INGENIERA DE PLANTAS

M.Sc. Ing Luis Garca Nez

LOCALIZACION DE LA PLANTA
GENERALIDADES

La Localizacin es clave en el proceso de diseo de un sistema productivo:

cual es el mejor emplazamiento para el sistema?
Desde la dcada de los 60, se han creado y desarrollado infinidad de mtodos
analticos, tales mtodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante
la toma de decisiones sobre localizacin de instalaciones de produccin y
servicios, las cuales a su vez, son un elemento fundamental del plan
estratgico general de cualquier empresa.

El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista
econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
DEFINICIONES

ELEMENTOS IMPORTANTES
La suma de los costos de transporte de las materias primas hacia la planta
y de los productos terminados hacia el mercado.
La disponibilidad y los costos relativos a los insumos.
Acceso a la infraestructura industrial: caminos, abastecimiento de energa,
agua, etc.
Servicios de transporte: carreteras, ferrocarriles, puertos, aeropuertos, etc.
Estmulos fiscales, leyes, reglamentos, condiciones generales de vida.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Causas que originan problemas relacionados con la localizacin
Un mercado en expansin.
La introduccin de nuevos productos o servicios.
Una contraccin de la demanda.
El agotamiento de la fuente de abastecimiento.
La obsolescencia de una planta de fabricacin.
La presin de la competencia-
Las fusiones y adquisiciones entre empresas.
Los problemas de localizacin de instalaciones que generalmente se
enfrentan son:
Localizacin de una sola instalacin
Localizacin de fabricas, oficinas administrativas y almacenes
Localizacin de comercios competitivos.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
UBICACIONES POSIBLES
Para los fabricantes, la ubicacin de instalaciones se divide en dos
categoras generales:
Instalaciones de la fabrica.
Instalaciones de los almacenes
Con base a estas categoras, el inters puede ser ubicar la primera fabrica
o almacn de la empresa o ubicar una nueva fabrica de almacenes en
relacin con las instalaciones existentes.
El objetivo general de elegir la ubicacin es seleccionar el lugar o la
combinacin de lugares que minimice tres tipos de costos:
Costos regionales
Costos relacionados a la distribucin de salidas
Costos relacionados a la distribucin de entradas.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
UBICACIONES POSIBLES
La metodologa de localizacin que se recomienda es la determinacin
previa de posibles ubicaciones (zonas geogrficas o ciudades) en base a
los siguientes factores preliminares:
Proximidad a las materias primas
Cercana al mercado
Requerimiento de infraestructura industrial (caminos de acceso,
energa, agua) y condiciones socioeconmicas (la eliminacin de
desechos, la disponibilidad de mano de obra, entre otros).
Sobre la base de estos factores preliminares se determinan tres o cuatro
ubicaciones predeterminadas, que se evaluarn con un mayor nivel de
anlisis.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
ANALISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION
Los factores de localizacin para este anlisis pueden ser muy variados,
dependiendo de la naturaleza del proyecto industrial que esta en estudio.
Tentativamente, sealamos a continuacin los doce factores de
localizacin mas utilizados.
1. Proximidad a la materia prima.
2. Cercana al mercado.
3. Disponibilidad de mano de obra.
4. Abastecimiento de energa.
5. Abastecimiento de agua.
6. Servicios de transporte.
7. Terrenos.
8. Clima.
9. Eliminacin de desechos.
10. Reglamentaciones fiscales y legales.
11. Servicios de construccin, montaje y mantenimiento.
12. Condiciones de vida.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
NIVELES DE LOCALIZACION
La localizacin de las instalaciones de una planta tiene diferentes niveles
de decisin, dependiendo del carcter del estudio, esto es, si se est
desarrollando un perfil de proyecto, un estudio de prefactibilidad o un
estudio de factibilidad.
Estos niveles pueden ser:
Macrolocalizacin
Microlocalizacin, y
Localizacin propiamente dicha.
En muchos casos la macrolocalizacin no es necesaria y se define
previamente, en general, depender del nivel de detalle que requiera el
estudio.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
FASES DEL ANALISIS DE LOCALIZACION
1. Anlisis Preliminar. Se estudia las estrategias empresariales y las
polticas de las diversas reas (operaciones, marketing, etc.), para
traducirlas en requerimientos para la localizacin de las instalaciones.
2. Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establece un conjunto de
instalaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose
aquellas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la
empresa.
3. Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). Evaluacin de la
informacin acerca de cada localizacin en funcin de los factores.
4. Seleccin de la localizacin. Mediante el anlisis cuantitativo y/o
cualitativo se elige la mejor opcin.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
METODOS DE EVALUACION DE LOCALIZACION
El anlisis de localizacin depender de las caractersticas del producto y del
mercado
Difcilmente podr decirse que es optima, ya que los factores pueden ser
cambiantes con el tiempo y teniendo en cuenta que la localizacin ha sido
proyectada a futuro y las decisin se toma en el presente.

