UNIDAD 2 PROPIEDADES

DE LOS MATERIALES

Ing. Otn A. Saldaa M.

GRUPO 4 MAI-A EQUIPO 1

Anguiano Saldaa Luis ngel

Espericueta Martnez Luis Eduardo
Hernndez Snchez Rafael
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES FERROSOS
Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones, el hierro
dulce o forjado, el acero y la fundicin. Son los ms utilizados
debido a su bajo coste de extraccin y obtencin. El hierro es el
elemento qumico (Fe) que constituye el 5% de la corteza
terrestre (2 metal ms abundante). No est presente en estado
puro sino en combinacin con otros elementos en minerales:
magnetita, siderita, hematita,
Su principal inconveniente es que pode oxidarse al reaccionar
con el oxgeno del aire o agua degradando el metal hasta
provocar su rotura.
 HIERRO DULCE O HIERRO
FORJADO
Se oxida muy fcilmente, en cuestin de horas se forma una capa marrn que va
destruyendo el material. Es un material blando y magntico, por ello se suele emplear en
piezas de electroimanes
Caractersticas
Contenido de Carbono inferior al 0.03%
PROPIEDADES
De color plateada.
Se oxida con facilidad y se agrieta internamente.
Blando, cuanto ms puro.
Muy dctil y maleable.
Buen conductor de la electricidad.
Admite la forja para moldearlo.
Difcil soldadura.
APLICACIN Muy pocas, en aplicaciones elctricas porque es bueno conductor.
Ncleos de electroimanes.
 METALES NO FERROSOS
CARACTERSTICAS
Comprende todos los metales a excepcin del Fe.
Su utilizacin no es tan masivas como los productos frreos (hierro, acero
y fundicin) pero tienen una gran importancia en la fabricacin de gran
cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:
El bajo peso especfico
La resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales
La fcil manipulacin y mecanizado.
Con la aleacin se consigue:
Aumentar la dureza y la resistencia
Disminuir la conductividad elctrica
Alterar el color
 ACEROS
Tenemos un material donde el carbono es menor al 2%. Tambin se oxidan, son ms
duros al tener ms carbono, tenaces, dctiles y maleables. Se pueden soldar sin
problemas y su uso va desde los vehculos de todo tipo, herramientas de corte como
la broca y hojas, etc. Si le aadimos un 12% de cromo tenemos el acero inoxidable
Caractersticas
Contenido de Carbono entre 0.03% - 1.76%
PROPIEDADES
Excelentes propiedades mecnicas: dureza, tenacidad, resistente la esfuerzos Ms
duros cuanto ms carbono.
Bajo cueste de obtencin.
Se oxidan con facilidad.
Permiten buena soldadura.
Admiten la forja y el mecanizado
 APLICACIONES

a) Aceros al carbono, simples o comunes: son los

constituidos solo por hierro y carbono. Se emplea en
herramientas, clavos, tornillos, relojes, vehculos
ferroviarios, automviles, embarcaciones, perfiles de
vigas, piezas...

b) Aceros aleados o especiales: pasan por un afino para

aadir otros metales o no metales y mejorar sus
propiedades fsicas y mecnicas. Se emplean en
maquinaria, corte, equipos quirrgicos, vehculos
espaciales, reactores nucleares. Los aceros inoxidables o
INOX estn aleados con cromo y nquel
 FUNDICIONES
. A mayor carbono, mayor dureza, pero la ductilidad y tenacidad empeoran.
Funden a temperaturas menores y son apropiados para fabricar piezas
complicadas (se adaptan muy bien al molde). Su uso va desde los motores a
las rejillas de alcantarillas.
CARACTERISTICA
Contenido de Carbono entre 1.76%-6.67%
PROPIEDADES
Menos dctiles y menos tenaces que los aceros.
Mala soldadura.
Ms duros que los aceros ya que el carbono le da dureza pero aumenta la
fragilidad. Ms fciles de mecanizar que los aceros.
Funden fcilmente, la menor temperatura que los aceros y el hierro puro
(400C menos).
Permiten la obtencin de piezas de diferente complejidad y tamao
empleando moldes.
APLICACIONES

Mobiliario urbano: farolas, bancos, fuentes,

tapas de alcantarilla.
Bancadas o bloques de motores, de
maquinaria, calderas,
Lingotes para obtener acero.
 PROCESOS DE OBTENCION DEL
HIERRO
El objetivo de un horno alto es la obtencin de arrabio (hierro con un
contenido de carbono entre 2,6% y 6,7%) a partir de hierro mineral con
impurezas.
El horno se divide en varias partes:
El cuerpo central del horno alto est formado por dos troncos de cono
unidos por su base ms ancha, que se denomina vientre. La altura del horno
puede estar entre los 30 y los 80 metros y el dimetro mximo entre los 10 m
y los 14 m.
La parte interior (denominada etalaje) est hecha de material refractario, y
la exterior de acero. Entre ambas pasan los canales de refrigeracin.
La parte superior del horno alto se denomina tragante, y est formado por
dos tolvas con un sistema de apertura y cierre que permite que no se
escapen los gases durante la carga del material.
 PROCESOS DE OBTENCION DEL
HIERRO
Este es introducido en el horno en capas alternadas:
Una capa formada por mineral de hierro, que ha sido sometido previamente
a varios procesos como el lavado y el desmenuzado.
Una capa de carbn de coque, combustible usado para la fusin y reduccin
del mineral.
Una capa de material fundente, formado bsicamente por caliza, que
arrastra la ganga del mineral y las cenizas para formar la escoria.
 PROCESOS DE OBTENCION DEL
HIERRO
En la cuba se produce el primer calentamiento. En esta zona se elimina la
humedad al mineral y se calcina la caliza, formndose dixido de carbono y
cal. A continuacin tiene lugar el proceso de fusin del hierro y de la escoria
en el vientre.
Bajo el vientre estn las toberas, que inyectan el aire necesario para la
combustin. Este aire procede de los recuperadores de calor, que
aprovechan el calor de los gases de salida del horno para precalentar el aire,
lo que permite ahorrar carbn de coque.
La forma del etalaje compensa la reduccin del volumen de material como
consecuencia de su reduccin y de la prdida de materiales voltiles. En esta
zona se depositan el hierro y la escoria fundidos. La escoria, al tener menor
densidad que el hierro, queda flotando sobre ste, evitando que se oxide.
La extraccin de la escoria y del hierro se hace por dos orificios en la parte
inferior llamados bigotera (salida de la escoria) y piquera (salida de arrabio)
Una vez iniciado el proceso, los hornos altos solo se apagan para ser
reparados.
 PROCESO DE OBTENCION DEL
ACERO
Se trata de un recipiente metlico basculante de gran tamao cuyo interior
est recubierto de material refractario, y tena tres fases:
Llenado: Se inclina el convertidor para un llenado ms fcil del arrabio,
procedente del horno alto.
Soplado: El horno se pone en posicin vertical. Se inyecta aire a presin al
arrabio por unos orificios realizados en la parte el fondo. El aire pasa por la
masa fundida y oxida el carbono, manganeso y silicio desprendiendo calor y
manteniendo la temperatura de fusin del arrabio.
Vaciado: Se realizaba una vez quemadas las impurezas. Se inclinaba el
convertidor y se verta el acero en las lingoteras.
 PROCESO DE OBTENCION DEL
ACERO
La principal ventaja de este convertidor era que se poda parar el proceso
deteniendo la entrada del aire para obtener aceros con diferentes
cantidades de Si, Mn y C. El inconveniente principal era que solo se poda
usar con arrabios con bajo contenido en fsforo, ya que ste no era
eliminado.
La modificacin aportada por Thomas fue la de aadir un fundente, la cal,
que permita eliminar el exceso de fsforo. Al finalizar el proceso se verta
primero el acero y posteriormente la escoria. El principal inconveniente de
aadir el fundente era que no se poda detener el proceso.
 ACEROS AL BAJO CARBONO
Son los aceros ms frecuentes y contienen entre un 0,008% y un 0, 25% en peso de
Carbono. Estos aceros presentan una buena ductilidad y tenacidad, sin embargo
presentan una resistencia y baja siendo relativamente blandos. Al enfriarse desde una
temperatura elevada.
Caractersticas:
Estructura predominantemente ferrifica. Blando, dctil y de bajas propiedades
mecnicas. Baja dureza. Alto alargamiento. Acepta muy bien el tratamiento de
cementacin.
Muy buen comportamiento para la soldadura. No apto para transmisin de potencia.
Aplicaciones:
Sus aplicaciones principales se encuentran en la fabricacin de vigas, carroceras de
automviles, rales de ferrocarril etc. Al alearse con otros metales pueden elevar su
resistencia. Presentan, a su vez, facilidad de mecanizado, buena soldabilidad ya que
se pueden emplear todos los mtodos y un bajo coste.
 ACEROS DE MEDIANO CARBONO
Son aceros que presentan un contenido en Carbono de entre 0,25% y 0,6%. Tienen
su aplicacin en campos en que se requieren resistencias mayores que los aceros de
bajo contenido en Carbono. Sin embargo, presentan menor ductilidad y maleabilidad.
Se utilizan para fabricar componentes de mquinas como cigeales, partes de
motores, acoplamientos, pernos, etc. Al aadir ciertos materiales se mejora su
capacidad de recibir tratamientos trmicos.
Caractersticas:
Adquieren dureza frente al templado.
Presenta dificultad para ser soldado.
Elevada resistencia, dureza y fragilidad
Baja ductilidad
No apto a la deformacin plstica
Pueden ser sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia al
desgaste, aunque debe cuidarse el enfriado para evitar fisuras.
Aplicaciones:
Fabricacin de herramientas de corte: Hojas de sierra, cuchillos, mechas, tenazas,
pinzas.
Herramientas para el estado elstico: resortes, cuerdas de reloj
Elementos de tensin: alambres, tensores, cuerdas de piano.
 ACEROS DE ALTO CARBONO
Los aceros con alto contenido de carbono contienen en su composicin un
porcentaje de carbono que esta entre al 0.45% y el 0.75% y un porcentaje de
manganeso mayores a 1%. A partir del 0.75% de carbono lo llamaramos
acero al carbono de muy alto contenido en carbono llegaran asta el 0.30%
vemos que la diferencia en el porcentaje de carbono es muy alta .
Caractersticas:
Elevada resistencia, dureza y fragilidad
Baja ductilidad
No apto a la deformacin plstica
Pueden ser sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia
al desgaste, aunque debe cuidarse el enfriado para evitar fisuras.

