FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA :
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
EXPOSITOR :
Ing. RIOS PAREDES CHRISTIAN E.
 DEFINICION

ADITIVO 0.1% 0.2%

Elementos inertes del AIRE 1% 3%

concreto que son
CEMENTO 7% 15%
aglomerados por la pasta
de cementos para formar AGUA
una estructura resistente 15% 22%

AGREGADOS
INERTES ? 60% 75%
 CLASIFICACIN

PROCEDENCIA GRADACIN DENSIDAD

- Normales
- Naturales -Ag. Grueso
- Ligeros
- Artificiales - Ag. fino
- Pesados
 PROPIEDADES

R
E
Q T
F S
U
I I O
R
S S T
M M
I T R
I I
C E A
C C
A N S
A A
S T
S S
E
S
Condiciones de
Peso especfico Peso unitario
saturacin

PROPIEDADES FSICAS

% de
Absorcin Porosidad Humedad
vacios
 PROPIEDADES QUMICAS

Reaccin Reaccin
Alcali - Silice Alcali - Carbonato
Reaccin
Reaccin
Alcali
Alcali Slice
Carbonato
Pizarras Dolomitas
Andesitas
opalinas calcticas
Ciertas calizas y Calizas
Cuarcita
dolomitas dolomticas
Dolomitas de
Cristobalita Riolita
grano fino
Dacita Esquisto
Vidrio Volcnico Pizarra Siliceas
Gneiss Vidrio Silceo y
grantico natural
Opalo Tridimina
 PROPIEDADES RESISTENTES

Resistencia Dureza Tenacidad

 PROPIEDADES TERMICAS

COEFICIENTE
CALOR CONDUCTIVIDAD
DE DIFUSIVIDAD
ESPECIFICO TERMICA
EXPANSION
 OTRAS PROPIEDADES

Tamao mximo Forma y textura

Peso Volumtrico
del agregado superficial
 TAMIZ % % RET. %
Tamao ( Pulg ) ( mm ) RET. ACUM. PASA
Mximo 2 1/2" 63 -
2" 50 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.5 0.0 0.0 100.0
1" 25 8.4 8.4 91.6
3/4" 19 19.5 27.9 72.1
Tamao 1/2" 12.5 30.5 58.4 41.6
Nominal 3/8" 9.5 18.1 76.4 23.6
mximo N4 4.75 23.6 100.0 0.0
N8 2.38 0.0 100.0 0.0
N16 1.19 0.0 100.0 0.0
FONDO 0.075 0.0 100.0 0.0
 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

A
R
N
T
A
I
T
F
U
REDONDEADAS I ANGULOSAS
R
C
A
I
L
A
E
L
S
E
S
REQUISITOS

OBLIGATORIOS

COMPLEMENTARIOS

OPCIONALES
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Tamao
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 35.5 mm 25 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
( 4" ) ( 3 1/2") (3") ( 2 1/2") ( 2" ) ( 1 1/2") ( 1" ) ( 3/4" ) ( 1/2" ) ( 3/8" ) ( No 4 ) ( No 8 ) ( No 16 )

90 mm a 37.5 mm 90 a 25 a 0a
100 --- --- --- 0a5 --- --- --- --- ---
( 3 1/2" a 1 1/2" ) 100 60 15
63 mm a 37.5 mm 90 a 35 a 0a
--- --- 100 --- 0a5 --- --- --- --- ---
( 2 1/2" a 1 1/2" ) 100 70 15
50 mm a 25 mm 90 a 35 a 0a
( 2" a 1" ) --- --- --- 100 --- 0a5 --- --- --- ---
100 70 15
50 mm a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
( 2" a No 4 )
--- --- --- 100 --- --- --- 0a5 --- ---
100 70 30
37.5 mm a 19 mm 90 a 20 a 0a
( 2 1/2" a " )
--- --- --- --- 100 --- 0a5 --- --- ---
100 55 15
37.5 a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
( 2 1/2" a No 4 )
--- --- --- --- 100 --- --- 0a5 --- ---
100 70 30
25 mm a 12.5 mm 90 a 20 a 0a
( 1" a 1/2" )
--- --- --- --- --- 100 0a5 --- --- ---
100 55 10
25 a 9.5 mm 90 a 40 a 10 a 0a
( 1" a 3/8" ) --- --- --- --- --- 100 0a5 --- ---
100 85 40 15
25 a 4.75 mm 95 a 25 a 0a
( 1" a No 4 ) --- --- --- --- --- 100 --- --- 0a5 ---
19.0 mm a 9.5 100 60 10
mm 90 a 20 a 0a
( 3/4" a 3/8" )
--- --- --- --- --- --- 100 0a5 --- ---
100 55 15
19.0 a 4.75 mm 90 a 20 a 0a
( 3/4" a No 4 )
--- --- --- --- --- --- 100 --- 0a5 ---
100 55 10
12.5 a 4.75 mm 90 a 40 a 0a
( 1/2" a No 4 )
--- --- --- --- --- --- --- 100 0a5 ---
9.5 mm a 4.75 100 70 15
mm 85 a 10 a 0a
( 3/8" a No 8 )
--- --- --- --- --- --- --- --- 100 0a5
100 30 10
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
Porcentaje de peso que pasa
Tamiz
Lmites totales C M F
9.5 mm
( 3/8" ) 100 100 100 100
4.75 mm
( No 4 ) 89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
2.36 mm
( No 8 ) 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
1.18 mm
( No 16 ) 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
600 mm
( No 30 ) 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
300 mm
( No 50 ) 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
150 mm
( No 100 ) 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia.
 LMITE DE SUSTANCIAS DAINAS
Agregado fino Agregado grueso

