UBICACION

La U.E.A. Cerro de Pasco est

ubicada en la regin central del
Per, en los distritos de
Chaupimarca, Yanacancha, Simn
Bolvar de la Provincia y
Departamento de Pasco.

Se encuentra a una altitud de 4,340

msnm, a 130 Km. de La Oroya y a
310 Km. de la ciudad de Lima,
interconectadas mediante una
carretera asfaltada y va frrea.

La temperatura promedio de la zona

es 6,8C, la humedad 74%, la
precipitacin 910 mm/ao y la
direccin del viento es de 1,4 m/seg.
Predominante al norte.
 INFRAESTRUCTURA Y SISTEMA DEL RELLENO
HIDRAULICO EN LA MINA

Relleno Hidrulico

El Relleno Hidrulico utilizado en la mina Lourdes en Cerro de

Pasco, es una mezcla de relave agua o relave cemento agua,
comportndose dicha mezcla como un fluido y por lo tanto una
sustancia capaz de resistir fuerzas o esfuerzos de corte sin
desplazarse, mientras que un slido si puede hacerlo.
Esta mezcla es transportada por gravedad a la mina por tuberas
de 4 pulg. de dimetro. Para vencer las perdidas de carga hace
falta una presion, la cual se obtiene por diferencia de altura entre
la ubicacin de la planta y la mina.
 Factores Favorables del
Relleno Hidrulico
Obtencin gratuita del relave proveniente de la planta concentradora.
El transporte por tuberas es velos y econmico, lo cual aumenta la
eficiencia de la produccin.
Los tajeos son rellenados del 80 al 90%.
Es muy efectivo para combatir incendios.
Sirve para mitigar polvos, gases y el sostenimiento de las
excavaciones.
Alivia el problema de almacenamiento de los relaves en la canchas.
Permite el relleno total de labores y galeras abandonadas.
La carga esttica convierte en energa potencial permitiendo trasportar
el relleno horizontalmente con la energa ganada en la cada vertical.
La pulpa enviada ala mina, rene las condiciones de coeficientes de
uniformidad y por ello es eficiente.
 Factores Desfavorables del
Relleno Hidrulico
Ofrece peligro cuando las barreras no estn bien preparadas.
Requiere tener las cunetas en ptimas condiciones, ya que el
promedio de agua enviada por el relleno hidrulico es de 75 gln/min.
Los finos que filtran del relleno de las labores, crean problemas de
transporte por las galeras y rampas con la consiguiente obstruccin
de las cunetas.
El nivel ms bajo (2100) lugar donde se bombean las aguas
subterrneas, tienen problemas de acumulacin de finos en las
cmaras.
Cuando el relleno empleado solo es relave y parcialmente rellenado, la
oxidacin en esto se eleva la temperatura y produce el
desprendimiento del SO (anhdrido sulfhdrico).
La velocidad de sedimentacin de una partcula de relave debe
considerarse entre lmites, mximos o mnimos para evitar
asentamiento dentro de las tuberas.
 SISTEMAS DEL RELLENO
HIDRAULICO
Sistemas de control automtico.
Medir flujos.
Medir densidades en diferentes puntos.
Precisin en la dosificacin de cemento.
Obtener variaciones de densidad desde alimento y U/F del relave.
Utilizacin de vibradores.
Actuar justo a tiempo cuando exista problemas como:
obstrucciones de tuberas de cemento, anomalas en las bombas,
corte de energa, corte de agua industrial, falta de cemento en los
silos o cualquier otro problema.
Dar informacin acerca de la velocidad y densidad de la pulpa en
el tanque distribuidor
Nivel de carga en el tanque mezclador.
Controlar las obstrucciones de los ciclones en los pex.
Regular la carga o pulpa dependiendo del relave clasificado, flujo,
tonelaje y densidad
 Plant SCAPE
1. pantalla general
2. Pantalla de cemento.
3. pantalla ref. a la faja de alimentacin de cemento.
4. pantalla de los silos N 1 y2 de cemento.
