BIOFILM INTEGRANTES:

EDUARDO ESCUDERO ROMERO

STHEFANIA FRANCO RAMIREZ
MARIA FERNANDA GAMARRA
MARIANA LUCIA TEJADA PRIETO
 LOCALIZACIN

Zona industrial de
Mamonal kilometro
cinco en el sector Puerta
de Hierro.
 Desde su inicio en 1988, BIOFILM ha buscado desarrollar su
negocio en los mercados de ms alta exigencia en calidad,
servicio y competitividad. Hoy atendemos de manera
consistente clientes en 19 pases, abarcando prcticamente
todo el continente americano y algunos pases de Europa,

HISTORIA lo cual nos permite afirmar que BIOFILM es el mayor

exportador de PPBO en Latinoamrica. Nuestra primera
planta fue ubicada en Cartagena Colombia, donde hoy
tenemos tres lneas de produccin.
En el 2004 iniciamos nuestra expansin internacional con la
apertura de la planta de Altamira, Mxico. A esa primera
lnea de 25.000 Toneladas/ao en Mxico, diseada con
capacidades nicas de extrusin multi-capa, le hemos
adicionando 30.000 con una segunda lnea.
 Clientes en cualquier parte del mundo donde podamos establecer
relaciones duraderas, constituyen nuestro mercado. Contamos con una
red de representantes listos a atender sus necesidades e inquietudes

COBERTURA
 INFORMACION GENERAL

Las pelculas de Polipropileno Bi-Orientado, como su nombre lo indica, sufren una

transformacin u orientacin en dos sentidos (a lo largo y a lo ancho) y su formacin
es coextruida; es decir, se conforma de tres capas una interna y 2 externas.
Las pelculas de PPBO son clasificadas en cuatro grandes grupos:

- LAS PLANAS: Configuracin BBB (no sellables)

- LAS COEXTRUIDAS: Configuracin ABA (sellables)
- LAS OPACAS: Pelculas blancas, configuracin ABA (sellables)
- LAS METALIZABLES: Pelculas base para metalizado, configuracin ABA
(sellables)
 Pelcula de polipropileno biorientado transparente
doble tratada, no termosellable. Presenta una
excelente combinacin de barreras al vapor de agua
y al oxgeno.

ALU-CLEAR
 Pelcula de polipropileno biorientado coextruida con
una cara metalizada y otra tratada, excelente barrera
al vapor de agua y al oxgeno. Diseada para ser
usada como capa interna de una laminacin. Puede
ser utilizada con adhesivos y laminacin por
extrusin libre de craquelado.

BIOALUMIN
 Pelcula de polipropileno biorientado coextruida
blanca, no termosellable. Pelcula tratada por ambas
caras. Alta barrera a la luz ultravioleta. Alto
rendimiento por su baja densidad. Utilizada en
laminaciones para etiquetas tipo Wrap Around.

BIOPAQUE
 Pelcula de polipropileno biorientado coextruida
transparente. Una cara tratada para impresin y
laminacin. Grado laminacin por extrusin.
Excelente desempeo en conversin y empaque.
Buen Hot Tack para el buen funcionamiento en
mquinas empacadoras.

BIOSEAL
 Pelcula de polipropileno biorientado coextruida
transparente. Una cara tratada para aplicacin de
tintas y adhesivos. Alta fuerza de selle en la cara no
tratada. Alta integridad de selle. Buen Hot Tack. Alta
resistencia al rasgado.

BIOFLEX
 Pelcula de polipropileno biorientado coextruida
termosellable. Apariencia mate en una cara. Una cara
tratada para aplicacin de tintas y adhesivos.

BIOMATE
 Pelcula de polipropileno biorientado coextruida plana
transparente. Tratada por ambas caras para
aplicacin de tintas y adhesivos. No termosellable.
Pelcula con alta resitencia trmica para ser utilizada
en laminaciones a otras pelculas o papel.

BIOPLAIN
 PROCESO
1. Dosificacin de materia prima.
2. Extrusin
3. Enfriamiento y secado
4. Estiramiento longitudinal y transversal
5. Tratamiento de la superficie
6. Embobinado
7. Maduracin
8. Corte
9. Empaque
10. Control de calidad
 El proceso de produccin empieza por la adquisicin de
la materia prima. La materia prima se puede dividir en
tres grupos principales:

- Polipropileno Homopolmero
- Polipropileno Copolmero.
- Aditivos.
Para aplicaciones en pelculas BOPP se tienen tres diferentes
MATERIA tipos de aditivos:

PRIMA - Agentes Deslizantes: Utilizados con la finalidad de obtener

superficies deslizantes
en la pelcula, reduciendo su coeficiente de friccin.
- Agentes Antiestticos: Para reducir la carga electrosttica de
la pelcula a un
mnimo, durante el proceso.
- Agentes Antibloqueo: Previenen el bloqueo de la pelcula
durante el embobinado
 El sistema dosificador se constituye por:

SISTEMA DOSIFICADOR DE - Dos tolvas con celdas con capacidad de 500 Kg. Es
MATERIAS PRIMAS alimentado automticamente por homopolmero de los
(GOVONNI) silos, a travs de cargadores neumticos. La cantidad a
cargar es programada en el sistema por el operador para
cada ciclo de dosificacin.

- El material pesado y mezclado pasa a un silo dosificador,

que alimentar la zona de extrusin.

- Un mixer, alimentado manualmente de copolimero mas

aditivos, para alimentar las coextrusoras.

La mezcla de homopolmero y de los aditivos adecuados

es transportado a la zona de extrusin conformada por dos
extrusoras en serie: La principal, cuya funcin es fundir y
SISTEMA DE EXTRUSIN homogenizar, y la extrusora Cascada o secundaria, la
cual garantiza alimentacin continua y uniforme a la zona
de formacin de las pelculas (Dado). La masa fundida
(capa interna) es filtrada para retener cualquier
contaminacin y de aqu contina hacia el dado.
 El Cast-film saliente del dado, es enfriado por un
ZONA DE sistema de rodillo enfriador y una tina de agua fra
ENFRIAMIENTO a temperatura de 10 a 12C, posteriormente es
secado por removedores de agua.

El Cast-film es transportado al orientador en

direccin de la maquina que orienta el cast
longitudinalmente. La funcin del estiramiento
ESTIRAMIENTO longitudinal, es la orientacin de las cadenas
LONGITUDINAL macromoleculares para conferir al materia altas
caractersticas mecnicas en esa direccin.

Zonas del MDO:

-Precalentamiento
-Estiramiento
-Atemperamiento
 La pelcula mono-orientada pasa a ser estirada
ESTIRAMIENTO transversalmente en donde unos clips autoapretantes
TRANSVERSAL agarran los dos bordes de la pelcula.

El TDO esta dividido en diferentes zonas:

- Precalentamiento
- Estiramiento
- Templamiento

ZONA DE Introduccin de grupos polares para modificar la

superficie apolar y reactividad inexistente del
TRATAMIENTO DE polipropileno.
LA SUPERFICIE
-Tratamiento Corona
-Tratamiento Flama
 Ajuste de condiciones de operacin para enrollar el
carrete metlico con una distribucin adecuada de
EMBOBINADO tensin.

CONTROL Sistema computarizado que controla todas las

etapas del proceso, incluyendo el control de
AUTOMATICO DE espesores; que consiste en un sistema que mide el
PROCESO espesor de la pelcula a la salida del TDO.

Los rollos de pelculas deben ser almacenados en

las estanteras de Mill-rolls durante 16 o 24 horas,
MADURACIN permitiendo que se efectu la migracin de los
aditivos y la pelcula este apta para ser cortada.
 Todo el material sobrante generado en todas las
MOLINO Y etapas del proceso es molido y reprocesado a
REGRANULACION travs de molinos y regranulados.
El regranulado en forma de granos es llevado a
los silos y vuelve a ser consumido en pequeas
porciones durante la elaboracin de la pelcula.