Partculas deleznables, mx
porcentaje
3 5
Material ms fino que la malla de
75 mm ( No 200 ), max. Porcentaje
5 1

Carbn y lignito, mx. porcentaje 0.5 0.5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva

De materia orgnica, cuando se determine conforme
a la N.T.P. 400.013, se deber considerar satisfactorio
MATERIA ORGNICA El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podr ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgnicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los
7 das no es menor de 95%
 RESISTENCIA MECNICA
Mtodos alternativos No mayor que %

Abrasin (Mtodo de los Angeles) 50

Impacto 30

DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO

10% 15% 12% 18%

 REQUISITOS OPCIONALES

El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la accin de

la humedad o contactos con suelos hmedos, no deber contener sustancias
dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por
cuanto produce expansiones excesivas del concreto.

En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado

con cementos que tengan menos de 0.6% de lcalis, calculados como xido
de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el aadido de un material que prevenga
la expansin daina debido a la reaccin lcali agregado.

El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de fc = 210

Kg/cm2 de resistencia de diseo y mayores y los utilizados en pavimentos
de concreto ser igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de
arena ser igual o mayor a 65.
 AGREGADO GLOBAL

Tamiz Tamao Nominal Tamao Nominal Tamao Nominal

37.5 mm
100(1 1/2") 19.0 mm (3/4") 9.5 mm (3/8")
50 mm ( 2" )
37.5 mm ( 1 1/2" ) 95 a 100 100
19.0 mm ( 3/4" ) 45 a 80 95 a 100
12.5 mm ( 1/2" ) 100
9.5 mm ( 3/8" ) 95 a 100
4.75 mm ( No 4 ) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm ( No 8 ) 20 a 50
1.18 mm ( No 16 ) 15 a 40
600 m ( No 30 ) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 m ( No 50 ) 5 - 70 10 - 30 5 a 15
150 m ( No 100 ) 0a8 0a8 0a8
 MTODOS DE ENSAYO
NORMA DESCRIPCION
NTP 400.010 Extraccin y prepapracin de las muestras
NTP 400.011 Definiciones y clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos
NTP 400.012 Anlisis granulomtrco del agregado fino, grueso y global
NTP 400.013 Cambiado por NTP 400.024
NTP 400.014 Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos
NTP 400.015 Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partculas friables en el agregado
NTP 400.016 Determinacin de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio
NTP 400.017 Mtodo de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado
NTP 400.018 Determinacin del material que pasa por el tamiz normalizado 75m (N 200)
Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamao medio por medio de la mquina de Los
NTP 400.019 Angeles
Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamao por medio de la mquina de Los
NTP 400.020 Angeles
NTP 400.021 Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del agregado grueso
NTP 400.022 Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del agregado fino
NTP 400.023 Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de Partculas livianas en el agregado
NTP 400.024 Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino para el concreto
NTP 400.037 Requisitos
NTP 400.038 Determinacin del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).
NTP 400.039 Indice de alargamieto del agregado grueso
NTP 400.040 Partculas chatas o alargadas en el agregado grueso
NTP 400.041 Indice de Espesor del agregado Grueso
NTP 400.067 Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento - agregado (Mtodo de la barra de mortero)
 CONCLUSIONES