5. pantalla de relave.
6. pantalla de medicin de flujo y densidad de relave.
7. pantalla ref. a la zona de bombas de relave.
8. Pantalla ref. a la zona de bombas de relave
(estadsticas).
9. Pantalla de ciclones de relave.
10. Pantalla de tendencias historias.
11. Pantalla estadstica de sistema.
 Aspectos tcnicos.
Mezclas del relleno. Actualmente se envan dos mezclas de relleno
hacia las labores de la mina, la 1/6, 1/30 y relave solo, lo que representan
el 11.79 y el 10%, Considerando un rendimiento de 42 m / hr de relleno
efectivo, el requerimiento de cemento es de:
1/6 14.5 ton / hr
1/30 2.7 ton / hr
Calidad Del Relleno. El requerimiento de la resistencia si el relleno
acta como techo (loza) es de 80-90 kg/cm2, resistencia que se consigue
con una mezcla de 1/6 para un tiempo de curado de 28 das.
El requerimiento de resistencia de relleno cementado si el relleno trabaja
como una pared estable es de 6 a 10 kg/cm2, lo cual se consigue con una
mezcla de 1/30 para un tiempo de curado de 14 das
 Aspectos tcnicos.
Cmaras de Bombas
Se cuenta con tres bombas centrifugas, Gadner Denver de 6 x 8 de
1400 GPM. Para el relleno de labores en mina, trabajan dos bombas de
1400 GPM, simultneamente quedando una de ellas en Stand by.
Descarga de cemento.
El relleno hidrulico cementado usado en la mina de Cerro de Pasco,
cuenta con una estacin de descarga de cemento ubicado junto a al
cmara de bombas.
Nido de hidrociclones.
El residuo slido (relave) proveniente de la planta concentradora, es
bombeado hacia el nido de hidrociclones para ser clasificados
cuenta con 8 ciclones marca Krebs de 15con apex de 1 y
vortex 5 pulgadas, cada una de ellos tienen sus respectivas
vlvulas de alimento.
 Aspectos tcnicos.
Silos de acumulacin de cemento.
Se cuenta con dos silos de acumulacin de cemento, cuya capacidad
de cada uno de ellos es de 200 ton. Estn instalados en la planta de
Relleno Hidrulico; la descarga de cemento se hacer con presin de
aire a travs de tuberas de 4 pulg. De dimetro.
Sistema mecnico de alimento de cemento.
En casos de emergencia, la planta de relleno cuenta con un sistema
mecnico (gusano) de alimentacin de cemento para ambas mezclas,
cuya velocidad del gusano est graduado dependiendo de la mezcla
que se requiere (1:6, 1:30).
Preparacin de mezclas.
El tonelaje de cemento para ambas mezclas es de son de 15 y 3 ton/hr.
Para el 1:6 y 1:30, respectivamente, cuyas lecturas deben marcar
como:
15% - 20% para mezcla de 1:30
45% - 50% para mezcla de 1:6
 Aspectos tcnicos.
Dosificador de Cemento.
El sistema de dosificacin de cemento alimenta la cantidad requerida
de cemento segn la mezcla requerida, se hace en forma continua
desde los silos de acumulacin al silo de dosificador donde el
cemento es descargado por un sistema de paletas accionado por un
motor elctrico, el cual hace girar a diferentes velocidades que son
graduadas en el tablero de control segn la alimentacin necesaria.
Tanque Distribuidor.
En este tanque se recepciona la pulpa en si (mezcla relave / cemento)
obtenida en el tanque mezclador
Lneas de relleno.
Lnea 1, Jotas Nv. 1000, Jotas Nv. 1200, reas K A y K B Nv. 800,
Jotas 1400 y Jotas 1600.
Lnea 2, reas antiguas: IV, VI, KB y CNA del Nv. 1200.
Lnea 3, reemplazo a la lnea 2 y el relleno de las reas Jotas de los
Nv. 1400, 1600 y 1800. As mismo, hace el papel de la lnea uno,
adems del relleno hacia las labores de las reas: XN, Nv. 1600 y XI Nv.
1800.
Lnea CNB, para el relleno de los tajeos del rea Cayoc Noruega A.
 RELLENO HIDRULICO EN LA
MINA

reas Abiertas.

