PLANIFICACION MINERA Juan Carlos Lpez Bernal

Ingeniero Civil en Minas

 UNIDAD III: PLANIFICACIN LARGO PLAZO
MINAS A TAJO ABIERTO
Objetivo de la Planificacin de LP
Diseo de Fases
Uso de software para diseo de fases
Consideraciones de diseo (geo mecnicas, hidro geologa, otras)
Conceptos de Leyes de Corte
Elaboracin de un Plan Minero
Conceptos para el diseo de Deposito de Lastre
Estimacin de Equipos
Estimacin de recursos adicionales y servicios
Estimacin de costos y capex
 PROCESO PLANIFICACIN MINERA RAJO

Fuente : Codelco Norte

DIAGNOSTICO MINERA A CIELO ABIERTO
Cules con las operaciones unitarias?
Cul es el rango de costo mina de una mina grande?
qu importancia tiene la planificacin largo plazo en una mina a rajo abierto?
cules con los equipos que se utilizan en las minas?
INTRODUCCION A LA MINERIA A CIELO ABIERTO
 OBJETIVO DE LA PLANIFICACION LARGO PLAZO
El objetivo general es definir el mejor negocio para la explotacin de un yacimiento minero a lo
largo de toda la vida de una Mina, para esto se debe realizar el proceso completo de la
planificacin partiendo con el Modelo de recursos:
1. Envolvente econmica
2. Diseo minero
3. Secuencia de explotacin
4. Programas de produccin
5. Evaluacin econmica
 OBJETIVO DE LA PLANIFICACION LARGO PLAZO
Los objetivos especficos son definir:
El Pit Final (vida de la mina, reservas, tamao de la mina, etc.)
El diseo minero (bancos, rampas, ngulos de talud, etc.)
La secuencia de explotacin (fases, estrategia de leyes de corte, etc.)
El plan minero largo plazo (ritmos y leyes de envi, finos, equipos, planta de procesos)
Evaluacin econmica (Flujo de caja: estimacin de ingresos, costos, inversiones, impuestos, VAN,
TIR, IVAN, PRC.)
EJEMPLO REAL: PIT FINAL Y FASES
DISEO DE PIT FINAL
El Pit Final es la envolvente de rajo que reporta el ms alto beneficio, para poder estimarla se
utilizan programas computacionales que permiten precisin y ahorrar de tiempo. Para poder
determinar un Pit Final se requieren diversos datos.
Consideraciones:
Modelo de Recursos (leyes de los recursos minerales).
Modelo de costos (mejor estimacin de los costos de largo plazo).
Precio de Largo plazo de los minerales que sern explotados.
Modelo Geomecnico (ngulo de talud, bermas, etc.).
Topografa de inicio (relieve)
Restricciones Medio Ambientales.
Ley critica de diseo
Capacidades mximas: mina, planta y venta.
Conociendo estos parmetros, se procede a calcular el valor econmico de los
bloques de mineral y estril. Esta es una etapa fundamental en el proceso de
optimizacin y consiste en:
La valorizacin econmica de cada bloque se realiza mediante el clculo del
beneficio de cada uno de ellos; es decir : Beneficio = Ingreso - Costos.
Esta valorizacin puede realizarse en forma interna por el software utilizado o
puede se puede correr un Script e ingresar el valor econmico como una variable
ms del modelo de bloques
MODELO DE RECURSOS
Este modelo tiene informacin vital para generar un Pit Final, y son esencialmente el modelos
de leyes y de litologa.
Se presentan en un Modelo de Bloques.
La base es este es la EXPLORACION
Importancia econmica de los sondajes en el modelamiento geolgico del yacimiento.
Importancia de la Geoestadstica en la asignacin de leyes al modelo de bloques.
MODELO ECONMICO - PRECIO Y COSTOS
Se requiere efectuar un estudio de mercado para estimar las
variables asociadas a los costos y a los ingresos.
Para el costo tenemos: Costo capital, costo mina, costo planta
y costo de venta.
Para el ingreso se debe proyectar: el precio, la recuperacin
metalrgica. La ley proviene del modelo de recursos.
Se debe utilizar una tasa de descuento para determinar el
VAN.
Estos parmetros deben ser ingresados en los programas que
permiten definir el Pit Final.
MODELO GEOMECNICO
Dominio II NO
NO
PLANAR SLIDE Dominio I
PLANAR SLIDE

El modelo geomecnico debe contener: DD 155

DD 185

Modelo tri dimensional Ld = 5.4 m.

NO
Ld = 6 m.
Berma Minimo= 4m.

Tipos de rocas
Berma Minimo= 4 m.

PLANAR SLIDE
DD 233
DD 128

Dominios estructurales
NO

ngulos permitidos
Ld = 6 m.
PLANAR SLIDE
Berma Minimo= 4 m.

NO
Ld = 5 m. DD 68
PLANAR SLIDE
Berma Minimo= 4 m.

NO DD 278
PLANAR SLIDE
Dominio III
DD 30

NO
PLANAR SLIDE NO

Ld = 6 m.
PLANAR SLIDE
Berma Minimo= 4 m.

DD 320
Dominio IV
DD 352
EJEMPLO: NGULOS DE TALUD
Zona 2
52

Zona 3
55
Zona 1
50

Zona 1
Zona 4
49
47
TOPOGRAFA INICIAL
En el proceso de exploracin se rescata
informacin de muestras, sondajes y
topografa.
La topografa inicial del sector es esencial, ya
que puede ser favorable o desfavorable, en
relacin a la cantidad de estril que tendr
que descarpar (Pre Stripping)
MTODOS DE OPTIMIZACIN DE PIT FINAL
Existen 3 tcnicas para determinar el Pit Final y sus Fases:
1. Cono mvil optimizante
2. Mtodo de Lerchs-Grossman
3. Mtodo de la relacin Estril-Mineral versus Ley media (REM vs Lm)
CONO MVIL OPTIMIZANTE
Mtodo Iterativo:
Busca maximizar el Beneficio.
Extraer un bloque de mineral requiere
extraer los bloques que se encuentran
inmediatamente sobre l.
Se aplica un cono, movindolo de
izquierda a derecha en cada nivel.
Si el valor es positivo se sacan los
bloques.
Problemas
Superposicin de conos.
Tamao inicial del cono
MTODO DE LERCHS & GROSSMAN
Este mtodo busca maximizar la utilidad de un
Pit.
Consiste en un mtodo de optimizacin de un Pit
Optimo.
Este mtodo es utilizado por el programa
Whittle, que realizar el proceso de manera mas
eficiente que la forma manual.
MTODO REM VS LEY MEDIA
Este mtodo se basa en que existe una REM
critica para cada cono con una cierta ley
media, esto se basa en que:
B=IC si B =0, I = C
Haciendo esto se puede despejar la REM en
funcin de la Ley media

Esta es una recta, que define pares de (Lm,

REM) que hacen el Beneficio igual a 0.
 EJEMPLO REM VERSUS LEY MEDIA:

Si calculamos, tenemos:
Lm=1,16%
REM=2,6 (26 bloques de estril y 10 de Mineral
Y si tenemos la recta REM vs Lm

Esto resulta que para una ley media de 1,16%,

se puede trabajar hasta una REM = 4,8, lo que
significa que nuestro cono entrega un beneficio,
y se puede hacer.
EJEMPLO: CONO MOVIL OPTIMIZANTE
HERRAMIENTAS COMPUTACIONALES
Para la optimizacin de envolventes econmicas existen diversos programas disponibles
en el mercado:

Las herramienta ms conocida es Whittle de Gemcom

OPTIMIZACION CON WHITTLE
El programa recorre todos y cada uno de los bloques del modelo de recursos comparando los
ingresos y los costos de cada bloque.
Si I > C, bloque es mineral y hay que sacarlo
Si I < C, bloque estril

El bloque de Mineral debe ser capaz de pagar tanto su extraccin propia como la extraccin
de los bloques de estril sobre el que le impiden su acceso.

