Aula 5 (cap.

3 Porto e 16 Azevedo Netto)

Perda de Carga Localizada

PERDA DE CARGA OU PERDA DE ENERGIA

Parte da energia que os lquidos dispem em regimes dinmico se dissipa

devido ao efeito de sua viscosidade ou atrito interno, unido ao efeito da
turbulncia ou dos choques entre as partculas do fluido. Esta parte da energia
dissipada, que se transforma em calor, denomina-se perda de carga por atrito
ou perda de carga contnua ao longo do conduto.
V12
2g H12
p1

V22
2g
p2

Z1
Z2

Datum
Introduo

LEreal h

1 2 3
Expresso Geral das Perdas Localizadas
2
V
h (m) K 3.1

2g

Geometria Re e

Analisando-se a natureza das paredes , devem ser considerados:

a)O material empregado na fabricao dos tubos;

b)O processo de fabricao dos tubos;
c) O comprimento de cada tubo e nmero de juntas na tubulao;
d)A tcnica de assentamento;
e) O estado de conservao das paredes dos tubos;
f) A existncia de revestimentos especiais;
g) O emprego de medidas protetoras durante o funcionamento.
perdas de cargas localizadas

As perdas localizadas so originadas pelas variaes bruscas da

geometria do escoamento, como mudanas de direo ou da seo do
fluxo. So usuais em instalaes com curvas, vlvulas, comportas,
alargamentos ou estreitamentos e etc.

A expresso geral para o clculo destas perdas da forma:

hf

sendo K o coeficiente de perda de caga localizada, que determinado

experimentalmente em laboratrio e seu valor varia segundo o tipo e o
dimetro da pea especial.
Expresso Geral das Perdas
Localizadas

0,30
0,29 Curva K x Re (Cotovelo de 450 11/2)
0,28 Ferro galvanizado
0,27
0,26
K

0,25
0,24
0,23
0,22
0,21
0,20
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000

Re
 Perda de carga:
Peas como joelhos ou ts que produz mudanas de direo e
peas como registro, conexes ou redues provocam as perdas de
cargas localizadas;

A perda de carga contnua nos escoamentos forados aquela que ocorre em

funo dos atritos ao longo da tubulao.
 Perdas de Carga

Distribudas

Localizadas
Alargamento e Estreitamento
2
V / 2g
1
h
2
L.E
V / 2g
2
L.P
B

V1 V2 x

1 A 2

F x QV2 V1 3.2

p1A1 p1 (A2 A1 ) p2A2 Q(V2 V1 ) 3.3

Alargamento e Estreitamento
p1A1 p1 (A2 A1 ) p2A2 Q(V2 V1 ) 3.3

p1A1 p1A2 p1A1 p2A2 Q(V2 V1 )

Q
(p1 p2 )A2 Q(V2 V1 ) (p1 p 2 ) (V2 V1 )
A2
p1 V12 p 2 V22
h 3.4
2g 2g
p1 p 2 V V 2 2
V22 V12
h
2 1 (p1 p 2 ) h
2g 2g g 2
V22 V12
(p1 p 2 ) h
2
Alargamento e Estreitamento

V22 V12 Q
(p1 p 2 ) h (p1 p 2 ) (V2 V1 )
A2
2

V22 V12 Q Q V22 V12

h (V2 V1 ) h (V2 V1 )
2 A2 A2 2

V22 V12 V 2
V 2

gh V2 (V2 V1 ) gh V2 V2 V1
2 2 1

2 2
2V22 2V2 V1 V22 V12 V22 2V2 V1 V12
h h
2g 2g

(V1 V2 ) 2
h Usando a continuidade A1V1 A 2 V2
2g
Alargamento e Estreitamento

A1V1 (V1 V2 ) 2
V2 h
A2 g

A1V1 2
(V1 ) 2
A2 V 2
A1
h h 1
1
2g 2g A2

2
(V1 V2 )2
V 2
A1 V12
h 1 K
1
3.5
2g 2 g A2 2g
Alargamento e Estreitamento
Alargamento brusco V1>>V2

V12 (V1 V2 ) 2 V22 V22

h 3.6
2g 2g 2g 2g
p1 p 2

L.E.
2
V / 2g N.A.

L.P.

V D
K=1
Alargamento e Estreitamento

2
V / 2g
1 h
L.E

V22 / 2g
L.P

V1 V2

1 0 2
Alargamento e Estreitamento
(V0 V2 ) 2
h 3.7
2g
A0
Cc 3.8

A2
A 2 V2 V2
Usando Eq. A 0 V0 A 2 V2 V0
continuidade A0 Cc

2
(V0 V2 ) 2
(V2 / C c V2 )
2
1 V22 V22
h 1 K 3.9
2g 2g C c 2g 2g
Alargamento e Estreitamento
N.A
N.A
r
0,5V 2 / 2g
L.E. D
2
V / 2g V
L.P.
D V

K=0,5

N.A r/D 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4

K 0,25 0,17 0,08 0,05 0,04

D V

K=0,8
Registro de Gaveta

Q D
a

a/D 0 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

K 0,15 0,26 0,81 2,06 5,52 17,0 97,8

Curvas e Cotovelos
V

a
D
V

r a
3, 5
V
K 0,13 0,16 3.10

0
D 180

V
6
K 67,6 10 a 2,17 3.11

a
 Acessrio K
Cotovelo de 900 0,9
raio curto
Cotovelo 900 raio 0,6
longo
Cotovelo de 450 0,4
Curva 900, r/D=1 0,4
Curva de 450 0,2

T, passagem 0,9
direta
T, sada lateral 2,0
 Anlise de Tubulaes
Z1
L1 L2 L3 L4 L5 L6