Como consecuencias de las reas abiertas, se producen gases,

generacin de aguas cidas, altas temperaturas, desequilibrio del
macizo rocoso a falta de sostenimiento.
Tipos de Mezclas
Mezcla 1/6 o lozas.
Es usado para el desarrollo de las labores en preparacin (sill) o en las
labores del mtodo de minado UCF (reas CNB y A IV), los cuales
servirn de techo en la posterior explotacin, tambin es empleado
para algunos trabajos especiales como: derrumbes, chimeneas,
contorno de echaderos y recuperacin de galeras.
 RELLENO HIDRULICO EN LA
MINA
Mezcla de 1:30 (sobre loza)

Forman parte del relleno final de las labores de de los mtodos de

explotacin del UCF, OCF, Cmaras y pilares y SLS. Asimismo, del
relleno de los paneles adyacentes, cuando se tienen pilares de mineral
por explotar, sobre todas las labores del piso 3 hacia la parte superior
del bloque. La resistencia a la compresin es de 6 11 kg. / cm2.
Lama (Relave sin Cemento)
Es usado para el relleno final de reas vacas, que son dejados por la
explotacin de un pilar que a tenido en sus extremos adyacentes
labores ya explotados y rellenados con 1/30, tambin en los cortes
superiores despus del sill de las cmaras y pilares.
INDICES DEL CEMENTO
INDICES DEL CEMENTO
 ESTANDAR DE SEGURIDAD:
PREPARACIN DE BARRERAS
METODOS UCF Y OCF
Barrera Principal.
Primera etapa de relleno
Las barreras principales debern ubicarse a cada 70 pies a lo
largo de la longitud de un tajeo.
Redondos de 6 a 8 de dimetro x 10 de longitud, para los
parantes o postes.
Redondos de 6 a 8 de dimetro x 10 de longitud, para los
ngulos, que deben ser colocados con 45 de inclinacin.
Tablas de 2x 6x 5 y 2x 6x 7 que se usarn para los enrejados
con aberturas de dos pulgadas.
Tablas 2x 6x 7 para las chapas, son clavados en los postes y
sirven para el soporte de los ngulos.
 ESTANDAR DE SEGURIDAD:
PREPARACIN DE BARRERAS
METODOS UCF Y OCF
Tejido polipropileno de 150 gr./m2 de color blanco, y de 3.8 m. De ancho.
Profundidad de las patillas de los postes y ngulos: 1 pie a 1.5 pies.
Taladros de 6 a 12 pulg. De profundidad de todo el contorno del rea a
enyutarse, sern estaquilladas el yute con cua y en algunos casos de
presencia de agua colocar mezcla de cemento con yeso.
El enyutado: debe colocarse con doble capa y de 2 a 3 m. distante del
armazn de la barrera
Segunda etapa de relleno:
Denominado tambin etapa final, se aplica los mismos estndares de la
primera etapa, considerando que el relleno sea de preferencia ciego.
Barrera Auxiliar.
Modelo idntico a la barra principal, debe ubicarse a 2 m. del extremo de
la pata de gallo y cuya capacidad de recepcin de finos debe ser de por
lo menos 15 m3, esta sirve para captar los finos del reboce o posibles
fugas.
La altura de la barrera debe ser de 6 pies y el enyutado con doble capa.
 INSTALACIN DE TUBERIAS UCF
OCF Y CAMARAS Y PILARES
Instalacin en la primera etapa.

