DIAGRAMA HIERRO

CARBONO Y TIPOS DE
FUNDICIONES
INTEGRANTES : AVALOS JORGE
CARTAJENA MAURICIO
QUISHPE FREDDY
PINDUISACA CRISTIAN
 Diagrama hierro-carbono
En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C)
(tambin diagrama hierro-carbono), se representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de
modo tal que los procesos de difusin(homogeneizacin) tengan tiempo para
completarse.
 Micro constituyentes

El hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la temperatura
ambiente:
Hasta los 911 C (temperatura crtica AC3), el hierro ordinario cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo y recibe
la denominacin de hierro (alfa) o ferrita. Es un material dctil y maleable, responsable de la buena forjabilidad de las
aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770 C (temperatura de Curie a la que pierde
dicha cualidad; se suele llamar tambin AC2). La ferrita puede disolver pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y recibe la denominacin de hierro (gamma)
o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro
(delta), que es en esencia el mismo hierro alfa pero con un parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.
 Transformacin de la austenita

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Una mezcla eutctica(composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que
se denomina ledeburita y que contiene un 4.3 de carbono (64.5 % de cementita)
La ledeburita aparece como uno de los constituyentes de la aleacin cuando el
contenido en carbono supera el 2 % (regin del diagrama no mostrada) y es la
responsable de la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los
aceros con menos del 2 % de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de
carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo)
 tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (contenido de C menor de 0.80 %). Al enfriarse por debajo

de la temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos de
austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se transforma
en perlita. Se obtiene por tanto, a temperatura ambiente, una estructura de
cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.
Aceros hipereutectoides (contenido de C mayor de 0.80 %). Al enfriarse por debajo
de la temperatura crtica precipita el carburo de hierro resultando a temperatura
ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita ya que este es
un tratamiento trmico y su temperatura se eleva hasta dicha temperatura
 Otros micro constituyentes

La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantnea al
enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia,
cuanto mayor es la cantidad de carbono, a la sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo por
tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros metales), es el constituyente
ms duro de los aceros.
Las velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita formada
por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquella.
Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con elementos gammgenos
(que favorecen la estabilidad del hierro ) como el nquel y el manganeso; tal es el caso, por ejemplo, de
los aceros inoxidables austenticos.
Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy
pequea distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han cado en desuso.
 Fundicin de hierro

Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de

carbono vara entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son
completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los
valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen
de valor prctico en la industria. Adems de hierro y carbono, lleva otros
elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno.
 Se dividen en dos tipos:

Fundiciones grises:Presentan el carbono en forma de grafito laminar.

Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).
Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formacin de una fundicin
gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los
constituyentes ms estables: la cementita se transforma
en ferrita y grafito (grafitizacin). Son fcilmente mecanizables ya que el
grafito favorece la salida de la viruta.
 El hierro fundido, hierro colado, hierro triturado, ms conocido como fundicin
gris, es un tipo de aleacin cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro
fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se
debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene
en general ms de 2 % de carbono y ms de 1 % de silicio, adems
de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es
que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas
irregulares descritas como hojuelas
 Fundiciones blancas:

El carbono aparece en forma de cementita.

La cantidad de silicio es mnima.
Las velocidades rpidas de enfriamiento favorece la formacin de la
cementita.
Tienen una alta resistencia mecnica y dureza, pero tambin
gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difciles
de mecanizar.
 La fundicin blanca es fundicin de hierro en la que todo el carbono est
combinado bajo la forma de cementita. Se distinguen porque al fracturarse
presenta un color blanco brillante. Es un tipo de fundicinmenos fluida que
la gris y al solidificarse se produce algo de contraccin.
Estructura
El porcentaje de carbono presente en esta fundicin oscila entre un 1,8 y un
3,6 %, mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2 %.
Adems contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8 %,
un 0,18 % de fsforo y un 0,1 % de azufre. Su estructura es fibrosa y de grano
fino.
 Tipos

Las fundiciones blancas se pueden clasificar en funcin de la morfologa y

distribucin de las fases que viene determinada por la etapa de enfriamiento
en la que se formaron.
Fundiciones blancas hipoeutcticas: son aquellas que estn formadas
por dentritas de austenita primaria transformada
en perlita y ledeburita transformada.
 GRACIAS POR
LA ATENCION