METODOS DE AVALUACION
Cualitativos
Semicuantitativos
Cuantitativos
LOCALIZACION DE LA PLANTA
METODOS CUALITATIVOS

Antecedentes Industriales
Factor dominante
Factor preferencial
METODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIN

METODOS DE ANALISIS:
Mtodo del Transporte (programacin lineal)
Modelo del Costo de Transportacin.- tasa-volumen- distancia.
Mtodo del Centro de Gravedad
Modelo de punto de Equilibrio
METODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIN
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD:

El escenario se concreta en un rea geogrfica determinada en la

que se encuentran ubicados: los proveedores, los distribuidores
y/o los mercados a donde hay que trasladar los productos
terminados. Y se trata de encontrar un punto de localizacin tal,
que haga mnimo el costo total de transporte.
El problema consiste en encontrar un punto en el rea geogrfica
en el que se encuentran ubicados los proveedores y los mercados,
que sea un centro de gravedad.
METODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIN
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD:
y

700

600

500

400

300
A B C D
200
x 200 100 250 500
100 y 200 500 600 300
Wi 75 105 135 60
0
0 100 200 300 400 500 600x
METODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIN
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD:
 MTODO DE TRANSPORTE

Se utiliza cuando una empresa que posee varias fbricas

(o sucursales) y almacenes piensan aumentar su
capacidad de produccin o extender su territorio.
Por tanto, mediante esta tcnica se busca el mejor sitio
para construir las nuevas instalaciones.
Caso estudio:

Tomemos el ejemplo de una empresa que tiene una fbrica y

tres almacenes. Como la demanda ha crecido y su capacidad
ya no es suficiente, la empresa decide construir una nueva
fbrica. Cul es el sitio que producir los costos mnimos de
fabricacin y de transporte?

He aqu el caso de una compaa que posee una fbrica en

Lima y tres almacenes (Lima, Arequipa y Trujillo). Los sitios
que han llamado la atencin de la compaa para sus nuevas
instalaciones son Chiclayo, Ica y Chimbote.
Los costos unitarios de fabricacin y de transporte del
producto para cada sitio se indican en el cuadro siguiente:

Almacn LIMA AREQUIPA TRUJILLO

Fbrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90
CHICLAYO 2,30 2,60 3,25
ICA 2,50 2,35 2,75
CHIMBOTE 2,30 2,40 3,00
 La demanda a la cual debe responder cada almacn
es la que se presenta a continuacin:

Lima 250 000 unidades

Arequipa 165 000 unidades
Trujillo 85 000 unidades

Total : 500 000 unidades

La capacidad actual de la fbrica de Lima es de 300 000

unidades, y la nueva fbrica deber consecuentemente
tener capacidad de 200 000 unidades. Cul ser el sitio
que producir el costo mnimo?
 Solucin:
I ETAPA: CONSTRUCCIN DE LA MATRIZ DE COSTOS