Mangueras polietileno de alta densidad de 4 x 25 m. y 13 mm. de

espesor para las instalaciones troncales de los tajeos que deben llegar
como mnimo a 45 pies de las barreras.
Reducciones de 4 a 3, son empalmes colocados en los extremos de
las mangueras, los mismos que sirven para empalmar uno del otro.
Uso de sopletes para calentar las mangueras y colocar los empalmes
o reparaciones de los mismos.
Grampas vitaulic de 4 de dimetro, para conectar las mangueras.
Coplas PVC de 4 de dimetro, para el uso interno de los tajeos y
prximos a los tajeos.
 INSTALACIN DE TUBERIAS UCF
OCF Y CAMARAS Y PILARES
Tubos de PVC de 4 x 15 , para el uso prximo a las labores e
incremento de relleno al tope del tajeo.
Tablas de 2 x 6 x 5 y 2 x 6 x 7, para preparar caballetes y el
relleno al tope del tajeo.
Alambres de amarre N 16, para asegurar las tuberas.
En labores mayores de 70 pies, instalar tanto a la extraccin
como al fondo.

Instalacin en la segunda etapa.

Tuberas de PVC de 4 x 15, para los rellenos finales o ciegos.

Tuberas en desuso de 2 de dimetro, para el sistema de drenaje
y/o control.
 RELLENO DE TAJEOS OCF Y
UCF
REQUISITOS

Peso de relave procesable ton/da. 1606

Recuperacin de gruesos % 42
Flujo de pulpa a la mina gpm. 250
Densidad de pulpa gr/lt de 2000 a 2100
Produccin de relleno Ton/Hr. 91
Velocidad de la pulpa Pies/seg. 7
Porcentaje de slidos 70
Coeficiente de uniformidad 3
Velocidad de percolacin 5.41
pH 11.5
Rendimiento r/h m3/Hr. 41
 RELLENO DE TAJEOS OCF Y
UCF
MEZCLAS DEL RELLENO

Mezcla 1:6 (loza) 337 Kg/m3, (rellenos de 1/3 de la altura

del tajeo en casos de sill de un OCF o la explotacin de un
UCF).
Mezcla 1:30, 63.28 kg/m3, relleno de 2/3 de la altura del
tajeo en un UCF o el relleno total de un tajeo en un OCF.
Relave solo, relleno de pilares recuperados en un OCF.
RELLENO HIDRAULICO DE UN
TAJO METODO UCF Y OCF
RELLENO HIDRAULICO DE UN
TAJO METODO UCF Y OCF
 PREPARACIN DE BARRERAS
CAMARAS Y PILARES.
Barrera Principal.-
Primera etapa
Redondos de 6 a 8 de dimetro x 12 de longitud, para los postes.
Redondos de 6 a 8 de dimetro x 12 de longitud, para los ngulos,
que deben ser colocados con 45 de inclinacin.
Tablas de 2x 6x 5 y 2x 6x 7 que se usarn para los enrejados con
aberturas de dos pulgadas.
Tablas 2x 6x 7 para las chapas, son clavados en los postes y sirven
para el soporte de los ngulos.
Tejido polipropileno de 150 gr./m2 de color blanco, y de 3.80 m. De
ancho.
Profundidad de las patillas de los postes y ngulos: 1 pie.
Taladros de 6 a 12 pulg. de profundidad de todo el contorno del rea a
enyutarse, sern estaquilladas con cuas.
El enyutado: debe colocarse con doble capa y de 2 a 3 m. distante del
armazn de la barrera
 PREPARACIN DE BARRERAS
CAMARAS Y PILARES.
Segunda etapa
Se aplica los mismos estndares de la primera
etapa, considerando que le relleno no ser
ciego, debiendo de quedar una luz de 1 mt.
Entre el relleno y el techo del tajeo.
Barrera Auxiliar.
Modelo idntico a la barra principal, debe
ubicarse a 2 m. del extremo de la pata de gallo
y cuya capacidad de recepcin de finos debe
ser de por lo menos 15 m3, como mnimo.
La altura de la barrera debe ser de 6 pies.
 RELLENO DE TAJEOS
CMARAS Y PILARES
REQUISITOS