Z
Z2

B
Z J i L i h j E k
i j k

A B C D E E F
 Z1 Exemplo 3.1

10 Z2

Ke(entrada tubulao) =0,50 L V2

Kcotovelo=0,80 Z (f j K j )
D 2g
Ks(entrada reservatrio)=1,0
410 V2
L=410m 10 (f 0,5 2 0,80 1,0)
D=0,15m 0,15 2g
e=0,10mm
10 (139,46f 0,158)V 2
Mtodo dos Comprimentos Equivalentes
Existe tambm a possibilidade de estimar a perda de caga localizada mediante a
obteno de um comprimento fictcio de tubulao de dimetro igual ao da pea
considerada, que produz uma perda por atrito equivalente perda singular provocada
pela pea.
V2 Le V 2 Le K
h K H f
2g D 2g D f

O mtodo dos comprimentos equivalentes consistem em substituir cada acessrio

da instalao por comprimento retilneo, de igual dimetro, quais a perda de carga seja
Igual provocada pelo acessrio, quando a vazo em ambas a mesma.

Para tubos metlicos, ao galvanizado e ferro fundido tem-se

Le a D Le a

D D
Comprimento Equivalente (Le)
Le em n0 de dimetro de canalizao (metlicas, ferro galvanizado e ferro
fundido)

Acessrio Equao CE (Le/D)

(n0 de dimetros)
Cotovelo 900 Le=0,068+20,96D 22
raio longo
Cotovelo 900 Le=0,114+26,56D 28,5
raio mdio
Cotovelo 900 Le=0,189+30,53D 34
raio curto
Cotovelo 450 Le=0,013+15,14D 15,4

Curva 900 Le=0,036+12,15D 12,8

R/D=1,5
Perda de carga em conexes Comprimentos equivalentes em metros
de canalizao de PVC rgido ou cobre
 Frmulas para o clculo da perda de carga

Frmula de Darcy-Weisbach Frmula de Hazen-Williams

Frmula de Manning-Strickler Frmula de Scimemi - Ferro Dctil

Frmula de Scimemi - PVC e Polietileno

 Frmula Universal de Perda de Carga

Equao de Darcy-Weissbach, hf hf

Onde:
hf = perda de carga ao longo do conduto, em m;
V = velocidade, em m/s;
L = comprimento do tubo, em m;
D = dimetro interno da tubulao, em m;
g =acelerao da gravidade, igual a 9,8 m/s
f = coeficiente de atrito natureza das paredes do tubo.

O clculo de f depende do regime de escoamento e d rugosidade do conduto, sendo

que expresses abaixo permitem sua determinao prtica em funo destas
caractersticas:
Envelhecimento das tubulaes de ferro fundido e ao

Ferro entra em soluo Oxignio dissolvido na gua

Tuberculizao na superfcie interna
Reduo da seo
Aumento da rugosidade
Diminuio da capacidade de transportar
Decrscimo de C
Incrustao
Camadas ou crostas
Clcio
Amostra de incrustao na rede de ferro
fundido cinzento
Resultado final tubulao revestida x
tubulao incrustada
Esquema do processo de limpeza
Esquema do processo de revestimento
Exemplo 3.3
Na figura a seguir a

0,9m
tubulao P.V.C rgido,
soldvel, com 1 de 3,5m
dimetro, e percorrida
por uma vazo de 0,20l/s
de gua. Os joelhos so
de 900 e os registros de
gaveta, abertos. No ponto
A 2,10m abaixo do

1,2m
chuveiro, a carga de
presso igual a 3,3mca.
Determine a carga de 0,2 l/s
presso disponvel A p (3,3mca)
imediatamente antes do
3,0m
chuveiro. Os ts esto
fechados em uma das
sadas.
 Acessrio Comprimento Equiv. (m)
3 Joelho 900 3*1,5=4,5
2 Registro gaveta aberto 2*0,3=0,6
T passagem direta 0,9
T lateral 3,1
Comprimento real da linha 8,6
Comprimento total 17,7

C.Pch C.PA H t

3,3 Q1, 75L t C.Pch C.Pch 3,3 0,1202 0,21,75 17,7 3,17m
p ch
3,17 2,10 1,07m.c.a

Exemplo 3.4 Na instalao hidrulica predial mostrada na figura, as
tubulaes so de ao galvanizado novo, os registros de gaveta so
abertos e os cotovelos tm raio curto. A vazo que chega ao reservatrio
D 38% maior que a que escoa contra a atmosfera no ponto C.
Determine a vazo que sai do reservatrio A, desprezando as cargas
cinticas.
5,0

3,0 A
0,3m

D 11/2
1,0m

1,0m
11/2 B 1 C
6,0m 6,0m
 H BD X 3,0
H BC X 1,0

H BC H BD 2,0

J BC L BC J BD L BD 2,0
 Trecho BD

Trecho BC Acessrio Comp.

Equi (m)
Acessrio Comp. Equi T lateral (11/2) 2,587
(m)
T Lateral (1 ) 2,587 2 cotovelos 900 2,550

Reg. Gaveta 0,175 Reg. Gaveta 0,263

Sada 0,775 Sada 1,133

canalizao canalizao
Comp. Real 6,00 Comp. Real 7,30

Comp. Total 9,54 Comp. Total 13,83

 QBD 1,38QBC

3,044 101 Q1BD,88 3,945 102 1,38QBC 13,83 2,0

1,88

2,904Q1BD,88 0,9996Q1BC,88 2,0 QBC 1,03 / s

QBD 1,42 / s

QBC QBD 2,45 / s