EQUIPO 4

D I A N A D E L A C R U Z C H AV I R A
CELINA MICHELL CANUL SAURES
LIBRADO GONZLEZ ALEJANDRA
G UA DA L U P E
YA E L R O D R I G O H E R N N D E Z L P E Z
 UNIDAD 1
MATERIALES DE
CONSTRUCCIN
CLASIFICACIN DE MATERIALES
Los materiales son sustancias que puede utilizar el
hombre para elaborar productos. Estos materiales
pueden ser:
Naturales: cuando provienen de la naturaleza
(como el trigo, la lana, la madera, etc.)
Artificiales: cuando son elaborados por el hombre
(el plstico, el vidrio, el papel, etc.)

Los materiales estn formados por elementos, con una composicin y

estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn fin especifico.
 METALES
Los metales son los elementos qumicos capaces de conducir la electricidad y el
calor, que exhiben un brillo caracterstico y que, con la excepcin del mercurio,
resultan slidos a temperatura normal. El concepto se utiliza para nombrar a
elementos puros o a aleaciones con caractersticas metlicas.
o Se pueden clasificar en dos grandes grupos:

FERRICOS: Las aleaciones ferrosas

tienen como elemento mayoritario el NO FERRICOS:
Fe. No contienen Fe o lo contienen en
muy pocas cantidades.
Son: Aceros al carbn, con uso en
construccin , Aceros inoxidables, Son:
para maquinado de piezas, platera e Aleaciones base Cu
instrumental quirrgico, Aceros para Aleaciones base Al
herramientas, a los que se les agrega Aleaciones base Ti
W y Mo para endurecerlos,
Aleaciones de acero con distintos
elementos
CERMICOS
Los cermicos ordinarios se clasifican segn su
aspecto en cuatro tipos:

Cermicos porosos: poseen arcilla

de grano grueso, speros, permeables y
absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.).
Cermicos semi compactos:
poseen arcilla de grano fino, poco
permeable y no absorben la humedad.
Cermicos compactos: poseen
estructura micro cristalina, impermeables
(lozas finas, porcelanas), suaves y no
absorben humedad.
Cermicos tenaces: soportan altos
esfuerzos y temperaturas elevadas.
 POLIMEROS
Los polmeros son materiales que se forman por la unin de cientos de miles de
molculas pequeas denominadas monmeros.
Los polmeros los podemos clasificar en polmeros
naturales :

La seda y la lana son ejemplos de fibras animales.

La celulosa se encuentra en la madera y

en los tallos de muchas plantas.
Y se emplean para hacer tela y papel.
 Polmeros sintticos
La mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales
sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.Y el polmero sinttico que ms
utilizamos es el plstico, en cualquiera de sus variedades. La materia prima de donde se
obtiene el plstico es el petrleo.
La clasificacin ms habitual de los polmeros se realiza segn su comportamiento. As pues,
los polmeros pueden ser de tres tipos:
Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros
Los polmeros termoplsticos son relativamente blandos y dctiles. La
mayora de los polmetros lineales y los que tienen estructuras ramificadas
con cadenas flexibles son termoplsticos.

Ejemplo: El envasado plstico y piezas

pequeas en aparatos y automviles.
Los polmeros termoestables son blandos o "plsticos" al
calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden
recuperarse para transformaciones posteriores. Todos ellos
tienen una estructura molecular de forma reticular
tridimensional por lo que son materiales compactos y duros.
No son afectados por la temperatura, es decir, tienen
temperaturas de fusin relativamente altas y son insolubles a
la mayora de los solventes. Ejemplos son todas las resinas de
moldeo, como la melanina y las resinas epxicas que se usan
para hacer formas duras y de alta resistencia mecnica.

Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un

comportamiento elstico. El trmino, que proviene de
polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino
goma, que es ms adecuado para referirse a vulcanizados.
 Materiales compuestos
Un material compuesto es el resultado de la combinacin de dos tipos de materiales: metal-
metal, metal-cermico, metal-polmero, polmero-cermico, polmero-polmero y cermico-
cermico. Estos se encuentran en diferente porcentaje, siendo la fase que se encuentra en
mayor proporcin la matriz o fase continua, mientras que la fase que se de menor proporcin
se le denomina refuerzo o fase discontina.

Este tipo de materiales se componen de:

Matriz: configura geomtricamente la pieza, da cohesin al material, suele ser flexible
y poco resistente y transmite los esfuerzos de unas fibras a otras.
Refuerzo: aporta rigidez y resistencia.
 1.1 PROPIEDADES
FISICAS Y MECANICAS
En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes,
que permiten diferenciar un material de otro. Tambin hay que tener en cuenta el
comportamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanizacin que
pueda tener.

ELASTICIDAD.
El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir
deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de
recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

PLASTICIDAD
La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para deformarse
permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima
de su limite elstico.

RESISTENCIA A LA FLUENCIA.
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su antigua forma al
parar de ejercerla.
RESISTENCIA A LA TRACCIN O RESISTENCIA LTIMA.
Indica la fuerza de mxima que se le puede aplicar a un material antes de que se rompa.
RESISTENCIA A LA TORSIN.
Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de romperse.

DUREZA.
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie. Por ejemplo:
la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando
lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.

FRAGILIDAD.
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad.
Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un material de fracturarse
con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones plsticas.

TENACIDAD.
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de fracturarse.
Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.

RESILIENCIA O RESISTENCIA AL CHOQUE.

Es la energa que absorbe un cuerpo antes de fracturarse.
1.2 CORROSIN
Es el deterioro que sufre un material a consecuencia
de un ataque qumico por su entorno.
La corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal reacciona con su medio ambiente
para formar xido.
La celda que causa este proceso est compuesta esencialmente por tres componentes: un nodo,
un ctodo y un electrolito (la solucin conductora de electricidad).

Es importante distinguir dos clases de corrosin: la Corrosin Seca y la Corrosin Hmeda.

La corrosin se llama seca cuando el ataque se produce por reaccin qumica, sin intervencin
de corriente elctrica.
Se llama hmeda cuando es de naturaleza electroqumica, es decir que se caracteriza por la
aparicin de una corriente elctrica dentro del medio corrosivo.
1.2.1 TIPOS DE
CORROSIN
 Corrosin general o uniforme.
Es aquella corrosin que se
produce con el adelgazamiento
uniforme producto de la prdida
regular del metal superficial.

Este es el proceso corrosivo ms comn

entre la mayora de los metales y
aleaciones, pero en el acero inoxidable
es muy escaso. Se puede presentar
cuando se utilizan cidos minerales para
la eliminacin de incrustaciones salinas
en industria lctea o cervecera.
Tipos de corrosin uniforme.
Corrosin
atmosfrica.

Corrosin Corrosin
por altas galvnica.
temperaturas.

Corrosin
por metales
lquidos.
 Corrosin atmosfrica: se produce por la
reaccin del metal con los elementos
presentes en la atmsfera como lo son el
oxgeno, el agua, la sal y elementos
contaminantes atmosfricos. En la
corrosin atmosfrica se pueden
identificar diferentes ambientes con
caractersticas particulares de
contaminacin:
Ambiente Industrial
Ambiente Marino
Ambiente Rural.
 Corrosin galvnica: curre cuando dos
metales distintos (con diferente potencial
electrdico) se unen elctricamente en
presencia de una solucin conductora a la
que se le llama electrolito. El metal con
menor potencial electrdico acta como
nodo (polo negativo) y el de mayor
potencial acta como ctodo. En este
proceso, el nodo se oxida, y conforme
esto sucede, se van desprendiendo
electrones de la superficie andica, que
viajan hacia el ctodo.
 Corrosin por metales lquidos:
Corresponde a una degradacin de
los metales en presencia de ciertos
metales lquidos como el Zinc,
Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del
ataque por metal lquido incluyen a
las Disoluciones Qumicas, Aleaciones
Metal a Metal (por ej., el
amalgamamiento) y otras formas.
 Corrosin por altas temperaturas:
Este tipo de corrosin tambin
conocida como empaamiento o
escamamiento sucede en algunos
metales que al ser expuestos a gases
oxidantes en condiciones de muy
altas temperaturas, pueden
reaccionar directamente con ellos sin
necesidad de que est presente un
electrolito.
 Corrosin localizada.
Este tipo de corrosin es en
donde la prdida de metal
ocurre en reas discretas o
localizadas.

