nmero de Unidades
Defectuosas encontradas en los Lotes, llamada
Fraccin Defectuosa.
np : Para tamao de muestra constante
p : Para tamao de muestra variable
GRAFICA c, GRAFICA u
En estas cartas la caracterstica de calidad, que es
un Atributo, se representa a travs del nmero de
defectos encontrados en las piezas que conforman los
lotes ( rayones, tejido desigual en telas,nmero de
nudos y otros defectos en los paneles, etc.)
c : Para dimensiones constantes.
u : Para dimensiones variables

Consideraciones en la implementacin de Cartas de Control
1.- Determinar el propsito de la 7.- Estandarizar toma de datos

carta
8.- Asegurar cooperacin
2.-Evaluar situacin actual
9.- Entrenar al usuario
3.- Determinar y seleccionar las
variables crticas 10.- Analizar resultados
4.- Elegir carta apropiada 11.- Asegurar efectividad
5.- Decidir cmo muestrear 12.- Mantener inters y modificar la

carta
6.- Definir frecuencia y tamao de
muestra 13.- Eliminar la carta

Ejercicio 1
Un fabricante de latas de aluminio registra el nmero de partes defectuosas,

tomando muestras cada hora de n = 50, con 30 subgrupos. Realizar la grfica
de control para la siguiente serie de datos obtenida durante el muestreo.
Muestra Latas defectuosas Muestra Latas defectuosas

npdi di
np
1 12 16 8
2 15 17 10
3 8 18 5
4 10 19 13
5 4 20 11
6 7 21 20
7 16 22 18
8 9 23 24
9 14 24 15
10 10 25 9
11 5 26 12
12 6 27 7
13 17 28 13
14 12 29 9
15 22 30 6

52 Atributos 09/12/2017
Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa
di
npdi nip np p
ni
1 12 0.24 16 8 0.16
2 15 0.30 17 10 0.20
3 8 0.16 18 5 0.10
4 10 0.20 19 13 0.26
5 4 0.08 20 11 0.22
6 7 0.14 21 20 0.40
7 16 0.32 22 18 0.36
8 9 0.18 23 24 0.48
9 14 0.28 24 15 0.30
10 10 0.20 25 9 0.18
11 5 0.10 26 12 0.24
12 6 0.12 27 7 0.14
13 17 0.34 28 13 0.26
14 12 0.24 29 9 0.18
15 22 0.44 30 6 0.12

53 Atributos 09/12/2017
=
0.23 * 0.77
0.2313 +3 =0.4102
p(1 - p)
LSC p p 3
n 50
LIC p p 3
p(1 - p)
0.2313 - 3
0.23 * 0.77
=0.05243
n 50
P Chart for C1
0.5 1
1
0.4 UCL=0.4102
Proportion
0.3
P=0.2313
0.2
0.1
LCL=0.05243
0.0
0 10 20 30
Sample Number

54 Atributos 09/12/2017
,
Ejemplo 2:
Utilizando los datos del diagrama anterior, construya la grfica np e interprete los resultados.
De la tabla obtenemos , n = 50.

p 0.2313
Calculando los lmites de control tenemos:
LSC np 3 np1 p NP Chart for cantidad

25 1
1
LIC np 3 np1 p 20 3.0SL=20.51
Sample Count
15
NP=11.57
10
5
-3.0SL=2.621
0
0 10 20 30
Sample Number
55 Atributos 09/12/2017
X R
.
Ejercicio 3
Se toman las medidas de los dimetros de una pieza
cilndrica, el tamao de muestra de cada subgrupo es de
cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control

56 Atributos 09/12/2017
Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:
R =0.198
X = 0.71
LSCR= D4R = 2.11* 0.198 = 0.41
LICR = D3R =0
LSCX = X + A2R = 0.71+(.58)(.198) = 0.82

LSCX= X A2R = 0.71-(.58)(.198) =0.59
57 Atributos 09/12/2017
Xbar/R Chart for C1
UCL=0.8254
0.8
Sample Mean
0.7 Mean=0.7112
0.6 LCL=0.5970
Subgroup 0 5 10 15 20 25
0.7 1
0.6
Sample Range
0.5
0.4 UCL=0.4187
0.3
0.2 R=0.198
0.1
0.0 LCL=0

