UNIVERSIDAD AUTNOMA DE ZACATECAS

FRANCISCO GARCA SALINAS

UNIDAD ACADMICA CIENCIAS DELA TIERRA
PROGRAMA ACADMICO: ING. MINERO METALURGISTA

CAPITULO 11 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL

TRABAJO
PRESENTAN: SILVIA ANGELICA TORRES DE LA TORRE
JOBANY TORRES BECERRA
MATERIA: ING. INDUSTRIAL
DOCENTE: ING. PATRICIA RAUDALES CAPETIILLO
ZACATECAS, ZAC. MAYO 2015
 Mantener rodando las ruedas en una sola direccin ya
fijada es una tarea relativamente fcil si se compara
con la de dirigir la introduccin de un flujo continuo de
cambios e innovaciones, y evitar que la organizacin se
desbarate bajo la presin.

H. EDWARD WRAPP
PROCEDIMIENTOS PARA MEDIR EL TRABAJO: CONCEPTOS
FUNDAMENTALES
Los primeros cronmetros fueron inventados en Francia, alrededor de la mitad del
siglo XVIII. Para medir los tiempos de trabajo existen 2 premisas fundamentales:
Las medidas deben tomarse con la mas escrupulosa justicia es decir, con las
mayores garantas de que esta perfectamente realizada.
Las medidas deben tomarse con el grado de exactitud estrictamente necesario,
de acuerdo con la importancia de los que se mide.
 TCNICAS DE MEDICIN DEL TRABAJO

Las principales tcnicas que se emplean son:

Por estimacin de datos histricos
Estudio de tiempos con cronometro.
Por descomposicin en micro movimientos
de
tiempos predeterminados (MTM, MODAPATS,
tcnica MOST)
Mtodo de las observaciones instantneas(
muestreo de trabajo).
Datos estndar y formulas de Tiempo.
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

Un estudio de este tipo se lleva a cabo cuando:

Se va a ejecutar una nueva tarea
Quejas de los trabajadores
Demoras causadas por la operacin lenta
Bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de
alguna maquina o grupo de ellas.
 PASOS BASICOS PARA SU REALIZACION
1. Preparacin:
Seleccin de la operacin
Seleccin del trabajador
Actitud frente al trabajador
Anlisis de comprobacin del mtodo de
trabajo
2. Ejecucin:
Obtener y registrar la informacin
Descomponer la tarea en elementos
Cronometrar
Calcular el tiempo observado
3.Valoracin:
Ritmo promedio del trabajador
Tcnicas de valoracin
Calculo del tiempo base
4.Suplementos:
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Calculo de suplementos y sus tolerancias
5.Tiempo estndar:
Error de tiempo estndar
Calculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempo de interferencia
Calculo de tiempo estndar
 1. PREPARACION DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Seleccin de la operacin
Seleccin del Trabajador
Actitud frente al Trabajador
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo
 2. EJECUCIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin. es necesario
hacer un estudio sistemtico del producto y del proceso para facilitar la produccin y
eliminar ineficiencias, para hacer este anlisis se consideraran los siguientes 10 puntos
aplicables a cualquier producto:
I. Objeto de la operacin. VI. Preparacin de Herramientas y patrones
VII. Condiciones de trabajo.
II. Diseo de la pieza.
VIII. Manejo de Materiales.
III. Tolerancias y especificaciones. IX. Distribucin de Mquinas y equipos.
X. Principios de Economa de movimientos
IV. Material
V. Proceso de Manufactura.
 I.OBJETO DE LA OPERACIN
Es indispensable determinar si una operacin es necesaria antes de tratar de
mejorarla.

II. DISEO DE LA PIEZA

Existen 4 formas principales de mejorar un diseo:
1. Empezar con un material mejor(fundido o soldado)
2. Unir mejor las piezas
3. Facilitar el maquinado
4. Simplificar el diseo( combinar algunas piezas)
 III. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Investigar las tolerancias y especificaciones se hace de
tres formas:
1. Las tolerancias y especificaciones deben ser correctas
( Es necesaria esta tolerancia tan estricta?)
2. Corregir la causa de un rechazo cuando este ocurra
desde un principio( Debe establecerse la inspeccin
de la primera pza., deben instalarse controles
automticos a la maquina o deben mejorarse las
herramientas, patrones y aditamentos.
3. Mejorar la eficiencia de operaciones de inspeccin.
 IV.- MATERIAL

Anlisis de materiales:
1. Seleccionar el material adecuado, que sea el ms barato y se pueda
procesar econmicamente.
2. Seleccionar el material que sea econmico en tamao y condicin.
3. Usar el material de manera eficiente.
4. Hacer mejor uso de las herramientas y accesorios.
 V.- PROCESO DE FACTURACIN

1. Se cambia una operacin es

necesario considerar su efecto en
otras operaciones.
2. Si la operacin es manual, trata de
hacerlo mecnica.
3. Si la operacin se hace
mecnicamente, tratar de usar una
maquina ms eficiente.
4. Si la operacin se efecta en la
maquina adecuada, tratar de operar
ms eficientemente.
 VI.- PREPARACIN DE HERRAMIENTAS Y PATRONES

Para desarrollar mejores mtodos se deben investigar la preparacin y utensilios en

este formato:
1. Reducir el tiempo para hacer una preparacin empleando una mejor planeacin.
2. Disear la preparacin para utilizar la capacidad de la maquinaria.
3. Desarrollar mejores utensilios de trabajo.
4. Desarrollar mejores mtodos para fijar el trabajo.
 VII.- CONDICIONES DE TRABAJO

Consideremos estas posibilidades:

1. Reducir riesgos de trabajo.

2. Mejorar el alumbrado, temperatura y
ventilacin.
3. Estimular el buen gobierno de la estacin de
trabajo.
4. Reducir la fatiga al operador proporcionndole
comodidad.
 VIII.- MANEJO DE MATERIALES

Una regla para recordar es que la pieza menos manejada reduce el costo de produccin.

1. Reducir el tiempo y gasto de materiales.

2. Reducir el manejo manual a travs del equipo mecnico.
3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existente.
4. Manejar el material con mayor cuidado.
 IX.- DISTRIBUCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

1. Para produccin diversificada, la distribucin debe permitirse movimientos corto entre ms

convenientes del material de operacin.
2. Para abastecimiento eficiente, las reas de almacenamiento deben de estar arregladas para
reducir el mnimo la bsqueda y el manejo subsecuente de materiales.
3. Para mejorar la eficiencia del trabajador, los centros de servicios deben ubicarse cerca de las reas
de produccin, de manera que sean fcil acceso para todo.
 X.- PRINCIPIO DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS
Las mejoras de mtodos no necesariamente involucran cambio de equipos y su
distribucin.
 DIVISIN PARA SELECCIONAR ELEMENTOS

Elemento: es una parte definida de una actividad determinada compuesta por uno o 2
movimientos del operador o mquina,

Reglas para seleccionar los elementos.

a) Los elementos deben de ser de fcil identificacin, como

inicio y termino.
b) Los elementos deben de ser lo ms breves posible.
c) Se deben separar los elementos manuales de los
mecnicos.
d) es necesario separar los elementos manuales a
maquinas parada de los de maquina en marcha.
LOS PODEMOS CLASIFICAR EN VARIOS TIPOS: