DISEO Y ENSAYO DE MAQUINAS

TEMA 6: Uniones de elementos de mquinas

 Normas de rosca y Definiciones
Pitch-Paso distancia
entre roscas adyacentes.
Major diameter-
Diametro mayor El
mayor de la rosca
Minor diameter
Diametro menor El
menor de la rosca
Pitch diameter
Diametro de paso
Diametro teorico entre el Fig. 81
mayor y el menor

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 Standardization
American National (Unified) thread
UN rosca normal
UNR rosca especial para fatiga
Rosca mtrica
M series (rosca normal)
MJ series (rosca con filete redondeado en la base)

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 Standardization
Perfil bsico de las roscas mtricas M y MJ .

Fig. 82
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 rea de esfuerzo de tensin

rea de esfuerzo de tensin, At, es el rea de una varilla sin rosca

con la misma resistencia a la traccin como una varilla roscada.
Es el rea efectiva de una varilla roscada que se utilizar para los
clculos de tensin.
El dimetro de esta varilla roscada es el promedio del dimetro de
paso y el dimetro menor de la varilla roscada.
Las roscas mtricas se denominan mediante el dimetro mayor y el
paso en milmetros.
M12 x 1.75 mm

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Diameters and Areas for Metric Threads
 Diameters and Areas for Unified Screw Threads
Table 82
 Tipos de cabezas de tornillos

Cabeza exagonal
Por lo general usa tuerca
Para trabajo pesado
Tornillo de cabeza hexagonal Fig. 89
A menudo se utiliza como
tornillo (en el agujero
roscado, sin tuerca)
Tornillo de maquinaria
Se usan en aplicaciones de
precision
Se accede desde arriba

Fig. 810 Shigleys Mechanical Engineering Design

Tornillo de maquinaria

Fig. 811
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 Tornillos de cabeza hexagonal

Los tornillos de cabeza hexagonal son uno de los ms comunes

para aplicaciones de ingeniera. Las dimensiones estandard se
muestran en la tabla A29
W es por lo general alrededor de 1,5 veces el dimetro nominal
La longitud del tornillo L se mide desde debajo de la cabeza

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 Longitud de la rosca

Inglesa

Metrica

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 Tuercas

Los primeros tres hilos de la tuerca soportan la mayora de la

carga
Es probable deformacin plstica localizada en el primer hilo, por
lo que las tuercas no se deben volver a utilizar en aplicaciones
crticas.

Fig. 812
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 Uniones atornilladas

La longitud de agarre l
incluye todo lo que se
comprime por la precarga del
perno, incluidas las arandelas
La arandela debajo de la
cabeza previene rebabas en el
agujero de la union en el
filete bajo la cabeza del perno

Fig. 813

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 Cilindros a presin

Tornillo de cabeza exagonal

atornillado para unir el
cuerpo del cilindro con la
tapa del mismo
La junta torica no afecta la
rigidez de los miembros de la
junta.
Solo una parte de la rosca del
tornillo aporta la union
efectiva l.
Tambien se utilizan birlos
Fig. 814

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 Longitud de agarre efectiva para orificios roscados

Para atornillar en el orificio

roscado, la longitud de agarre
efectiva es

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 Rigidez del sujetador

Perno cargado
axialmente con parte
roscada y parte no
roscada
Se considera cada parte
como un resorte
Resortes combinados en
serie

Parte roscada Parte sin rosca

Rigidez efectiva estimada del perno

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 Rigidez de los miembros

La distribucin de la tensin se
extiende desde la cara de la cabeza del
perno y tuerca
Se modela como un tronco de cono
con la parte superior cortada (frustum)

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 Rigidez de los miembros

Modelamos los miembros comprimidos como si fueran frustum

extendindose desde la cabeza del perno y la tuerca hasta el
punto medio del agarre
Cada frustum tiene como semiangulo a
Hay que calcular la rigidez para el frustum en la compresin

Fig. 815
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Rigidez de los miembros

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 Rigidez de los miembros

Con un valor tipico de a = 30,

Usamos la Eq. (820) para encontrar la rigidez para cada tronco

Combinamos los troncos como muelles en serie

Fig. 815b Shigleys Mechanical Engineering Design

 Member Stiffness for Common Material in Grip

Si la unin consiste en cualquier nmero de miembros del

mismo material, se pueden agregar dos troncos idnticos en
serie. Toda la articulacin se puede expresar con

dw es el dimetro de la cara de la arandela

Usando dimetro standard de la cara de la arandela 1.5d, y con
a = 30,

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 Materiales de los pernos

Los grados especifican material, tratamiento trmico, fortalezas

Table 89 for SAE grades
Table 810 for ASTM designations
Table 811 for metric property class
Los grados se marcan en la Cabeza de los pernos

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 Materiales de los pernos

La carga de prueba es la carga

mxima que un perno puede soportar
sin adquirir una deformacin
permanente
La resistencia de prueba es el
cociente de la carga de prueba y el
rea de en tensin
Corresponde al lmite proporcional.
Los buenos materiales de los pernos
tienen una curva de tensin-
deformacin que contina
aumentando hasta la fractura

Fig. 818
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 SAE Specifications for Steel Bolts
Table 89

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 ASTM Specification for Steel Bolts
Table 810

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Metric Mechanical-Property Classes for Steel Bolts

Table 811
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 Especificacion de Pernos

Threads per inch Material grade

Thread series

-20 x in UNC-2 Grade 5 Hex head bolt

Nominal diameter length Class fit Head type

Metric Pitch

M12 x 1.75 ISO 4.8 Hex head bolt

Nominal diameter
Material class

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 Rigidez de las uniones atornilladas

Durante la precarga del perno

El perno es tensionado
Los elementos son comprimidos
Cuando se aplica una carga P
El perno se tensiona mas
Los elementos se descomprimen
Los miembros de la union de
descomprimen la misma cantidad d Fig. 813

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 Rigidez constante
Ya que P = Pb + Pm,

C se define como la constante de rigidez de la unin.

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 Cargas del perno y los miembros

La carga resultante del perno es

La carga resultante de los elementos conectados

Estos resultados son validos si los miembros se mantienen en

compression.

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Uniones a tension

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 Relacion entre el par de torsion del perno con la tension del perno

La mejor forma de medir la precarga del perno es relacionando el

alargamiento del perno y la deformacion calculada
Normalmente la medida del alargamiento no se puede realizar.
La medida del par de apriete si se puede realizer con una llave
dinamometrica
Por tanto necesitamos encontrar la relacion entre el par aplicado y
la precarga del perno.

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 Relacion entre el par de torsion del perno con la tension del perno

De las ecuaciones , Eqs. (85) and (86), podemos obtener

aplicando tanl = l/pdm,

Asumiendo que el diametro de la cara de la arandela 1.5d, el

diametro del cuello es dc = (d + 1.5d)/2 = 1.25d, obteniendo

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 Relacion entre el par de torsion del perno con la tension del perno

Se define el termino en corchetes como coeficiente del par de

tosin K

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 Valores tipicos del coeficiente K

Some recommended values for K for various bolt finishes is

given in Table 815
Use K = 0.2 for other cases

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 Especificacion de Pernos

Hilos por pulgada Grado del material

Serie de hilos

-20 x in UNC-2 Grade 5 Hex head

bolt

Diametro nominal longitud Grado de Tipo de cabeza

precisin

3/4-20 x 2 in UNF SAE

grado 5

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a) Determine los esfuerzos de precarga y de carga por servicio en el perno. Comprelos con la resistencia de
prueba mnima SAE del perno.
a) Determine los esfuerzos de precarga y de carga por servicio en el perno. Comprelos con la resistencia de
prueba mnima SAE del perno.
a) Determine los esfuerzos de precarga y de carga por servicio en el perno. Comprelos con la resistencia de
prueba mnima SAE del perno.
b) Mediante la ecuacin (8-27), especifique el par de torsin necesario para desarrollar la precarga.

Ecuacin 8-27

Bowman Distribution, un gran fabricante de sujetadores, recomienda

los valores que se presentan en la tabla 8-15. En este libro se
aplicarn dichos valores y se usar K = 0.2 cuando no se indique la
condicin del perno.
c) Especifique el par de torsin necesario para desarrollar la precarga, usando la ecuacin (8-26) con f = fc =
0.15.

Ecuacin 8-26