HORNO BESSEMER

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

INGENIERA EN METALURGIA Y MATERIALES
ELECTROMECNICA
2MM31
PROFESOR: RUBN MARTNEZ
INTEGRANTES:
ROMERO MARTNEZ FRANCISCO JAVIER
VARGAS RAMREZ PALOMA ITZEL
Horno Bessemer
 Horno Bessemer
La idea es eliminar las impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido
de carbono mediante la inyeccin de aire en un "convertidor" de arrabio
en acero.
El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un
proceso de descarburacin gracias a la introduccin de chorros de aire
caliente. Este sistema logr mejorar la calidad y la produccin del
producto consumiendo menos mineral y utilizando adems un tipo de
mineral no fosfato extrado de las propias minas.
 Horno Bessemer
Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de
los minerales a alear con ste para conseguir un acero con las
caractersticas deseadas.
Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se
inyecta por su base un chorro de aire a alta presin.
A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la
inyeccin de aire produce una rpida oxidacin de elementos
como el carbono, el silicio o el manganeso; una oxidacin que, al
ser muy exotrmica, aumenta an ms la temperatura del hierro
fundido.
Con lo que, adems de limpiar las impurezas de la mezcla, el
proceso ahorra una gran cantidad de combustible que antes era
necesario para mantener fundido el hierro.
 Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida
interiormente de material refractario; la parte superior est abierta y la inferior es
redonda y es mvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeos
agujeros para la insuflacin del aire.

En el interior tiene un revestimiento de slice y arcilla o de dolomita .

 Fases del proceso
Escorificacin
Cuando se trata de la primera conversin, primero se limpia y se
retiran las cenizas; luego se coloca en sentido horizontal y se carga
de fundicin hasta 1/5 de su capacidad, la capacidad es de 8 a 15
toneladas.
Se le inyecta aire a presin y enseguida se devuelve al convertidor a
su posicin normal.
El oxgeno del aire, a travs de la masa lquida, quema el silicio y el
manganeso que se encuentra en la masa fundente y los transforma
en los correspondientes xidos.
Esta primera fase se efecta sin llamas dentro de unos 10 min, y
recin se termina la operacin aparecen chispas rojizas que salen
de la boca del convertidor.
 Faces del proceso
Descarburacin
Continuando la accin del
soplete, el oxgeno empieza
la oxidacin del carbono, lo
que se efecta con mucha
violencia y con salidas de
llamas muy largas, debido a las
fuertes corrientes del aire y al
xido de carbono en
combustin.
Descarburacin
Continuando la accin del
soplete, el oxgeno empieza
la oxidacin del carbono, lo
que se efecta con mucha
violencia y con salidas de
llamas muy largas, debido a las
fuertes corrientes del aire y al
xido de carbono en
combustin.
 Faces del proceso
Recarburacin
Quemndose el carbono, el oxgeno llegara a oxidar totalmente el
hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el
convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de hierro,
carbono y manganeso en una cantidad relacionada con la calidad
del acero que se desea obtener. Luego se endereza el aparato y
simultneamente se le inyecta otra vez aire por pocos minutos y por
ltimo se saca por su boca primero todas las escorias y despus
el acero o el hierro elaborado.