Instituto Tecnolgico de

Minatitln
Unidad 10.- Dispositivos de control y seguridad

10.1.- Vlvulas de Control

Catedrtico:
Ing. Jos Luis Sosa Lpez
Equipo 1:
Kevin Eduardo Domnguez Blanco
Karen Guadalupe Patraca Valencia
Nelson Quiones Martnez
 Qu es un vlvula de control?

La vlvula de control es bsicamente un orificio variable por efecto de un

actuador (es un dispositivo capaz de transformar energa hidrulica, neumtica
o elctrica en la activacin de un proceso con la finalidad de generar un efecto
sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador o
controlador y en funcin a ella genera la orden para activar un elemento final de
control). Constituye el elemento final de control en ms del 90 % de las
aplicaciones industriales.
Realiza la funcin de variar el caudal del fluido de control que modifica a su vez
el valor de la variable medida comportndose como un orificio de rea
continuamente variable. Dentro del bucle de control tiene tanta importancia
como el elemento primario, el transmisor y el controlador. La vlvula de control
tpica se compone bsicamente del cuerpo y del servomotor.
 Partes de una vlvula de control

Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son: la parte motriz
o actuador y el cuerpo.

Actuador: el actuador tambin llamado accionador o motor, puede ser neumtico,

elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los dos primeros, por ser las ms
sencillas y de rpida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las vlvulas ACTUADOR

utilizadas en la industria son accionadas neumticamente. Los actuadores

neumticos constan bsicamente de un diafragma, un vstago y un resorte. Lo que
se busca en un actuador de tipo neumtico es que cada valor de la presin recibida
por la vlvula corresponda una posicin determinada del vstago. Teniendo en VSTAGO

cuenta que la gama usual de presin es de 3 a 15 lbs/pulg en la mayora de los

actuadores se selecciona el rea del diafragma y la constante del resorte de tal
CUERPO
manera que un cambio de presin de 12 lbs/pulg, produzca un desplazamiento del INDICADOR DE
vstago igual al 100% del total de la carrera. PRESIN

Cuerpo de la vlvula: este esta provisto de un obturador o tapn, los asientos del
mismo y una serie de accesorios. La unin entre la vlvula y la tubera puede
hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El
tapn es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a travs de la
vlvula y puede accionar en la direccin de su propio eje mediante un movimiento
angular. Esta unido por medio de un vstago al actuador.
Con un diagrama en bloques se puede representar a la vlvula como un sistema en serie.

Desde el punto de vista esttico el actuador es moderadamente lineal y la dinmica ms

significativa es la de llenado del cabezal con una constante de tiempo del orden de los
segundos. El cuerpo carece de retardo y la ganancia viene determinada por la caracterstica de
flujo como se ver.
 TIPOS DE VLVULAS DE CONTROL
Existen diversos tipos de cuerpos, que se adaptan a la aplicacin. Los que ms se emplean en la prctica industrial
se muestran en la tabla siguiente. Tericamente el tipo debe adoptarse en funcin de las necesidades del proceso,
aunque a veces hay razones, econmicas por ejemplo, que obligan a usar un tipo aunque ste no sea el ms
adecuado.
 Dimensionamiento de vlvulas de control
Por dimensionamiento se entiende la determinacin del tamao de la vlvula, que viene dado por su dimetro. Es evidente
que hay razones econmicas que hacen que esta tarea sea importante, hay que tratar que este dispositivo tenga el menor
tamao (y por lo tanto el menor costo). Pero tambin hay razones tcnicas, ya que vlvulas sobre dimensionadas pueden
llegar a tener un pobre desempeo cuando trabajan en un lazo de control. El mtodo ms aceptado para el
dimensionamiento es conocido como el Procedimiento de Cv. Cv es el Coeficiente de Flujo de la vlvula y depende del
tipo, dimetro y grado de apertura de este dispositivo. Las frmulas bsicas para el clculo de Cv son:
Esto slo se aplica cuando el rgimen de flujo es suscritico y turbulento. Adems,
para lquidos hay que verificar que no se produzca cavitacin. Si el rgimen es
viscoso o de transicin se deben aplicar otras frmulas. Cuando hay vaporizacin
parcial del lquido, el rgimen es crtico y se tiene en cuenta con una ecuacin de
dimensionamiento distinta con un coeficiente adicional. Para gases, tambin se
debe tener en cuenta si el rgimen es critico o de transicin.
 Datos que se precisan para dimensionar una vlvula son:

Presin aguas arriba y abajo de la vlvula. Si la vlvula se va a instalar en una lnea existente, esto se puede conocer, ya
que existe el mecanismo de movimiento del fluido (bombas, altura gravimtrica, colector de alta y baja presin, etc.). Si se
est proyectando la lnea en la que se instala la vlvula, se debe adoptar una prdida de carga razonable. La experiencia
sugiere que la prdida de carga PV sea aproximadamente la tercera parte de la perdida de carga total (incluida la vlvula).

Rango de caudales de trabajo. Se deben conocer entre que valores de flujos trabajar en estado estacionario la vlvula.
Esto implica fijar FNmin: caudal de estado estacionario mnimo FNmax: caudal de estado estacionario mximo Para estos
dos caudales habr que calcular los respectivos Cv (minimo y maximo). De tablas de Cv proporcionada por los fabricantes
se puede calcular la apertura en el rango de operacin. Se debe escoger el dimetro de modo que la vlvula trabaje en el
trmino medio de su carrera (30 al 70 % de apertura), preferentemente lo ms prximo al lmite superior. Una prctica
recomendada es evaluar tambin el caudal mximo que pasar en condiciones de mxima apertura (Fmax).

Temperatura y propiedades fsicas del fluido. Dependiendo del tipo de servicio se requiere conocer temperatura,
densidad, viscosidad, presin de vapor, etc.
 Qu es un DTI?

Tambin conocido como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) es un diagrama que
muestra el flujo del proceso en las tuberas, as como los equipos instalados y el instrumental.
Un DTI est definido por el Instituto de Instrumentacin y Control de la siguiente manera:
Un diagrama que muestra la interconexin de equipos de proceso e instrumentos utilizados para
controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto estndar de smbolos se utiliza para
preparar los dibujos de los procesos. El instrumento de smbolos utilizados en estos dibujos se basa
generalmente en Sistema de Instrumentacin y Automatizacin de la sociedad (ISA) Norma S5. 1.
El principal esquema utilizado para la colocacin de un proceso de control de la instalacin.
Para las instalaciones de procesamiento, es una representacin pictrica de Instrumentos clave de
las tuberas y los detalles.
Control y sistemas de cierre
Seguridad y los requisitos reglamentarios
Puesta en marcha e informacin operativa.
 Por qu es importantes un buen diseo de DTI?

El DTI muestra el proceso principal con los detalles mecnicos de

equipos, tuberas y vlvulas as como tambin los lazos de control para
garantizar el control y una operacin segura de la planta.
Esta informacin sirve como gua para llevar a cabo las labores de
ingeniera y construccin de la planta por la cual su diseo debe tener
una alta precisin y una completa informacin.
 Clasificacin de los DTI
1. De procesos
Representa los componentes de la planta que intervienen dentro del proceso.

2. De servicios.
Representa los componentes necesarios para la generacin de los servicios que
se requieren para llevar a cabo un proceso determinado.
 los DTI describen:
Lneas de proceso, electricidad y seales hidrulicas.
Se representan por una lnea gruesa y solida. Esas lneas representan generalmente la lnea principal.

Smbolos de medicin de presin.

Los smbolos de medicin de presin se representan con la letra P. Un indicador regulador de presin
puede representarse con la letra PI, si el dispositivo es un aforador de presin PG. Una combinacin de
transmisiones e indicador de presin se representa por medio de las letras PIT la salida del transmisor se
conecta a un controlador.

Vlvulas.
Estos smbolos indican si la vlvula se encuentra normalmente abierta o cerrada: si se reconoce los
diferentes smbolos de vlvula en un DTI el operador puede identificar el flujo del liquido a travs de las
lnea.

Elementos de flujo.
Se miden por medio de diferentes medidores de tubera y de desplazamiento positivo.
Las alarmas se representan por medio de:
PAHH.
Alarma de presin muy alta.

PAH

Alarma de presin alta.

PLA

Alarma de presin baja.

PALL
Alarma de presin muy baja.
Identificacin y designacin de referencia.
Smbolos de los aparatos e instrumentacin.