Almacn LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad

Fbrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000

CHICLAYO 2,30 2,60 3,25 200 000

Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

2 ETAPA: ESTABLECIMIENTO DE UNA SOLUCIN INICIAL

Almacn LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad

Fbrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
250 000 50 000
CHICLAYO 2,30 2,60 3,25 200 000
115 000 85 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total: 250 000 x 2,25 + 50 000 x 2,50 + 115 000 x 2.60 +
85 000 x 3,25

CT. = 1 262 750

3 ETAPA: INVESTIGACIN DE LA SOLUCION OPTIMA

Almacn LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad

Fbrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
135 000 165 000
CHICLAYO 2,30 2,60 3,25 200 000
115 000 85 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total = 1 257 000

 Almacn LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad
Fbrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
50 000 165 000 85 000
CHICLAYO 2,30 2,60 3,25 200 000
200 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total = 1 231 500

 Se repiten las mismas etapas entre Lima e Ica, y entre
Lima y Chimbote.

Solucin optima entre Lima e Ica

Almacn LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad
Fbrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
250 000 50 000
ICA 2,50 2,35 2,75 200 000
115 000 85 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total = 1 191 500

Solucin optima entre Lima y Chimbote

Almacn LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad

Fbrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
215 000 85 000
CHIMBOTE 2,30 2,40 3,00 200 000
35 000 165 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total = 1 206 750

DECISIN FINAL
De esta manera la ciudad de Ica constituye la eleccin
ptima para la construccin de la nueva planta.

Costo Total
CHICLAYO 1 231 500
ICA 1 191 500
CHIMBOTE 1 206 750
METODOS DE COSTO MINIMO:
- De la matriz
- Por columna
- Por fila
Costo mnimo de la matriz: Consiste en
seleccionar en cada etapa aquella variable xij cuyo
costo Cij sea el mnimo para todos los i, j.
Costo mnimo por columna: Comenzando con la
columna de la izquierda, seleccionamos aquella
variable de menor costo.
Costo mnimo por fila: Comenzando por la primera
fila, seleccionamos xij, como la variable
correspondiente que tenga menor costo.
Este es un procedimiento que aventaja a la regla de la
esquina noroeste en la bsqueda de la solucin optima.

Aqu emplearemos la misma tcnica bsica de agotar

alternativamente ya sea la oferta de fabricas o la demanda
de los mercados, pero modifica el requisito de proceder
geogrficamente desde la esquina superior izquierda.

En lugar de lo anterior, la asignacin corresponde a la casilla

de menor costo de transporte.
Si esta asignacin satisface el requisito de demanda de un
mercado, se sigue adelante con el costo siguiente en el
mismo rengln y agotando, de ser posible, las existencias de
la fabrica en cuestin.

El procedimiento agota de la misma manera la oferta de las

fabricas y la demanda de los mercados, inspeccionando
siempre los costos a fin de encontrar la casilla siguiente para
una asignacin en el rengln o la columna de que se trata.
Mtodo de Costo mnimo

Ejemplo
 Destino 1 destino 2 destino 3 destino 4 PRODUCCION
3 2 7 6
Origen 1 5000

7 5 2 3
Origen 2 6000

2 5 4 5
Origen 3 2500

DEMANDA 6000 4000 2000 1500

Caso 2

A B C D PRODUCCION

3 2 7 6
1 5000

7 5 2 3
2 6000

2 5 4 5
3 2500

DEMANDA 6000 4000 2000 1500 13500

Caso 3

A B C PRODUCCION

6 5 1
1 18000

4 2 4
2 15000

7 3 2
3 26000

DEMANDA 19000 24000 9000

MTODO DE CENTRO DE GRAVEDAD
MTODO DE PUNTO DE EQUILIBRIO
MTODO DE CENTRO DE GRAVEDAD
 A B C D E F G PRODUCCION

6 7 5 4 8 6 5
1 700

4 3 4 5 4 3 2
2 400

8 5 3 6 5 8 4
3 1000

DEMANDA 100 200 450 400 200 350 300