Peso de relave procesable ton/da. 1606

Recuperacin de gruesos % 42
Flujo de pulpa a la mina gpm. 250
Densidad de pulpa gr/lt de 2000 a 2100
Produccin de relleno Ton/Hr. 91
Velocidad de la pulpa Pies/seg. 7
Porcentaje de slidos 70
Coeficiente de uniformidad 3
Velocidad de percolacin 5.41
pH 11.5
Rendimiento r/h m3/Hr. 42
 RELLENO DE TAJEOS
CMARAS Y PILARES
MEZCLAS DEL RELLENO

El relleno a las cmaras es como sigue:

Relleno detrtico de 0.50 m. (por seguridad y percolacin)
Relleno de loza sobre el detrtico con 1.5 m.
Relleno con desmonte ms relleno cementado 1:30 con altura de 2 m.
Queda una cara libre de un metro de altura.
Mezcla de 1:6 (loza) 337 kg/m3 slo en el primer horizonte.
Mezcla 1:30, 63.28 kg/m3 relleno sobre la loza ms el detrtico,
adems relleno de rock (desmonte ms 1:30 hasta el nivel superior).
Relave solo, relleno despus de la loza y en los cortes superiores.
RELLENO DE TAJEOS
CMARAS Y PILARES
 PREPARACIN DE BARRERAS
SUB LEVEL STOOPING.
Barrera Principal.
Primera etapa de relleno

Las barreras principales deber de ubicarse en el acceso del S/N

inferior.
Tres Longarinas de 10 pulg. X 10 pulg. X 12 pies, para los postes.
Una longarina de 10 pulg. X 10 pulg. X 12 pies, para la horizontal
intermedia de soporte de los parantes.
Tablas de 2x 6x 5 y 2x 6x 7 que se usarn para los enrejados
con aberturas de dos pulgadas.
Cabezas de toro de 11 pulg. X 11pulg. X 3 pies de fierro corrugado
de 1 pulgada de dimetro.
Cuas de 3 pulg. X 12 pulg., para ajustar los extremos de los
postes verticales y horizontales sobre las cabezas de toro.
 PREPARACIN DE BARRERAS
SUB LEVEL STOOPING.
Tejido polipropileno de 150 gr./m2 de color blanco, y de 3.80 m. de
ancho (doble capa).
Profundidad de las patillas de los postes: 1 pie a 1.5 pies.
Taladros de 6 a 12 pulg. de profundidad de todo el contorno del rea a
enyutarse, sern estaquilladas el yute con cuas y sobre ello el diablo
fuerte (mezcla de cemento y yeso).
El enyutado: debe colocarse con doble capa y de 2 a 3 m. distante del
armazn de la barrera
Barrera Auxiliar.

La barra auxiliar, debe ubicarse a 2 m. del extremo de la pata de gallo

y cuya capacidad de recepcin de finos debe ser de por lo menos 15
m3, sta sirve para captar los finos del rebose o posibles fugas.
La altura de la barrera debe ser de 6 pies y el enyutado con doble
capa.
PREPARACIN DE BARRERAS
SUB LEVEL STOOPING
 INSTALACIN DE TUBERAS
SUB LEVEL STOOPING.
Instalacin de la primera etapa

Mangueras polietileno clase 13 de 4 x 50 m. para las instalaciones del

tajeo, ingreso por el S/N superior introducidos por los taladros de 6 pulg.
de dimetro abierto sin el puente dejado.
Mangueras de polietileno de drenaje con agujeros de cuatro pulg. de
dimetro sern colgados desde el S/N superior hasta la parte externa del
tapn ubicado en el S/N inferior. Permitir drenar el agua del relleno.
Reducciones de 4 a 3, son empalmes colocados en los extremos de las
mangueras, los mismos que sirven para empalmar uno del otro con
grampas vitaulic de 4 pulg. de dimetro.
Tela terram para cumplir la manguera de drenaje, para conectar las
mangueras.
Cncamos para el soporte de las mangueras nivel superior.
Coplas PVC de 4 de dimetro, para el uso interno del ingreso al S/N
superior.
Alambres de amarre N 16, para asegurar las tuberas.
 RELLENO DE TAJEOS SUB
LEVEL STOOPING.
REQUISITOS