En este tipo de corrosin ni la

superficie ni el medio son
homogneos, los productos
insolubles generados por
corrosin se precipitan formando
pelculas en la superficie del
metal. Dichas pelculas no son
uniformemente perfectas
Tipos de corrosin localizada.
Corrosin por
fisuras o
crevice.

Corrosin por
Corrosin picadura o
microbiolgica. Pitting.
 Corrosin por fisuras o
crevice: Es la que se produce
en pequeas cavidades o huecos
formados por el contacto entre
una pieza de metal igual o
diferente a la primera.
 Corrosin por picaduras o pitting:Es
altamente localizada, se produce en
zonas de baja corrosin generalizada
donde la reaccin andica produce unas
pequeas picaduras en el cuerpo.
 Corrosin microbiolgica (MIC): Es aquella
corrosin en la cual organismos biolgicos
son la causa nica de la falla o actan como
aceleradores del proceso corrosivo
localizado. La MIC se produce
generalmente en medios acuosos en donde
los metales estn sumergidos o flotantes.
Los organismos biolgicos presentes en el
agua actan en la superficie del metal,
acelerando el transporte del oxgeno a la
superficie del metal, produciendo, en su
defecto, el proceso de la corrosin
1.2.2 FACTORES
DE CORROSIN
 Potencial elctrico de los materiales: el grado de corrosin depende fundamentalmente
de la diferencia de potencial elctrico existente entre los dos metales en contacto. Cuanto ms
bajo sea el potencial de un metal, ms fcil resultar corrodo.
 Temperatura: es un aspecto que afecta directamente a la corrosin, ya que sta tiende a
aumentar al elevar la temperatura. Esto se debe a que se afecta la solubilidad de la sustancia
ms comn que interviene en la corrosin, el aire.

Velocidad: un aumento en la velocidad del movimiento relativo entre una solucin corrosiva
y una superficie metlica tiende a acelerar la corrosin, ocasionando que las sustancias
oxidantes lleguen a la superficie.
Todos los metales pueden ser usados siempre que su velocidad de deterioro sea
aceptablemente baja, ya que influye en el costo-beneficio de algn proyecto y el bienestar de la
sociedad frente a ste.
 Agentes oxidantes: los agentes oxidantes que aceleran la corrosin de algunos materiales
pueden retrasar la corrosin de otras, mediante la formacin en sus superficies de xidos o
capas de oxgeno absorbidos que los hacen ms resistentes a los ataques qumicos.
Ejemplos:
Agua oxigenada
Permanganatos

El ambiente influye directamente en el proceso, as es como dependiendo del pH del ambiente

se obtiene una corrosin ms rpida y certera.
1.2.3 MTODOS
DE PROTECCIN
MTODOS DE PROTECCIN

En los ambientes corrosivos por las distintas variables que

intervienen, ya sean qumicas, fsicas o mecnicas; no es posible
encontrar un mtodo nico para solucionar los distintos casos de
corrosin, por lo que a su vez se requiere disponer de distintos
mtodos anticorrosivos para prevenirla. La corrosin no se puede
evitar, ms el objetivo principal est en controlarla, ya sea en el metal,
en la interface o en el medio ambiente corrosivo.
MEDIDAS DE DEFENSA
R E C U B R I M I E N TO S
Estos son usados para aislar las regiones
andicas y catdicas e impiden la difusin
del oxgeno o del vapor de agua, los cuales
son una gran fuente que inicia la corrosin o
la oxidacin.
E L E C C I N D E L M AT E R I A L
La primera idea es escoger todo un material
que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros
inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros
(plsticos), etc. La eleccin tambin debe
tomar en cuenta las restricciones de la
aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la
deformacin, al calor, capacidad de conducir
la electricidad, etc.).
MEDIDAS DE DEFENSA

DISEO P ROT E C C I N D E B A R R E R A
El diseo de las estructuras del metal, estas Pinturas (Liquida o en polvo),Deposito
pueden retrasar la velocidad de la corrosin. electroltico (cincado, cromado, estaado
etc.).

La electrodeposicin, es un
tratamiento electroqumico donde
se apegan los cationes metlicos
contenidos en una solucin acuosa
para ser sedimentados sobre un
objeto conductor creando una capa
M E D I DA S D E D E F E N S A

Recubrimientos no-metlicos: R E C U B R I M I E N TO S
Podemos incluir dentro de stos las pinturas, barnices, P ROT E C TO R E S
lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras,
aceites, empleados durante el almacenamiento o
transporte de materiales metlicos ya manufacturados Estos recubrimientos se
y que proporcionan una proteccin temporal.
utilizan para aislar el metal
Recubrimientos orgnicos de materiales del medio agresivo.
plsticos:
Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al
calor y a los cidos.

Recubrimientos metlicos:
Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante la
electrodeposicin de metales como el nquel, cinc,
cobre, cadmio, estao, cromo, etctera.
MEDIDAS DE DEFENSA
REDUCCIN QUMICA
Por ese procedimiento se pueden lograr depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos
formados por modificacin qumica de la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de
conversin consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la consiguiente
modificacin de la misma. Entre las modificaciones qumicas de la superficie del metal podemos
distinguir tres tipos principales:

Propiedades fsicas
Recubrimientos de Recubrimiento de de los
Fosfato Cromato recubrimientos
metlicos
 PROPIEDADES FSICAS DE LOS
RECUBRIMIENTO DE FOSFATO RECUBRIMIENTO DE CROMATO
RECUBRIMIENTOS METLICOS

El fosfatado se aplica Refirindonos al caso del

principalmente al acero, acero como el material de
pero tambin puede Se pueden efectuar sobre ms amplia utilizacin, la
realizarse sobre cinc y el aluminio y sus seleccin de un
cadmio. Consiste en tratar aleaciones, magnesio y sus determinado
al acero en una solucin aleaciones, cadmio y cinc. recubrimiento metlico se
diluida de fosfato de Por lo general, confieren puede efectuar y justificar
hierro, cinc o manganeso un alto grado de sobre la base de una de
en cido fosfrico diluido. resistencia a la corrosin las siguientes propiedades
Los recubrimientos de y son una buena fsicas, cuando se trata de
fosfato proporcionan una preparacin para la proteger de una manera
proteccin limitada, pero aplicacin posterior de eficaz y econmica la
en cambio resultan ser pintura. superficie del acero en
una base excelente para la condiciones determinadas:
pintura posterior.
Impermeabilidad,
resistencia mecnica y
buena adherencia al acero
MTODOS DE
PRUEBAS
PA R A L A C O R R O S I N
ENSAYO O PRUEBA DE CORROSION
Se define como ensayo de corrosin a la realizacin de experimentos de
laboratorio, tales que permitan simular ambientes corrosivos extremos, con el fin de
establecer estimaciones que permitan determinar la resistencia de los materiales
bajo dichas condiciones.

El ensayo de corrosin suele ser de dos tipos:

1. Pruebas de campo
2. Estudios de laboratorio.
 PRUEBAS DE CAMPO
Se disponen de tres mtodos logsticamente similares:
Testigos de corrosin:
Estn fabricados con el mismo material de la estructura o con otro
material.
Testigos o
cupones:
Sondas de resistencia: Muestras de
metal que se
Opera con el principio de que cuando un alambre delgado o lmina emplean para
se corroe, su resistencia elctrica aumenta debido a una disminucin determinar la
del rea de la seccin transversal. velocidad de
corrosin
Polarizacin lnea:
Hace uso del hecho que la velocidad de corrosin es inversamente
proporcional a la densidad de corriente de polarizacin.
 PRUEBAS DE LABORATORIO
Pruebas de corrosin por niebla salina:
Consiste en la atomizacin (fragmenta o dispersa) a temperatura controlada de una disolucin de
diversas sales en agua, de las cuales el CIN2 es el ms representativo a efectos electrolticos.

Prueba de corrosin por atmosfera urbana:

Consiste en simula la contaminacin ambiental existente en los ncleos urbanos, el cual en presencia
del oxgeno del aire pasa a SO3, que a su vez en presencia de humedad se ioniza produciendo el ion
sulfrico responsable de la corrosin.

Prueba de corrosin industrial:

Es semejante a la atmosfera urbana si bien podemos encontrar la presencia de otro tipo de vapores
cidos derivados del N2, Cl, etc., los cuales configuran la denominada niebla acida.
1 . 3 T R ATA M I E N T O D E
SUPERFICIES Y
RECUBRIMIENTOS
 QU ES ?

En trminos sencillos, el
tratamiento superficial es un
proceso de manufactura que se
utiliza para dar una caracterstica
deseada a la superficie de un
objeto.
Los tratamientos superficiales protegen la superficie de
los materiales de agresiones externas, como la oxidacin
o la corrosin aunque tambin pueden ser con un fin
esttico.
 LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
PUEDEN EMPLEARSE PARA FINES COMO:
Mejorar dureza superficial, obteniendo superficies ms resistentes al desgaste o al
rayado.
Controlar la rugosidad obteniendo un coeficiente de friccin adecuado en el contacto
entre dos superficies, ya sea disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo
como en un freno
Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie.
Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin.
Aumentar la resistencia mecnica.
Control de dimensiones en la reconstruccin piezas desgastadas, como moldes o
troqueles.
Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.
 TIPOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:

Entre los tratamientos mecnicos ms comunes estn los

siguientes:
Granallado
Impacto con chorro de arena
Impacto con lser
Bruido
Endurecimiento por explosivo
Revestimiento mecnico
 TRATAMIENTOS TRMICOS SUPERFICIALES:
Muchos tratamientos trmicos pueden hacerse a nivel superficial,
cambiando las propiedades hasta una profundidad determinada
sin afectar al material del interior de una pieza. Algunos ejemplos
son:
recocido
Temple
Revenido
Maduracin
Bonificado
 REVESTIMIENTO O DEPOSICIN DE MATERIAL:
Los procesos de revestimiento o deposicin de material se
emplean para recubrir superficies para obtener unas
caractersticas determinadas como resistencia al desgaste o
a la corrosin, o para reconstruir piezas.
REVESTIMIENTO O DEPOSICIN DE MATERIAL:
La galvanoplastia y la galvanizacin: son
procesos electrolticos, mecnicos o de inmersin mediante
los cuales se adhiere una capa superficial de otro metal
resistente a la corrosin. El tipo de metal de la capa
protectora suele dar nombre al proceso.
OTROS PROCESOS DE REVESTIMIENTO:
Revestimiento por difusin
Anodizado
Pavonado
Esmaltado
Pintura
Esmaltado
Encerado
 REMOCIN DE MATERIAL :
Hay varios procesos para remover material de la superficie,
desde la limpieza superficial hasta el decapado, el mecanizado
por arranque de viruta o por abrasin o la electroerosin.
Tambin existen procesos para eliminar ciertos elementos de
una base metlica, como la descarburacin o la desfosforacin.