58 Atributos 09/12/2017
Ejemplo 4
Se registra el peso diariamente durante dos semanas. Realizar la

grfica de control
Da Muestra1 Muestra2 Muestra3 Muestra4 Muestra5 X S

1 10 12 8 10.00 2.00
2 12 11 7 9 13 10.40 2.41
3 5 6 4 9 6.00 2.16
4 8 8 6 7.33 1.15
5 17 15 16 18 20 17.20 1.92
6 22 24 22 22.67 1.15
7 8 9 7 8.00 1.00
8 6 5 6 5 5.50 0.58
9 10 10 10 11 9 10.00 0.71
10 13 10 12 11.67 1.53
10.88 1.46
Se calculan los limites de control para cada subgrupo, ya que al tener tamaos de
muestra diferentes estos son variables.
Grfica con lmites constantes:
Para la realizacin de los diagramas de control con lmites constantes utilizamos las
frmulas siguientes:
59 Atributos 09/12/2017
Los parmetros para el grfico son:
LSC X X A3 S LIC S B4 S
LSC S B3 S
LIC X X A3 S
Xbar/S Chart for C1-C5
25
Sample Mean
15
UCL=13.70
Mean=10.87
LCL=8.033
5
Subgroup 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4
UCL=3.725
Sample StDev
2
S=1.451
1
0 LCL=0
60 Atributos 09/12/2017

Control Capitulo 6

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Control Capitulo 6

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1 09/12/2017

Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos

Tipo de Defectos Totales

2 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

Piezas Defectos por

Grfica p Grfica np Grfica u Grfica c

a) Defecto: cualquier caracterstica individual que no est de acuerdo

b) Defectuoso: cualquier unidad que tiene uno o ms defectos.

Tenemos dos opciones a la hora de realizar un grfico de control por

1. Podemos comparar un producto con un estndar y clasificarlo como

2. En el caso de productos complejos, la existencia de un defecto no

Es importante notar que los grficos P, NP, y U permiten trabajar con

Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para

Existen cuatro factores

5 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

6.2.1.- CARTA DE CONTROL PARA FRACCION DISCONFORME p

Representa el porcentaje de fraccin defectiva

Esta carta muestra las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos

Es ampliamente usada para evaluar el desempeo de una parte o de todo

La carta se basa en los siguientes principios

Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es

Un grfico P es un grfico de control del porcentaje o fraccin de

Si de las ni piezas del subgrupo i se encuentra que di son defectuosas (no

Los principios estadsticos que sirven de base al diagrama de control

W es el estadstico que se grafica en la carta

Por lo tanto para la carta p; W = pi

De acuerdo con la distribucin binomial se sabe que la media y la

Donde n es el tamao del subgrupo y p es la proporcin promedio de los

El estadstico p barra es una estimacin de la fraccin disconforme de p

Cuando el tamao del subgrupo n no se mantiene constante a lo largo

2. Si los ni no difieren mucho unos de otros, podramos tomar

Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para

En esta situacin de tamaos mustrales diferentes, el estimador para

Debe advertirse que este diagrama de control se basa en el modelo

1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se

Nmero de muestra Tamao de muestra Numero productos Fraccin de

12 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

La lnea central se obtiene a partir de la formula

6. Calcular la lnea central y los limites de control

hay que calcular el valor de referencia o patrn

13 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

npd = cantidad de no conformidades en los subgrupos

nd = cantidad de inspecciones en los grupos descartados

Solo de descartan aquellos grupos cuyas causas son

Los puntos fuera de control que estn por debajo del

14 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

Los primeros seis pasos son de planeacin

El ultimo implica acciones especificas y permite

9. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con

16 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

18 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

19 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

En los das 2 y 7 de mayo se agregaron algunos

Una comprobacin posterior indica que la cifra

No se encontraron causa atribuibles en relacin con

Trabajador que ingrese como nuevo debe recibir

20 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

Se debe eliminar todas las causas atribuibles que se hayan

Se calcula la proporcin medio defectuosa y, los limites

Rectificacin grupo del da 12 de mayo 407 + 4 = 411

21 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

22 Control de Calidad - Capitulo VI: Cartas de Control para Atributos 09/12/2017

Para el resto de mayo y la totalidad de junio las operaciones de la

146/ 50*27=0,108 LCS=pbarra + 3p =0.108+0.13800.240