Peso de relave procesable ton/da. 1606

Recuperacin de gruesos % 42
Flujo de pulpa a la mina gpm. 250
Densidad de pulpa gr/lt de 2000 a 2100
Produccin de relleno Ton/Hr. 91
Velocidad de la pulpa Pies/seg. 7
Porcentaje de slidos 70
Coeficiente de uniformidad 3
Velocidad de percolacin 5.41
pH 11.5
Rendimiento r/h m3/Hr. 41
 RELLENO DE TAJEOS SUB
LEVEL STOOPING.
RELLENO Y MEZCLA
La primera etapa del relleno es hasta 2 m. de
altura de la barra, luego esperar que frage y
solidifique el relleno para asegurar la barrera,
luego de 8 horas continuar el relleno hasta
concluir.
Mezcla 1:25, 64 kg/m3 relleno del tajo.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Tiempo de fraguado de 28 das, cuya
resistencia a la compresin alcanzar de 6 a10
Kg/cm2.
 3970
COMBINACIN DE RELLENO 3970

HIDRULICO
3965 3965

3960 5m R/H 3960

1/15
3m

R/H
3955 3955

11 m
1/6
5m

R/H
1/15
3950 3950
5m

R/H
3945 1/6 3945

4m 6m 4m 6m
3940 3940
10120 N

10110 N

10100 N

10090 N
9030 E

9040 E
3935 3935
Paneles Rellenados
Taladros
 PROPIEDADES FISICAS DEL
RELAVE
FORMA, TAMAO, DUREZA.
COHEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
De acuerdo con la definicin de la expresin matemtica del coeficiente
de uniformidad ser:
Cu = D60/D10
Cu = coeficiente de uniformidad
D60 = dimetro de la partcula mas grande que se encuentra en el
60% de fraccin acumulativa del relave
D10 = dimetro de la partcula de mayor tamao en el 10% de
fraccin acumulativa del material
El coeficiente de uniformidad para el relave general ser:
Cu = 60/3.27 = 18.64
Over Flow = 32/4.62 = 6.96
Under Flow = 120/40 = 3
 PROPIEDADES FISICAS DEL
RELAVE
COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD
El coeficiente de permeabilidad, denominado
tambin VELOCIDAD DE PERCOLACION, fenmeno
que consiste en la circulacin rpida o lenta del
volumen determinado de agua a travs del relleno
en una unidad de tiempo.
V = (D10x6/100)2
DONDE:
V= velocidad de precolacin es cm / hr
El coeficiente de permeabilidad para el
relave en general ser:
V= 5.418 cm./hr
 PROPIEDADES FISICAS DEL
RELAVE
POROSIDAD.
Se denomina razn de poros (e) como ka
relacin del volumen ocupado por los poros (Vp)
al volumen ocupado por los slidos (Vs) en una
masa granular.
(e) = Vp/Vs
Para una cantidad de relleno granular Vs es
constante mientras que Vp varia entre un valor
mximo y uno mnimo, originando un e max y un
e min.
 PROPIEDADES FISICAS DEL
RELAVE
COHEFICIENTE DE VISCOSIDAD.
La viscosidad de un fluido representa el valor de fricciones
moleculares internas que se oponen a su movimiento.
COMPACIDAD RELATIVA
Es el grado de acomido por las partculas del material del relave
es un equivalente de las caractersticas de consolidacin.
Definida por las relaciones de vacos mximos y mnimo
empleado la ecuacin.
Cr = Emax Enat/Emax E min.
Donde:
E mx. = Razn de poros mx.
E min. = razn de poros min.
E Real = razn de poros real
 PROPIEDADES
MECANIAS
CAPACIDAD PORTANTE.
La carga sobre el relleno de relave consolidado produce
asentamientos grandes y difciles de calcular, esta carga se
conoce como la capacidad portante. El resultado del ensayo
fue.
Under Flow Kg/cm. = 21.95 valor aceptable
RESISTENTE AL CORTE
La resistencia al corte del relleno de relaves esta influenciada
por la relacin de vacos y la presion de confinamiento y en
menor grado por el tamao, forma granulomtrica de las
partculas que constituyen el relave.
Under Flow Kg/cm. = 20.16
 Capacidad Actual de la Planta de
Relleno Hidrulico
Caudal promedio de pulpa U/F
Trat. Planta Concentradora. = 7000 ton/da
Capacidad recipiente = 120 lt.
Tiempo promedio = 6.085 seg
Peso de slido en 1 lt. De pulpa (W) = 1688.51
Porcentaje de slido de peso (P) = 76:06%
Q Prom. = 312.61 * 0.9
Q Prom. = 280 GPM
Produccin de relave clasificado del nido de hidrociclones:
280 GPM = 1.0598 m3 / min.
765 slidos = 0.800 m3 / min. (8 ciclones)
24% agua = 0.254 m3 / min.
 Capacidad Actual de la Planta
de Relleno Hidrulico
CAPACIDAD DE PLANTA