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

OTRAS
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
Deber estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partculas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias dainas.
Deber estar graduado dentro de los lmites
indicados en la Norma NTP 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
a. La granulometra seleccionada deber ser continua,
con valores retenidos en las mallas No 4, No 8, No
16, No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler.
b. El agregado no deber retener ms del 45% en 2
tamices consecutivos cualesquiera.
c. En general, es recomendable que la granulometra se
encuentre dentro de los siguientes limites:
CONCLUSIONES AGREGADO FINO

MALLA % QUE PASA

3/8 100
No 4 95 100
No 8 80 100
No 16 50 85
No 30 25 60
No 50 10 30
No 100 2 10
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
El Mdulo de fineza se mantendr dentro del lmite de
ms o menos 0.2 del valor asumido para la seleccin de
las proporciones del concreto; siendo recomendable que
el valor asumido est entre 2.35 y 3.15.
No deber haber presencia de materia orgnica cuando
ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la
Norma N.T.P. 400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los
requisitos indicados siempre que:
a. La coloracin en el ensayo se deba a la presencia
de pequeas partculas de carbn, o particulas
similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 das de
morteros preparados con dicho agregado no sea menor
del 95% de la resistencia de morteros similares
preparados con otra porcin de la misma muestra de
agregado fino previamente lavada con una solucin al
3% de hidrxido de sodio.
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO

Partculas inconvenientes %
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables 3

Material ms fino que la malla No 200

Concretos sujetos a abrasin 3

Otros concretos 5
Carbn
Cuando la apariencia superficial del 0.5
concreto es importante

Otros concretos 1
 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deber estar conformado por
partculas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no
deber ser mayor de:
a. 1/5 de la menor dimensin entre caras de
encofrados;
b. 1/3 del peralte de las losas; o
c. 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o
alambres individuales de refuerzo; paquetes de
barras; torones; o ductos de presfuerzo .
 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

Partculas inconvenientes %

Arcilla 0.25
Partculas deleznables 5.0

Material ms fino que la malla No 200 1.0

Carbn y lignito
Cuando la apariencia superficial del concreto 0.50
es importante

Otros concretos 1.0

CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

El agregado grueso empleado en concreto para

pavimentos, o en estructuras sometidas a
procesos de erosin, abrasin o cavitacin,
no deber tener una prdida mayor del 50% en
el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a
las normas NTP 400.019 400.020, o a la
norma ASTM C 131.
 OTRAS CONCLUSIONES

I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o

ASTM C 33, as como las especificaciones del proyecto.
II. Si no cumplen los requisitos indicados sern utilizados
nicamente si el Contratista demuestra , a la Inspeccin,
con resultados de ensayos de laboratorio o
certificaciones de experiencia en obra que, bajo
condiciones similares a las que se espera, pueden
producir concreto de las propiedades requeridas.
III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y
dosificacin debe garantizar :

a. Se mantendr la uniformidad del agregado

b. No se producir contaminacin con sustancias
extraas
c. No se producir rotura o segregacin importante en
ellos.
d. La prdida de finos ser mnima
 OTRAS CONCLUSIONES
IV. Los concretos que han de estar sometidos a
humedecimiento; exposicin a atmsferas
hmedas; en contacto con suelos hmedos;
no debern tener en su composicin
mineralgica elementos que sean
potencialmente , reactivos con los lcalis.

V. El ensayo Durabilidad se efectuar en

agregados que van ha ser empleados en
concretos sometidos a procesos de
congelacin y deshielo bajo condiciones de
exposicin moderada o severa. El agregado
se someter a 5 ciclos del ensayo de
estabilidad de volumen.
 OTRAS CONCLUSIONES

La ASTM contempla que los agregados que no

cumplan con lo indicado podran ser utilizados si un
concreto de propiedades comprobables, preparado
con agregado del mismo origen, ha demostrado un
comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido
a condiciones de intemperismo similares a las que
se espera; o cuando se obtuvo resultados
satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de
congelacin y deshielo realizados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 666.
Los agregados fino y grueso no debern contener
sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04%
si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se
trata de concreto presforzado.
 OTRAS CONCLUSIONES

No ser empleado el agregado de procedencia

marina; pero si ello fuera inevitable deber
contarse con autorizacin de la Inspeccin y el
agregado deber ser tratado por lavado con
agua potable antes de utilizarlo en la preparacin
del concreto.
Los agregados expuestos a la accin de los rayos
solares debern enfriarse antes de su utilizacin
en la mezcladora y se deber considerar la
cantidad de humedad aadida al agregado a fin
de corregir el contenido de agua de la mezcla y
mantener la relacin a/c de diseo seleccionada.