De esta forma, finalmente entrega una superficie en 3D conocida como envolvente de rajo
final o PIT FINAL.
GENERACIN DE PITS ANIDADOS
El clculo de los pits anidados, corresponde a la
ejecucin secuencial del algoritmo de Lerchs &
Grossman utilizando un factor multiplicador del
beneficio asociado a la extraccin de cada bloque, este
factor corresponde a un ponderador del precio. En
cada ejecucin del algoritmo se incorporan restricciones
geomtricas de precedencias verticales asociadas a un
ngulo de talud. El clculo de beneficio neto de cada
bloque se realiza de manera simplificada segn la
metodologa Whittle de la siguiente forma:
 EVALUACIN ECONMICA Y SELECCIN DEL PIT FINAL

El primero corresponde a la concrecin del plan minero mediante la extraccin banco a banco del
material que est dentro de cada envolvente econmica, mientras que el segundo corresponde al
plan resultante de la extraccin PIT a PIT del material contenido en la envolvente econmica
EVALUACIN ECONMICA Y SELECCIN DEL PIT FINAL
Luego de la generacin de los pits
anidados se efecta una evaluacin
econmica preliminar para
seleccionar el pit final, para ello se
genera un nuevo escenario econmico
donde se fija un precio, ritmo de
produccin mina y planta, tasa de
descuento, gastos de administracin y
ventas, etc. En esta evaluacin se
calcula para cada pit anidado el
valor presente neto asociado a dos
secuencias de extraccin,
denominadas "Worst Case" , "Best
Case y el Specific Case.
OPERATIVIZACIN DEL PIT FINAL
El PIT Final que entrega Whittle, es un cono invertido truncado que
no es operativo, falta la incorporacin de las rampas.
Existen 3 formas de hacerlo:
1. Rampa totalmente fuera: esta opcin genera un
ensanchamiento del Pit, por lo que incorpora ms estril en el
diseo.
2. Rampa totalmente dentro: esta opcin genera un
angostamiento del fondo del Pit, por lo se pierden reservas y
tambin estril.
3. Rampa mixta: esta opcin es una mezcla de las anteriores,
pero con menor prdida de reservas y menor incremento de
estril.
CUBICACIN DE MATERIALES POR BANCO
 DISEO DE FASES
Para obtener un resultado econmico cercano al de la optimizacin es necesario subdividir el
pit en fases y expansiones. El plan minero considerara la explotacin simultanea de varias
fases, en algunas explotara mineral y estril mientras que en otras solo estril (haciendo
desarrollo mina o pre Stripping).

Las fases sern divisiones geomtricas del Pit Final,

las que tienen que tener al ancho suficiente para
que los equipos puedan explotarla.
Por lo general correspondern a conjunto de pits
anidados.
Tanto leyes y REM no deben ser muy variables en
las fases.
 De esta forma se minimizar el efecto
de una gran variabilidad de los equipos
mineros a utilizar.
Las fases iniciales no siempre
corresponden a las que tienen las leyes
ms alta; sino que corresponden a las
que son ms, econmicamente,
rentables.
 FASES Y EXPANSIONES
Las fases entran en produccin de acuerdo a la
secuencia de explotacin.

Pit Final Fases Expansiones Bancos

Bancos Poligonales

El Diseo de las Fases y Expansiones afecta

principalmente al equipo de carguo, aunque
tambin se ve afectada la perforacin, tronadura
y el transporte en menor grado.
Las herramientas computacionales para optimizar
envolventes econmicas tambin permiten definir Fases.
Whittle NPV Scheduler Pit Optimizer

Abrir: Memoria Rajo LP

MOVIMIENTO DE MATERIALES POR FASES
FASES POR WHITTLE

Para Whittle la generacin de fases est estrechamente ligada a

la creacin de un plan de minero, de esta manera la generacin
automtica de fases busca la mejor configuracin posible para la
funcin objetivo que defina al plan:
1. Respetar las capacidad de ritmo de produccin y movimiento
mina (Algoritmo Milawa Balanced)
2. Maximizar el VAN (Algoritmo Milawa NPV).
Figura 17 : Pits seleccionados en la definicin de Fases
PLANES MINEROS USADOS POR WHITTLE

Whittle considera tres algoritmos para simular planes mineros:

Fixed Lead, fija el nmero de bancos de una fase en explotacin para pasar a la prxima
fase de modo de balancear la remocin de estril.
Milawa NPV, encuentra el programa de produccin que incrementa el NPV del proyecto sin
considerar el balance entre procesamientos alternativos.
Milawa Balance, encuentra una secuencia que incrementa el balance entre minera y
procesamiento.
Fixed Lead Milawa balance
En la figura se puede observarse
que los planes mineros que genera
el mtodo de Milawa Balance
entrega movimientos de material
(Estril y Mineral) mas uniforme y
esto permite tener un mejor control
de la flota de equipos mineros
requeridas por perodo.
RAZN DE REMOCIN ECONMICA
Se define como la REM mxima que soporta una expansin para que su Beneficio sea
nulo.

B=0
EJERCICIO:
PRECIO 4 US$/lb RF 3746,8
RECUPERACIN 85%
COSTO REF. COM 2 US$/lb

EXPANSIN 1
COSTO MINA 4 US$/t RE 2,2
COSTO ESTERIL 3 US$/t FLOTA NO
COSTO PLANTA 8 US$/t LEY MINIMA 0,560
LEY MEDIA 0,5 %
REM 3

EXPANSIN 2 RE 7,2
COSTO MINA 4 US$/t FLOTA SI
COSTO ESTERIL 3 US$/t LEY MINIMA 0,801
COSTO PLANTA 8 US$/t
LEY MEDIA 0,9 %
REM 6
EJEMPLOS DE PIT FINAL Y FASES PARA DISTINTOS TIPOS
DE YACIMIENTOS Y CONDICIN DE RELIEVE
PARAMETROS DE DISEO MINERO
Una vez determinado el pit final y sus fases, se debe proceder a generar fases operacionales que
consideren los accesos y una secuencia ptima de sus empalmes.
Para ello, se deben conocer los siguientes parmetros:
a) ngulos de talud (global, inter rampa)
b) Altura de banco
c) Angulo de cara banco
d) Ancho de berma
e) Ancho de fases - Expansiones
f) Ancho vas de transporte - rampas
NGULOS DE TALUD

Existen dos ngulos que son muy importante

en la estabilidad del rajo y estos son los
siguientes:
Angulo Interrampa: es aquel que se mide
entre pata y pata o cresta y cresta.
Angulo Global: es el medido entre la pata
del fondo del pit y la cresta ms alta de
ste (incluye caminos internos-rampas).
Estos ngulos dependen de los factores
geomecnicos de las rocas del yacimiento
minero.
ALTURA DE BANCO

La altura del banco depender de:

Estabilidad del terreno.
La profundidad de perforacin optima.
Variabilidad espacial de la geologa del yacimiento.
Capacidad del equipo de carguo.
El banco no debe presentar una altura tal que implique
problemas de seguridad por cada de bancos de material
tronado y sin tronar
ANCHO BERMA

El propsito de las bermas de contencin en taludes

mineros es detener la cada de derrames de material
y rocas hacia los bancos o niveles inferiores, evitando
que al caer puedan afectar a personas, equipos o
instalaciones. As, en un talud minero, mientras ms
ancha sea la berma, mayor ser la posibilidad de
retener la cada de rocas.
 ANCHO DE FASES - EXPANSIONES
En el caso que se deba realizar una expansin de un
banco paralelamente con la expansin de un banco
inferior, se debe considerar que los equipos puedan
efectivamente operar despus de la tronadura, por
lo que se debe definir un ancho mnimo de
expansin.
Para el caso de palas cable, deben ser 60 metros
como mnimo.
Para el caso de cargadores frontales de gran
tamao, esto puede ser 30 metros.
En el caso de palas pequeas, puede ser hasta 10
metros.
 ANCHO MXIMO DE EXPANSIN

Depende del ritmo de extraccin de los equipos.

Hay que entender que existe una restriccin en cuanto al tiempo en extraer las expansiones y
principalmente en liberar el mineral de las expansiones, es decir, sacar el estril antes que se agote el
mineral disponible.
Ej.: Se dispone mineral para 30 das, EL ritmo que hay alcanza a despejar el mineral nuevo?, Se
pueden ocupar mas de una pala?

Con 1 pala Con 3 palas

10 das 10 das
10 das 10 das

10 das 10 das
 DISEO DE RAMPAS
Pista de transporte con ngulo de inclinacin ( +/- 8 a 10%) que permite descender hasta el fondo
mina o acceder a cualquier banco abierto; por otro lado tambin permite ascender a superficie desde
cualquier banco. Su configuracin geomtrica es similar a la de una pista de transporte, pero
construida con una cierta inclinacin (Zig zag ; Espiral; mixta)
DISEO DE RAMPAS
La incorporacin de la rampa significa una modificacin del Pit Final.

Rampa 100% fuera Rampa 50% fuera, 50% dentro

DISEO DE BOTADEROS
Todo proyecto de Cielo Abierto, debe considerar la
identificacin de lugares para ubicar la infraestructura
requerida para la operacin.
Para ello, se debe definir un pit de grandes dimensiones
a las del proyecto y para eso se determina un pit a un
precio mucho mayor al cual fue evaluado el proyecto.
Una vez identificado este Pit de Infraestructura, se
determinan las reas para el establecimiento de stas.
Durante la extraccin del mineral es preciso extraer estril y minerales de baja ley que deben ser
depositados en lugares alejados al pit en explotacin y no interferir con la operacin.

La ubicacin de los Botaderos debe considerar:

el volumen de estril o minerales de baja ley que sern
extrados del pit.
mientras ms alejados se encuentren de la zona de
explotacin, mayor ser el costo de transporte.
Es muy comn que los stocks se construyan en etapas,
dependiendo del lugar de explotacin.
La forma de los botaderos y su construccin depender de
los espacios disponibles que permite la topografa del lugar.
PARMETROS DE DISEO DE BOTADEROS
Tipos de Botaderos

Altura mxima de vaciado

Berma de seguridad
Densidad lastre
Pendiente rampas
Ancho rampas
Angulo de talud

Falla Circular de Botaderos

CONSIDERACIONES OPERATIVAS
CONSIDERACIONES GEOMECNICA DE DISEO DE RAJOS

Un rajo est conformado por varios bancos, dependiendo de

la profundidad del rajo y de la altura de cada banco.
Para dar estabilidad, se requiere disear taludes con una
geometra especifica, que permita contra restar las fuerzas
que tienden a la inestabilidad.
Esta geometra queda definida por la altura de banco, Angulo
de cara banco, quebradura y berma de desacople.
La estabilidad debe mantenerse a nivel de bancos, talud inter
rampa y talud global.
Las principales variables que afectan la estabilidad de un
talud son: Litologa, Geologa Estructural, Presencia de agua,
la Tronadura y la geometra del talud en cuestin.
GEOMECNICA DE RAJOS
La estabilidad de un talud est determinada por
distintos factores:
I. Geomtricos (altura e inclinacin).
II. Geolgicos (planos y zonas de debilidad y
anisotropa en el talud).
III. Hidrogeolgicos (presencia de agua).
IV. Geotcnicos (resistencia y deformabilidad).
ESTRUCTURA GEOLGICA Y DISCONTINUIDADES

La estructura geolgica juega un papel definitivo en las condiciones de estabilidad de los taludes
en macizos rocosos.
La combinacin de los elementos estructurales con los parmetros geomtricos del talud, altura e
inclinacin, y su orientacin, define los problemas de estabilidad que se pueden presentar.
Las estructuras son: Fallas, diaclasas, estratificaciones y foliacin.
Estos se comportan como planos de debilidad que si mantean hacia el talud, pueden pasar a ser
planos de rotura.
Estos planos conforman bloques de roca que interactan entre si, con una cierta resistencia, la que
depende de las caractersticas del plano.
Estos planos determinan un comportamiento anisotrpico del macizo.
CONDICIONES HIDROGEOLGICAS
Es el mayor enemigo de la estabilidad de los taludes, las roturas se producen por las presiones
intersticiales, el arrastre y erosin del talud. La presencia de agua en un talud reduce su estabilidad al
disminuir la resistencia del terreno. Sus efectos ms importantes son:
1. Reduccin de la resistencia al corte de los planos de rotura
2. La presin ejercida sobre grietas de traccin aumenta las fuerzas que tienden al deslizamiento.
3. Aumento del peso del material por saturacin:
4. Erosin interna por flujo subsuperficial o subterrneo.
5. Meteorizacin y cambios en la composicin mineralgica de los materiales.
6. Apertura de discontinuidades por agua congelada
CONDICIONES HIDROGEOLGICAS
La forma de la superficie fretica en un talud depende de diferentes factores:

Permeabilidad de los materiales

La geometra o forma del talud
y
Las condiciones de contorno.
La estructura geolgica
La alternancia de materiales
permeables e impermeables.
CONDICIONES HIDROGEOLGICAS
Los aspectos ms importantes que deben conocerse para evaluar la magnitud y la distribucin de las
presiones intersticiales en el talud y los efectos del agua son:
Comportamiento hidrogeolgico de los materiales.
Presencia de niveles freticos y piezomtricos.
Flujo de agua en el talud.
Parmetros hidrogeolgicos de inters: coeficiente de permeabilidad o conductividad hidrulica,
gradiente hidralico, transmisividad y coeficiente de almacenamiento.
 TENSIONES NATURALES
Las tensiones naturales pueden jugar un papel importante en
la estabilidad de los taludes rocosos. La liberacin de
tensiones que puede suponer la excavacin de un talud
puede originar tal descompresin que el material se
transforma y fragmenta por las zonas ms dbiles y pasa a
comportarse como un suelo.
El estado tensional de un talud depende de su configuracin
geomtrica y del estado de tensiones del macizo rocoso
previo a la excavacin.

En excavaciones profundas, las elevadas tensiones que se

generan deformaciones plsticas en el pie del talud.
Tambin en la cabecera del talud se generan grietas de
traccin.
ROTURAS EN TALUDES
Los modelos de rotura ms frecuentes son: Rotura plana, por Cua, por volcamiento, por Pandeo y
rotura Circular.
Incluye la representacin estereogrfica de las condiciones estructurales de algunos de ellos.
 ROTURA PLANA
Se produce a favor de una superficie preexistente, que puede ser la estratificacin, una junta tectnica,
una falla, etc. La condicin bsica es la presencia de discontinuidades buzando a favor del talud y con
su misma direccin, cumplindose la
condicin de que la discontinuidad debe estar descalzada por el talud ( > ) y su buzamiento debe
ser mayor que su ngulo de rozamiento interno ( > )
ROTURA PLANA
Los diferentes tipos de roturas planas dependen de la distribucin y caractersticas de las
discontinuidades en el talud. Las ms frecuentes son:

Rotura por un plano que aflora en la cara

o en el pie del talud, con o sin grieta de
traccin.

Rotura por un plano paralelo a la cara del

talud, por erosin o prdida de resistencia
del pie.

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 ROTURA POR CUA
Corresponde al deslizamiento de un bloque en forma de cua,
formado por dos planos de discontinuidad, a favor de su lnea
de interseccin.
ROTURA POR VOLCAMIENTO

Se produce en taludes de macizos rocosos donde los estratos presentan buzamiento contrario a la
inclinacin del talud y direccin paralela o subparalela al mismo. En general, los estratos
aparecen fracturados en bloques a favor de sistemas de discontinuidades ortogonales entre s.
Este tipo de rotura implica un movimiento de rotacin de los bloques, y la estabilidad de los
mismos no est nicamente condicionada por su resistencia al deslizamiento.
 ROTURA POR PANDEO

Este tipo de rotura se produce a favor de planos de estratificacin paralelos al talud ( = ), con
buzamiento mayor que el ngulo de rozamiento interno ( > ). La rotura puede ocurrir con o sin
flexin del estrato; la condicin necesaria es que los estratos sean suficientemente esbeltos, en
relacin con la altura del talud, para poder pandear.

Las causas que pueden generar la rotura por pandeo

son:
Altura excesiva del talud.
Existencia de fuerzas externas aplicadas sobre los
estratos.
Geometra desfavorable de los estratos.
Existencia de presiones de agua sobre los estratos.
Concentracin desfavorable de tensiones.
ROTURA CIRCULAR

Este tipo de falla se produce porque la masa rocosa del talud se comporta como suelo,
comportamiento plstico, debido a un intenso fracturamiento y con presencia de agua
principalmente.

Este tipo de rotura es el ms comn, debido a la

presencia de agua.

Rotura de Pie Rotura profunda

ZONAS GEOTCNICAS

Para analizar los posibles fallamientos

en un rajo, se deben mapear todas las
estructuras y ver los posibles tipos de
roturas a encontrarse en cada talud del
rajo.
De esta manera se conformar las
diferentes unidades geotcnicas, con sus
respectivos angulos de talud: global,
inter rampa y de cara banco.
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
Queda definida por:
1. Estrategia de leyes de corte (criterio de Lane)
2. Ritmo de extraccin
ESTRATEGIA DE LEYES DE CORTE

Es el comportamiento de la variable Ley de corte en el tiempo.

Para analizar la estrategia de leyes de corte se deben
conocer las curvas Tonelaje-Ley del Yacimiento y de cada una
de sus Fases.

La curva tonelaje ley representa la contabilidad del tonelaje

que se encuentra sobre una ley de corte determinada y la ley
acumulada de los bloques que se encuentra sobre dicha ley de
corte. Esto se realiza mediante el proceso de cubicacin.
EJEMPLO CURVAS TON - LEY

Para este ejemplo, para una ley de corte de 0.2

%Cu (color rojo), el tonelaje de mineral que se
encuentra sobre esa ley de corte es
aproximadamente 310 Mt y la ley media es de
0.65% Cu.

Para una ley de corte de 0.4 %Cu (color azul), el

tonelaje de mineral que se encuentra sobre esa ley
de corte es aproximadamente 225 Mt y la ley
media es de 0.90 % Cu.
CONCEPTO LEY DE CORTE

Es la ley mnima explotable que debe tener un

block mineralizado para ser considerado como
reserva de mineral.
La ley de corte es la ley de utilizacin ms baja
que proporciona a la operacin minera una
utilidad mnima.
Es la ley de mineral donde la operacin no
reporta ni utilidades ni prdidas.
CONCEPTO LEY DE CORTE

La ley de corte se utiliza para determinar los

destinos del material extrado; es decir, el mineral
sobre la ley de corte se enviar a la planta de
tratamiento.
Un mineral bajo la ley de corte tendr como
destino el stock de mineral de baja ley o botadero
(desmonte) de estril.
De esta forma se determinar el ritmo del consumo
de las reservas y su efecto en el VAN del proyecto.
INFLUENCIA DE LA LEY DE CORTE

Para cada ley de corte existe un ritmo de extraccin y un mximo VAN.

La leyes de corte ms utilizadas son: ley de corte marginal, crtica y operacional.

Ley de corte marginal (LcM) : es aquella en que un bloque

ya ha sido extrado y debe pagar, al menos, el costo de
procesamiento para poder ser enviado a la planta.

Ley de corte crtica (LcC): es aquella en que el bloque debe

pagar el costo de su extraccin y posterior costo de
procesamiento.
 CLASIFICACIN DE MATERIALES
Los materiales se clasifican de acuerdo a su ley, en el caso de la minera a Cielo Abierto, dada sus
caractersticas, los materiales se clasifican en 4 tipos, separados por 3 tipos de leyes:

Mineral de Alta Ley Destino Chancador Stock Alta Ley

Ley Media
Mineral de Baja Ley Destino Chancador Stock Baja Ley
Ley de Corte
Mineral Marginal Destino ROM Dump Leaching
Ley de Corte Marginal
Estril Destino Botaderos

En los programas de produccin aparece otra ley denomina Ley de Cabeza, la que es la ley
requerida por la planta en forma diaria y que se conforma por una mezcla de minerales de alta y
baja ley.
PLAN DE PRODUCCIN RITMO DE EXTRACCION
Definicin del Plan:
Una vez conocida la estrategia de leyes de corte (fija o
variable), se debe determinar la tasa de explotacin
del mineral y estril a remover por perodo.
El objetivo principal del plan minero debe ser el
mantener una alimentacin continua a la planta con las
mejores leyes en los primeros perodos (no
necesariamente es as siempre, ya que las primeras
fases a alimentar la planta deben ser las ms
econmicas-rentables).
EJEMPLO PROYECTOS RT SULFUROS:
EJEMPLO PLAN MINERO REAL
Existen dos formas para determinar el ritmo de
extraccin:
Extraccin de estril de acuerdo a la REM de la fase.
Esto asegurara un ritmo adecuado para poder contar
con mineral expuesto cuando se requiera; sin embargo,
podra implicar variaciones en los requerimientos de
equipos mineros, entre periodos lo cual no es muy
conveniente.
Extraccin a un ritmo uniforme a travs de varios
perodos de la mina.
EJEMPLO 1: PLAN DE PRODUCCIN

La Fase contiene un total de material de 500

Mt.
Realizar el plan minero para una ley de corte
de 0.25% Cu.
El ritmo de la planta es de 120 ktpd.
La recuperacin metalrgica es de 85%.
De la grfica se puede concluir:
Tons de mineral = 310 Mt ; Ley media = 0.65 % Cu
REM = (500 310) / 310 = 0.6

Produccin Planta TPA = 365*120,000 = 43.8 MTPA

Movimiento Estril = 43.8 * REM = 43.8 * 0.6 = 26.3 MTPA
Movimiento Total Mina = 26.3 + 43.8 = 70.1 MTPA
 ley (% Cu) 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65
recuperacin (%) 85 85 85 85 85 85 85 85 85
Fino (Mlbs) 627.7 627.7 627.7 627.7 627.7 627.7 627.7 48.7 4442.3
Fino (Mlbs recuperado) 533.5 533.5 533.5 533.5 533.5 533.5 533.5 41.4 3775.96
EJEMPLO 2: PLAN DE PRODUCCIN

La Fase contiene un total de material de 500

Mt.
Realizar el plan minero para una ley de corte
de 0.45% Cu.
El ritmo de la planta es de 120 ktpd.
La recuperacin metalrgica es de 85%.
De la grfica se puede concluir:
Tons de mineral = 225 Mt ; Ley media = 0.90 % Cu
REM = (500 225) / 225 = 1.22

Produccin Planta TPA = 365*120,000 = 43.8 MTPA

Movimiento Estril = 43.8 * REM = 43.8 * 1.22 = 53.4 MTPA
Movimiento Total Mina = 53.4 + 43.8 = 97.2 MTPA
 ley (% Cu) 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.65
recuperacin (%) 85 85 85 85 85 85 85
Fino (Mlbs) 869.1 869.1 869.1 869.1 869.1 119.0 4464.4
Fino (Mlbs recuperado) 738.7 738.7 738.7 738.7 738.7 101.2 3794.70
CUL DE LAS DOS ESTRATEGIAS DE LEYES DE CORTE HACE MS RENTABLE EL NEGOCIO?
PLAN DE PRODUCCIN: MEZCLA DE MINERALES
Una vez determinadas las fases del pit es necesario identificar los objetivos operacionales que se
han fijado como meta; es decir, se requiere una cantidad de mineral a alimentar a la planta con
una cierta ley, con condiciones de borde.
Algunas de estas condiciones de borde pueden ser: minimizar los costos o maximizar la
produccin; como por ejemplo.
Para ello, es necesario analizar las mezclas de mineral que son requeridas para satisfacer estas
condiciones.
Los mtodos ms representativos de esto son los Rajos y el Block Caving, los cuales extraen
mineral de varios sectores para satisfacer la ley de cabeza.
EJEMPLO:
EJEMPLO: MOVIMIENTO DE MATERIALES POR FASES
EJEMPLO DE MEZCLA DE MINERALES
Ej.: Se requiere alimentar un chancador con 100 ktpd con una ley de cabeza de 0,7 % Cu,
mezclando un sector A de ley 1,1% Cu con un sector B de ley 0,435% Cu
Calcular los Tonelajes de A y B que satisfacen al chancador?
Ta + Tb = 100 /x (-0,435)
1,1 Ta + 0,435 Tb = 0,7 x 100
0,665 Ta + 0 Tb = 26,5
Ta = 39,85(ton)
Tb = 60,15 (ton)

Esto no significa que las palas tengan que llevar este ritmo, sino solamente es el que se debe enviar a
la planta, si sobra mineral se puede ir a Stock
OPERACIN DE EQUIPOS MINA
OPERACIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PLAN MINERO

Perforacin:
Debe perforar el mximo de tiempo posible y a la mxima
velocidad de perforacin.
El tiempo de ciclo es la suma de tiempos: emboquillar,
perforar, cambio de pozo.
Sin embargo existen otras maniobras:
Abastecimiento de agua
Cambio de aceros
Traslados
 PARMETROS DE LA PERFORACIN

Dimetro de perforacin
Burden: distancia de filas hacia la cara libre.
Espaciamiento: distancia entre tiros de la misma
fila.
Pasadura: sobre perforacin respecto a altura d
banco.
Inclinacin
Malla de perforacin
TRONADURA
La finalidad del proceso de tronadura es disponer de material para el carguo, por ende es
necesario tronar constantemente.
Sin embargo, esta operacin significa la detencin de gran parte o toda la mina, por lo tanto
se requiere realizar este proceso lo mas rpido y seguro que se pueda.
Los equipos que trabajan son el Camin Fbrica y el Tapapozos.
CARGUO:

La finalidad es cargar, para eso se debe optimizar la cancha de carguo y disponer de material
tronado.
El tiempo de ciclo es: tiempo en cargar el balde, maniobrar y descargar sobre el camin.
Sin embargo, estos equipos poseen demoras como:
cambios de posicin.
Detencin por limpieza de frente de trabajo.
Espera de camiones.
Maniobras para el propio carguo, sobre todo en caso de tronaduras con problemas.
Problemas de alimentacin elctrica o diesel.
 TRANSPORTE:
El objetivo del proceso es retirar el material tronado del frente de trabajo y transportarlo
adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede esquematizar de la siguiente forma:

Carga, transporte cargado de ida, descarga y transporte vaco de

vuelta.
Sin embargo, existen perdidas productivas debido:
Maniobras en carga (aculatamiento en pala, colas en pala)
Demoras en el Viaje (derrames, obstrucciones, otros equipos,
condicin de curvas de rampa, cambios de pendiente, etc.)
Maniobras en descarga (aculatamiento, colas en chancador o
botadero)
Otras Demoras: combustible, colacin, tronadura, incidentes, etc.
INCONVENIENTES DEL TRANSPORTE
OTROS EQUIPOS DE APOYO AL PLAN:

Bulldozer:
Apoya a las palas
Trabaja en botaderos
Nivela terrenos
Construye rampas
Desgarra el piso
WHEELDOZER

Apoyo en limpieza de palas.

Mantencin de rampas y bancos.
Apoyo en traslado de palas cable.
Mantencin en botaderos.
MOTONIVELADORA

Mantencin de rampas y bancos

Sellos de perforacin.
Nivelacin en general
CAMIN ALJIBES

Regado de caminos
Abastecimiento a perforadoras
Riego de frentes de carguo
ESTIMACIN DE FLOTA DE EQUIPOS
Lo primero que se debe conocer o determinar es el rendimiento de los equipos mineros:
El rendimiento de los equipos es la forma de medir la productividad de ste en un perodo
de tiempo.
Estos indicadores sirven para poder ir analizando el comportamiento de los equipos y
tomar decisiones.
Se expresa en tph, mph, tpd, mpd, etc.
Para ello es importante conocer la definicin de tiempos cronolgicos que tiene la empresa
en donde se est trabajando, siendo el ms conocido el mtodo ASARCO y una serie de
conceptos previos.
 EJEMPLO CALCULO DE FLOTA PARA UN PLAN MINERO

TPD TPA 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
CAPACIDAD PLANTA 100.000 36.000.000 Mineral 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000
REM 2,4 3 3,4 3,2 4 3,3 3 2,4
REM 2,4 2,4
Esteril 86.400.000 108.000.000 122.400.000 115.200.000 144.000.000 118.800.000 108.000.000 86.400.000
RITMO ESTERIL 240.000 86.400.000 Total 122.400.000 144.000.000 158.400.000 151.200.000 180.000.000 154.800.000 144.000.000 122.400.000
RITMO MINA 340.000 122.400.000 Rendimientos Diarios (360 dias por ao)
Perforadora 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000
Pala 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000
Camion 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000
Flota
Perforadora 3,4 4,0 4,4 4,2 5,0 4,3 4,0 3,4
Pala 2,8 3,3 3,7 3,5 4,2 3,6 3,3 2,8
Camion 24,3 30,8 36,7 38,2 50,0 47,8 50,0 48,6

OBVIO QUE SIEMPRE SE REQUIERE:

EL PLAN MINERO (TONELAJES DE MINERAL Y ESTERIL)
EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS
CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Existen algunos conceptos que se utilizarn por toda la vida profesional en

minera, los conceptos son los siguientes:
a) Produccin
b) Tasa de Produccin
c) Productividad
d) Eficiencia
e) Disponibilidad
f) Utilizacin
g) Capacidad
h) Esponjamiento.
PRODUCCIN
La produccin es el volumen o peso de material a ser manejado en una operacin especfica.
Este material puede ser mineral, estril o ambos dependiendo del proceso que se realice.
Su unidad es la tonelada o en empresas pequeas encargadas de movimiento de tierra se
trabaja con metro cbico (m)
Esta unidad son generalmente basada en aos.
Ejemplo:
En 2014 la Compaa produjo ms de 470 mil toneladas de cobre fino, volumen 6%
superior al ao anterior (equivalente al 8% del total producido en Chile), lo cual refleja la
consolidacin de la recuperacin operativa de la empresa iniciada a fines de 2013. Adems,
produjo 6.125 toneladas de molibdeno, 47% ms que en 2013.
TASA DE PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD

La tasa de produccin es la produccin pero por unidad de tiempo, por ejemplo, 100.000
toneladas/da
En cambio la productividad, es conocida tambin como tasa neta de produccin. De igual
forma se conoce como tasa de produccin por unidad de trabajo y tiempo.
La unidad de la productividad es Toneladas/hombre-turno. Esto significa que seala la
produccin en una unidad de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado.
Ejemplo:
Se obtiene una productividad de 315 ton/hom-turno en la minera gracias al apoyo de los
colaboradores como personal propio
CONCEPTOS IMPORTANTES
Eficiencia
Es la capacidad de lograr con el mnimo de recursos posibles o en el menor tiempo un objetivo
deseado.
De forma indirecta una buena eficiencia nos disminuirn los costos, tiempos y un desarrollo de
proyecto acordes a los tiempos estipulados.

Disponibilidad
Disponibilidad es simplemente una manera de cuantificar cunto tiempo est su equipo funcionando
como debe. A mayor disponibilidad, mayor produccin y mayor es el rendimiento del activo.
Por lo tanto, la meta del ingeniero es minimizar el tiempo muerto, especialmente el tiempo muerto no
programado, mediante el mejoramiento de la fiabilidad del proceso y del equipo.

Utilizacin
Es el porcentaje que realmente se utiliza el equipo en base a la disponibilidad de este. Dejando de
lado factores que afectan este tiempo como cierre de la mina, tronadura, perdidas operacionales, etc.
CAPACIDAD
La capacidad es el volumen o tonelaje de material que una maquina puede manejar o transportar
en cualquier instante de tiempo.
Existen distintas capacidades, por ejemplo:
Capacidad Nominal
Es la capacidad tcnica mxima por catalogo que puede transportar un equipo.
Capacidad al Ras
Es el volumen de material que no sobre pasa los lmites del balde o tolva.
Capacidad con Pila
Mxima capacidad con el equipo lleno en forma de una pila.
Capacidad Operacional
Es la capacidad con la cual trabaja en la produccin en donde interviene factores de llenado del
material y su granulometra.
ESPONJAMIENTO

Concepto muy ligado a la densidad y al proceso de tronadura. El esponjamiento es el aumento de

volumen con respecto a la roca insit antes de ser fragmentada.
Este concepto se mide en porcentaje y genera una densidad de esponjamiento que nos permite
calcular volumen de material transportado, resultados de tronadura, etc.
El calculo de una densidad esponjada es:

=
+
EJERCICIO

1. La minera posee una produccin de 32.000.000 de toneladas el ao 2014 con un total

de 1.315 trabajadores (130 hombres por turnos)
A partir de lo anterior calcular la tasa de produccin mensual, diario y por turno (8
hrs) y la productividad.
NDICES OPERACIONALES

Los ndices operacionales en la minera actual juegan un papel muy importante en la

actualidad.
Existen software mineros que nos permiten obtener estos KPIs en lnea de una operacin minera
Los objetivos de los ndices operacionales son medir la efectividad de los procesos existentes
identificando el estado del sistema, compara el diseo con operaciones y optimizar procesos. De
igual forma nos permite determinar la flota de equipos y mantenciones, y por ltimo, el
reemplazo oportuno y adecuado de equipos mineros.
TABLA DE ASARCO O TIEMPOS DE OPERACIN

DNP = DEMORA NO PROGRAMADA

DP = DEMORA PROGRAMADA

DT = DEMORAS TOTALES = DNP + DP

DEFINICIONES DE TIEMPO

Tiempo hbil:
Horas en que la faena esta en actividades productivas, incluyendo mantencin de equipos de
produccin.

Tiempo Inhbil:
Horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o de mantencin de equipos de
produccin, por cualquiera de estas razones:
Paralizaciones programadas: incluyendo das festivos especiales, vacaciones o das de
mantencin programados.

Paralizaciones imprevistas: por causas naturales como lluvias, nieve, terremotos, aluviones,
avalanchas, etc. y otras no controlables como cortes de energa elctrica o ausencia laboral
(huelgas).
TIPOS DE HORAS

Horas disponibles (HD).

Horas en que el equipo est en condiciones electromecnica para cumplir su objetivo de diseo.

Horas en reserva (HRE)

Horas en que el equipo esta en condiciones de realizar su objetivo de diseo, pero no esta siendo
utilizado por causas como: falta de operador, falta de capacidad de equipo auxiliar
complementario, no requerido por el programa o plan de trabajo, o por no ser solicitado en el rea
donde debera cumplir su funcin.

Horas en mantencin y reparacin (HMR)

Horas en que el equipo no est en condiciones de realizar su objetivo de diseo, ya sea por: defectos
o fallas de sus sistemas o por estar siendo reparado o en mantenimiento.
 TIPOS DE HORAS
Horas de perdida operacional (HPO)
Horas en que el equipo esta en condiciones de realizar su objetivo de diseo, con operadores disponibles
para ello y este, por razones ajenas al funcionamiento, sino por causas de traslado, esperas de equipo
auxiliar, o por causas originadas en la coordinacin de operaciones, no puede operar.

Horas de demoras programadas (HDP):

Horas en que el equipo debera estar realizando su objetivo de diseo, pero esta con el motor detenido, por
causas de demoras programadas como: espera o cambio de operador, debido a entrada o salida de turno
y colacin.

Horas de demoras no programadas (HDNP)

Horas en que el equipo debera estar realizando su objetivo de diseo, pero esta con el motor encendido,
por demoras no programadas como: despeje por tronadura, limpieza de canchas, traslado de equipos,
abastecimiento de combustible o agua, charlas de seguridad o instrucciones, detenciones varias.
TIPOS DE HORAS

Horas utilizadas (hormetro) (HU):

Horas en que el equipo est realizando su objetivo de diseo, con el motor encendido.
NDICES OPERACIONALES

Para medir el rendimiento de los equipos y de la mina, se utilizan ndices operacionales, en los que
se deben considerar los siguientes criterios:
1. DISPONIBILIDAD FISICA (DF)
Corresponde a una parte de las horas nominales, en la cual el equipo esta en condiciones de
cumplir su objetivo de diseo.
DF(%) = (HD*100)/HN
2. RESERVA (RSV)
Corresponde a una parte de las horas nominales, en la cual el equipo esta en condiciones de
realizar su objetivo de diseo, pero por razones como: falta de operador, falta de capacidad
de equipo auxiliar complementario, no requerido por el programa o plan de trabajo, o por no
ser solicitado en el rea donde debera cumplir su funcin.

RSV(%) = (HRE*100)/HN
NDICES OPERACIONALES

3. UTILIZACIN OPERATIVA (UO)

Corresponde a una parte de las horas nominales, en la cual el equipo esta en condiciones
de realizar su objetivo de diseo, con sus operadores y con un programa que cumplir.
UO(%) = (HO*100)/HN

4. UTILIZACIN EFECTIVA (UE)

Corresponde a una parte de las horas nominales, en la cual el equipo esta en condiciones
de realizar su objetivo de diseo, y realizando su labor sin demoras operacionales. Es lo
mismo que la utilizacin operativa menos las demoras totales.
UE(%) = (HE*100)/HN
NDICES OPERACIONALES

5. PERDIDAS OPERACIONALES TOTALES (PO)

Corresponde a una parte de las horas nominales, en la cual el equipo esta en condiciones de
realizar su objetivo de diseo, con operadores disponibles para ello, pero por razones ajenas al
funcionamiento, sino por causas de traslado, esperas de equipo auxiliar, o por causas originadas
en la coordinacin de operaciones, no puede operar.

PO(%) = (HPO*100)/HN

6. DEMORAS OPERACIONALES PROGRAMADAS (DOP)

Corresponde a una parte de las horas nominales, donde el equipo esta en un periodo de
demora programada.

DOP(%) = (HDP*100)/HN
TW
NDICES OPERACIONALES

7. DEMORAS OPERACIONALES NO PROGRAMADAS (DONP)

Corresponde a una parte de las horas nominales, donde el equipo esta en un periodo de demora NO
programada.
DNOP(%) = (HDNP*100)/HN

8. UTILIZACIN EQUIPO (UEQ)

Corresponde a una parte de las horas nominales, en que el equipo esta siendo utilizado, incluyendo las
demoras operacionales no programadas, ya que el motor no se detiene en ningn momento.

UEQ(%) = (HU*100)/HN
NDICES OPERACIONALES

9. USO OPERATIVO DE LA DISPONIBILIDAD (UOD)

Corresponde a una parte del tiempo disponible, segn el tiempo operativo.
UOD(%) = HO/HD

10. USO EFECTIVO DE LA DISPONIBILIDAD (UED)

Corresponde a una parte del tiempo disponible, segn el tiempo efectivo.
UED(%) = HE/HD

11. USO EFECTIVO DEL TIEMPO OPERATIVO (UEO)

Corresponde a una parte del tiempo operativo, segn el tiempo efectivo. Se conoce tambin
como FACTOR OPERACIONAL.
UEO(%) = HE/HO
RENDIMIENTO DE EQUIPOS MINA

La forma correcta de calcular la cantidad de equipos, comienza con el calculo de sus

rendimientos, lo que se mide en TPD.
La formula simplificada de este calculo es:

= (24 )

Donde:

=

UE: Utilizacin efectiva del equipo
Entonces, tenemos el rendimiento TPD para los diferentes equipos mina:
 EJERCICIO: CALCULO DE RENDIMIENTOS Y FLOTA MINA
Una mina a rajo abierto con las siguientes caractersticas:
Mina Gran Minera
Produccin diaria de la mina: 340.000 tpd
Bancos de 15 metros
Densidad insitu de la roca de 2,7 ton/m3
Palas cable de 40 m3 de capacidad de balde
Perforadoras rotativas de 12 pulgadas
Camiones de 300 toneladas de capacidad de tolva
3 botaderos
3 circuitos mina
CALCULO RENDIMIENTO Y FLOTA DE PERFORADORAS

DATOS:
BURDEN: 8 m
ESPACIAMIENTO: 10 m
ALTURA BANCO: 15 m
DENSIDAD DE ROCA: 2,7 ton/m3
PASADURA: 2 m
VELOCIDAD DE PERFORACION: 30 m/h
UTILIZACION EFECTIVA: 70%
SOLUCION: TPD MINA 340.000 Tpd

DATOS PERFORADORAS
ALTURA BANCO H 15 m
BURDEN B 8 m
ESPACIAMIENTO E 10 m
PASADURA P 2 m
DENSIDAD ROCA RO 2,7 ton/m3
VELOCIDAD PERFORACION VM 30 m/h
UTILIZACION EFECTIVA UE 70% %

TONELAJE POZO TON 3240 ton

LARGO POZO Lp 17 m
INDICE PERFORACION DI 190,6 ton/mp

TPD PERFO 96056,5 tpd

N PERFORADORAS 3,54 4
CALCULO RENDIMIENTO Y FLOTA DE PALAS

DATOS:
CAPACIDAD BALDE: 40 m3
DENSIDAD DE ROCA IN SITU: 2,7 ton/m3 Densidad esponjada: ????
ESPONJAMIENTO: 35%
FACTOR DE LLENADO: 90%
TIEMPO DE CARGA: 15 seg
TIEMPO MANIOBRAS: 20 seg
TIEMPO DESCARGA: 15 seg
UTILIZACION EFECTIVA: 70%
 TPD MINA 340.000 Tpd

SOLUCION: DATOS PALAS

CAPACIDAD BALDE Cb 40 m3
FACTOR DE LLENADO Fll 90%
DENSIDAD ROCA RO 2,7 ton/m3
ESPONAJAMIENTO e 35%
DENSIDAD ESPONJADA Desp 2 ton/m3
TIEMPO CARGA tc 15 seg
TIEMPO MANIOBRAS tm 20 seg
TIEMPO DESCARGA td 15 seg
UTILIZACION EFECTIVA UE 70% %

CAPACIDA BALDE TON Cb 72 ton

TIEMPO TOTAL CICLO 50 seg
0,83 min
CICLOS X HORA 72 pases/hr

TPD PALA 87091,2 tpd

N PALAS 3,90 4
CALCULO RENDIMIENTO Y FLOTA DE CAMIONES

DATOS:
PRODUCCION DIARIA MINA: 340.000 tpd
Capacidad real de tolva del camin: ???
CAPACIDAD TOLVA: 300 ton
Tiempo de carga: ???
TIEMPO DE MANIOBRAS: 60 seg Tiempo de viaje ida: ???
TIEMPO DESCARGA: 30 seg Tiempo de viaje vuelta: ???