A la fecha: Req. m3/hr mes para 100 000.TMS/mes 21 390 / mes

Tonelaje de relave requerido de r/h 44919 tm r/h/mes
Produccin de relave planta concentradora 160 000 tm / ms
Eficiencia Prom. Clasificacin de relaves 42 %
Produccin de relave clasificado 24 HR/da 67 200 tm/mes
Produccin de relave clasificado en 16.5 hr/da 46 200 tm/mes
Capacidad de planta:
16.5 hr da de relleno
0.800 * 60 * 16.5 * 27 = 21 518 m3 / mes
17 hr/da de relleno
0.800 * 60 * 17 * 27 = 22 032 m3 / mes
18 hr/da de relleno
0.800 * 60 * 18 * 27 = 23 328 m3 / mes
19 hr/da de relleno
0.800 * 60 * 18 * 30 = 25 920 m3 / mes
 OPTIMIZACION EN LA
DISPOSICIN DE RELAVES.

Volumen de relleno por Incrementar

La ampliacin de la planta de relleno se proyecta al plan de

produccin de la mina a mediano plazo 2001 2006, que ser de
150 000 Ton/mes en la cual el requerimiento de relleno a la mina
ser mayor, asimismo la planta Concentradora ampliara su
capacidad a 10 000 ton/da, lo cual generar ms relave
permitindonos procesar con otro nido de hidrociclones y
enviarlos ala mina como relleno, el mismo que dara un alivio a la
tubera de relaves hacia Ocroyoc y consecuentemente minimizar
el impacto ambiental.
Asimismo, como se observa en el cuadro estadstico de reas
abiertas, implica que el rendimiento de la planta se incrementara
significativamente, logrndose inclusive trabajar con un mnimo
de 18 horas da y con 2 lneas simultneamente.
ANALISIS DE COSTOS DEL RELLENO
HIDRULICO: METODO UCF
ANALISIS DE COSTOS DEL RELLENO
HIDRULICO: METODO UCF
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
CAMARAS Y PILARES
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
CAMARAS Y PILARES
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
OVER CUT AND FILL
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
OVER CUT AND FILL
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
METODO SUB LEVEL STOOPING
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
METODO SUB LEVEL STOOPING
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
METODO SUB LEVEL STOOPING
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
METODO SUB LEVEL STOOPING
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
METODO SUB LEVEL STOOPING
COSTO DEL RELLENO HIDRAULICO:
METODO SUB LEVEL STOOPING