Una vez recibidos los pedidos generados por el

departamento de ventas, se elabora un
programa de corte para ser efectuado en la
CORTE Cortadora Primaria. La Cortadora Primaria
generalmente realiza cortes de anchos con
destino a clientes y para provisin de la
Cortadora Secundaria.

Luego de tener los rollos de pelcula cortados en

anchos de pedido, son empacados por el personal
EMPAQUE en dos tipos de empaque:
Empaque horizontal, para bobinas de anchos >
de 800mm.
Empaque vertical.
 El departamento de Calidad cuenta con un
personal altamente calificado que realiza los
controles de Calidad Total durante todo el proceso
CONTROL DE productivo. El control de la calidad comienza
CALIDAD desde que se recibe la materia prima, a la cual se
le realiza controles de ndice de fluidez, humedad
y cenizas. El segundo control es el de lnea o
proceso.

Pelculas Planas.
Pelculas Coextruidas.
APLICACIONES Pelculas opacas.
Pelculas Metalizables
DEFINICION DEL CONSUMIDOR:

Teniendo en cuenta el resultado obtenido a travs de una investigacin exploratoria

(encuesta telefnica) a los clientes (Empresas convertidoras), se determin que existen
cuatro (4) mercados que son: Empaques flexibles, Cintas adhesivas, Laminacin y
Etiquetas.

PRESENTACIN DEL PRODUCTO:

Las Bobinas pueden ser empacadas de dos formas:

Empaque Horizontal: Cuando el cliente requiere ms de cuatro bobinas con ms de 1500

milmetros de ancho.

Empaque Vertical: Para Bobinas con las mismas especificaciones de la anterior, pero en
grupos de cuatro o menos donde no necesariamente una Bobina tiene que ir encima de la
otra.
 ENTORNO
TECNOLOGICO
Toda la tecnologa es Europea,
fabricada por BRUCKNER de
Alemania, GOVONNI de Italia,
ATLAS de Inglaterra, entre otras
 Uno de los materiales ms exitosos en el universo de
los empaques en los ltimos 20 aos, sin duda, ha sido
la pelcula de Polipropileno Biorientado
el xito del producto en el mercado ha incentivado el
desarrollo tecnolgico como la fabricacin de
Copolmeros para la fabricacin de uno de los tipos de
DISEO DEL pelcula biorientada, y de la introduccin de aditivos en
las resinas bsicas
PRODUCTO
 El flujo del producto se da en lnea hasta llegar al final
de lo que es conocido como las Lneas de Produccin
(Lnea Uno y Lnea Dos) ), caracterizado por una
secuencia lineal de las operaciones necesarias para
producir el Mill-Roll.
ASPECTOS DEL El producto est bastante estandarizado y fluye de una
FLUJO DE operacin o estacin de trabajo a la siguiente de
acuerdo a una secuencia ya establecida. Las pelculas
PROCESO son creadas en forma secuencial, empezando en un
extremo de la lnea y terminando en el otro.
El proceso en la seccin de Corte y Empaque tiene los siguientes aspectos:

Planta Uno (Linea Uno): Una Cortadora Primaria, dos Cortadoras Secundarias, una Cortadora de
Cores, un Almacn de Productos en Proceso, una Mquina Stretch, una Caseta de Corte Primario con
su Bscula, dos Casetas de Corte Secundario con sus respectivas Bsculas, dos reas de Empaque,
una caseta de Empaque, una Bscula para empaque final y el Almacn de Empaques.

Planta Dos (Lnea Dos): Una Cortadora Primaria, una Caseta de Corte Primario con su Bscula, un
rea de Empaque y el Almacn de Empaques
 CAPACIDAD DEL PROCESO

La capacidad actual instalada para cada una de las lneas es de diez

mil (10.000) toneladas de Polipropileno Biorientado anualmente, lo
que supone veinte mil (20.000) toneladas de capacidad instalada
actual.

El volumen de produccin est representado en cincuenta y cuatro

punto setecientos noventa y cinco (54,795) toneladas de
Polipropileno Biorientado diarias. Esto es igual que cero punto seis
tres cuatro dos (0,6342) kilogramos de Polipropileno Biorientado
por segundo.
GRACIAS POR SU
ATENCION