DISTANCIA DE VACIADO: 2 Km
VELOCIDAD CARGADO: 10 min
VELOCIDAD VACIO: 3 min
UTILIZACION EFECTIVA: 70%
 TPD MINA 340.000 Tpd

SOLUCION:
DATOS CAMION
CAPACIDAD TOLVA Ct 300
TIEMPO MANIOBRAS tm 30 seg
TIEMPO DESCARGA td 60 seg
DISTANCIA d 2 km
VELOCIDAD CARGADO Vc 15 km/hr
VELOCIDAD VACIO Vv 50 km/hr
UTILIZACION EFECTIVA UE 70% %

PASES 4,2 4 pases

TON REAL CAMION Ton real 288 ton
FACTOR LLENADO Fll 96%
TIEMPO CARGA tc 200 seg
3,33 min
TIEMPO VIAJE CARGADO ti 8 min
TIEMPO VIAJE VACIO tv 2,4 min
TIEMPO TOTAL CICLO Tc 15,2 min
CICLOS X HORA 3,9 viajes /hr

TPD CAMION 19057,2 tpd

N CAMIONES 17,84 18
CALCULO FLOTA EQUIPOS DE APOYO
1. Bulldozer
4. Motoniveladoras
1 por cada 2 palas cable
1 por cada 2 circuitos
1 por cada 2 botaderos
1 por cada 3 botaderos
2-3 para desarrollos
1 por cada 10 perforadoras
2. Wheeldozer 5. Retroexcavadoras
1 por 3 circuitos Depende del nmero de rutas
1 por cada 4 palas Tamao de la mina
1 por cada 3 botaderos
3. Camiones aljibes
1 por cada 20 camiones
1 por cada 10 perforadoras
ESTIMACIN TOTAL EQUIPOS MINA

EQUIPOS UNIDADES
PERFORADORAS 4
PALAS 4
CAMIONES 18
ALJIBES 2
BULLDOZER 5
WHEELDOZER 3
MOTONIVELADORA 3
EXCAVADORAS 2

TOTAL EQUIPOS 41
RECURSOS HUMANOS DEL PLAN MINERO
La fuerza laboral humana es fundamental para llevar a cabo el Plan de produccin, son las personas
las que lideran, supervisan, mantienen y operan en la mina. Los principales cargos que tenemos son:
Profesionales de la Gerencia
Profesionales Supervisin: Ingeniera, Operaciones, Mantencin Mina, Geologa, Geomecnica,
entre otros.
Tcnicos de apoyo en las diferentes reas
Operadores: Mina y Mantencin

En minas grandes, el personal alcanza las 5000 personas; en minas medianas alcanza las 500
personas; y en minas pequeas no sobrepasa las 100 personas.
De manera aproximada para Operaciones Mina, podramos decir:

En plana mayor, trabajo de da en das de semana:

1 Gerente Mina, 1 Superintendente Mina, 2 Jefes de Operaciones, 1 Jefe de Perforacin y
Tronadura, 1 Jefe de Carguo y Transporte, varios tcnicos por diferentes reas.

Y por turno:
1 a 2 supervisores mina o Jefe de turnos
N Operadores = (n equipos)+10%
EJERCICIO: ESTIMACIN DOTACIN MINA

Para nuestro ejercicio, supongamos un turno 7x7 con 12 horas de trabajo por turno y 4 turnos.

Para 41 equipos y considerando absentistmo de 10%:

41 + 4 operadores por turno = 45 operadores x turno
4 turnos x 45 operadores = 180 operadores totales
4 a 8 jefes de turno, 8 a 16 tcnicos mina
Unos 10 profesionales de la lnea mayor.
Total mina = 202 214 personas
VIDA TIL DE EQUIPOS MINA

Es importante saber que estos equipos tiene una vida til, la que depende del uso del
mismo equipo.

100.000 hrs (14 18 aos)

60.000 hrs (9 -10 aos)
48.000 hrs (7 -8 aos)
36.000 hrs (5 -6 aos)
EJEMPLO: PLAN DE REEMPLAZO DE EQUIPOS
 CAPEX: VALOR DE EQUIPOS MINA

CAPEX: Capital Expenditure

PLAN DE INVERSIONES
COSTO DE OPERACIN MINA - EQUIPOS
El costo total de operacin mina se divide en tres tems :
Costo de operacin del equipo: energa, combustible, lubricantes, filtros, materiales de
desgaste (aceros, neumticos, tolvas, etc.), mantencin y reparacin.
Costos de posesin: desvalorizacin, costos por inters de prestamos, seguros de equipos e
impuestos si los equipos son extranjeros.
Gastos administrativos: materiales de oficina, sueldos, prestamos, reparto de utilidades y
otros.

Es importante tener en cuenta que a mayor capacidad de equipo, mayor es su costo de

operacin, mayor es su costo de posesin, mayor es su rendimiento; y este ultimo hace la
diferencia de que su costo total de operacin sea menor.
 DISTRIBUCIN DE COSTOS MINA

La tabla a continuacin muestra la distribucin del costo de las operaciones mina respecto a las
actividades que los originan.
AUMENTO DE COSTO MINA POR PROFUNDIZACIN

Mayor distancia de transporte.

Incremento del tiempo de ciclo.
Disminucin del rendimiento de camiones.
Se requiere aumento de flota de
camiones para mantener produccin.
Mayor consumo de combustible.
Mayor consumo de insumos en camiones.
ALTERNATIVAS DE DISEO PARA EL CONTROL DEL COSTO
1. Efecto conectividad de rampas 2. Efecto Chancador In Pit
EJEMPLO: PRECIO INSUMOS
EVALUACIN ECONMICA DEL PLAN MINERO LP
Todo proyecto debe ser avaluado econmicamente para ver su rentabilidad y observar su
sensibilidad a las principales variables que lo definen.
Como ya se ha dicho los principales indicadores son:
VAN: valor actualizado neto de los flujos de caja durante la vida til del proyecto.
TIR: tasa interna de retorno, que representa la tasa de descuento que hace nuestro VAN igual a
cero, es decir, la tasa mxima aceptable, sobre esta tasa nuestro negocio se hace negativo.
IVAN: ndice del VAN, y se puede entender como el VAN esperado por cada peso invertido. Es
muy til para comparar proyectos dentro de una cartera.

Al final se debe hacer un anlisis de sensibilidad y de riesgo, para determinar la probabilidad de

logro del plan productivo de largo plazo.
 EJEMPLO: EVALUACIN ECONMICA DEL PLAN MINERO
AO 0 AO1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
DATOS ECONOMICOS RITMO MINERAL MTPA 10 10 10 10 10
PRECIO 3 US/lb LEY MINERAL 1% 1% 1% 1% 1%
COSTO MINA 1 US$/Ton REM 3 3 3 3 3
COSTO PLANTA 5 US$/Ton RITMO ESTERIL MTPA 30 30 30 30 30
COSTO VENTA 1 US/lb INVERSION MUS$ 400 50
RECUPERACION . 0,8 INGRESO MUS$ 528,96 528,96 528,96 528,96 528,96
TASA IMPUESTO 35 % PRODUCCION (Mlb) 176,3 176,3 176,3 176,3 176,3
TASA DESCUENTO 10 % COSTO MUS$ 266,32 266,32 266,32 266,32 266,32
DEPRECIACION 5 MUS/ao COSTO MINA MUS$ 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00
COSTO PLANTA MUS$ 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00
COSTO VENTA MUS$ 176,32 176,32 176,32 176,32 176,32
DEPRECIACIN EQUIPOS MUS$ 5 5 5 5 5
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO US$ -400 257,64 257,64 257,64 257,64 207,64
IMPUESTO US$ 0 90,17 90,17 90,17 90,17 72,67
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTO MUS$ -400 167 167 167 167 134,97
DEPRECIACIN EQUIPOS MUS$ 5 5 5 5 5
FLUJO DE CAJA MUS$ -400,00 172,47 172,47 172,47 172,47 139,97

VAN (10%) MUS$ 233,60

TIR 31,5%
IVAN 0,58
PRC 2,5 AOS