Aplicaciones:
Fabricacin de herramientas de corte: Hojas de sierra, cuchillos, mechas,
tenazas, pinzas.
Herramientas para el estado elstico: resortes, cuerdas de reloj
Elementos de tensin: alambres, tensores, cuerdas de piano.
NOMENCLATURA DE LOS
CARBONOS
 ACEROS DE BAJA ALEACIN
Son aceros que contienen elementos metlicos no residuales aleados en menos del 5%
en peso. Este tipo de aleacin, persigue mejorar las propiedades mecnicas del tipo de
acero al que se han aleado. La mejora en estas propiedades permite mejorar la
resistencia, ductilidad, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad, en distintas
combinaciones. Para ello se emplean metales como el Cr, Va, Mn, Mb y Ni.
Caractersticas:
Poseen una alta formalidad y una buena soldabilidad, incluyendo, sin embargo, un nivel
elevado de fragilidad.
Otra de las caractersticas a tener en cuenta, es que tambin proporcionan unas
propiedades mecnicas adecuadas y una buena resistencia a la fisuracin.
Son buenos resistentes al calor y tienen una alta tenacidad a bajas temperaturas.
Aplicaciones:
Gracias a sus mltiples cualidades, los aceros de baja aleacin pueden ser aplicados en
diferentes sectores de construccin
Con los aceros de baja aleacin se trabaja para la produccin y fabricacin de una
extensa variedad de piezas para el sector de la energa. Entre las mismas cabe destacar
la siguiente seleccin de piezas y componentes:
 ACEROS DE BAJA ALEACIN
Piezas de Vlvulera
Vlvulas de mariposa
Vlvulas criognicas de globo
Vlvulas de retencin y compuerta
Vlvulas de bola
Vlvulas de guillotina
Piezas de Turbinas Industriales
Turbinas Kaplan
Turbinas Pelton
Turbinas Francis
 ACEROS DE ALTA ALEACIN

Entre los aceros de alta aleacin se incluyen los aceros al carbono con un contenido total de
aleacin superior al 5%. En este grupo se incluyen materiales tanto blandos como templados
(hasta 50 HRc).
Caractersticas:
Es muy tenaz
Es Dctil: esta propiedad permite obtener alambres
Es Maleable: es posible deformarlo hasta obtener lminas
Es fcil de mecanizar: para un posterior tratamiento trmico
Fcilmente soldable
Dureza variable segn el tipo de elementos de aleacin
Aplicaciones:
Entre los usos tpicos de estos aceros se incluye: piezas para mquina-herramienta, matrices,
piezas hidrulicas, cilindros y herramientas de mecanizado (HSS).
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS
CON ALEACIONES
ACEROS INOXIDABLES:

Son aceros que, aleados con otros metales, presentan

una elevada resistencia a la corrosin. El metal por
excelencia que dota al acero inoxidable de esta
caracterstica es el Cr dada su elevada afinidad por el
oxgeno, agente corrosivo con el que reacciona con el
Cr formando una capa pasivadora. Esta capa es una
pelcula que asla al Fe del oxgeno, reduciendo la
reaccin qumica de oxidacin. Otros elementos que
se emplean en los aceros inoxidables para mejorar su
proteccin frente a la corrosin son el Ni y el Mo.
ACEROS INOXIDABLES:

Los aceros inoxidables se clasifican de la siguiente manera:

Autnticos: Con composiciones de alrededor de 18% Cr 8% Ni y
presentan una resistencia muy elevada a la corrosin.
Ferrticos: Son aceros de bajo contenido en C con alrededor de
15/20% de Cr tienen una buena resistencia a la corrosin que
vara en funcin del contenido en Cr.
Martensticos: Tienen un mayor contenido en carbono hasta el
1,2% aproximadamente que los Ferrticos y hasta un 18% de Cr.
Dplex: Son aceros aleados con Cr, Ni y Mb mezcla de Ferrticos
y Martensticos con adicin de N su clasificacin se da bajo su
nombre comercial.
 ACEROS INOXIDABLES:
Caractersticas:
El acero inoxidable presenta excelentes propiedades mecnicas a temperatura
ambiente en comparacin con otros materiales
En comparacin con otros metales, el acero inoxidable presenta la mejor resistencia al
fuego en aplicaciones estructurales gracias a una temperatura de fluencia elevada
(superior a 800 C)
Resistencia a la corrosin
Los elementos en acero inoxidable son fciles de limpiar
Aplicaciones:
En el hogar: fregaderos, sartenes y bateras de cocina, hornos y equipamiento de
jardn y mobiliario.
En la ciudad: paradas de autobs, cabinas telefnicas y resto de mobiliario urbano,
fachadas de edificios, ascensores y escaleras, vagones de metro e infraestructuras de
las estaciones.
En la industria: equipamiento para la fabricacin de productos alimentarios y
farmacuticos, plantas para el tratamiento de aguas potables y residuales, plantas
qumicas y electroqumicas, aeronutica, depsitos de combustible y productos
qumicos.
NOMENCLATURA DE ACEROS
INOXIDABLES
CLASIFICACIN

Metales no ferrosos pesados:

Densidad mayor que 5 kg/dm3
Cobre, Estao, Plomo, Nquel, Cromo, Cobalto, Cinc y
Wolframio
Metales no ferrosos ligeros:
Densidad entre 2 y 5 kg/dm3
Aluminio y Titanio
Metales no ferrosos ultraligeros:
Densidad menor que 2 kg/dm3
Magnesio y Berilio
COBRE

Se encuentra en la naturaleza generalmente formando

minerales:

Minerales de cobre nativo

Minerales sulfurados

Minerales oxidados
PROPIEDADES DEL COBRE

Solo se oxidan en su superficie (color verde)

Es muy maleable

Es muy dctil pudiendo estirarse en finos hilos

Conductividad trmica y elctrica alta

 OBTENCIN DEL COBRE
Por va hmeda: cuando el contenido en cobre es muy pobre (-10%)
1. Triturar el mineral
2. Aadir H2SO4 (cido sulfrico)
3. Someter a electrolisis

Por va seca: cuando el contenido de cobre es mayor del 10%

1. Se machaca el mineral y se separan los trozos grandes con una criba
2. Se pulveriza en un molino de bolas
3. Se decanta en un recipiente con agua
4. Se oxida el hierro en un horno de pisos
5. En un horno de reverbero se funde el mineral y con slice y cal se
separan los restos de azufre y xido de hierro. Se obtiene cobre bruto
o blister (40% de pureza)
6. Para obtener un cobre ms puro se debe someter a electrlisis.
ALEACIONES DEL COBRE
Aleaciones Tipos/Composicin Aplicaciones

Ordinario. Slo lleva cobre y estao. Campanas, cojinetes

Bronce
(cobre + estao ) Especial. Lleva cobre, estao y otros
Cables
elementos qumicos.

Ordinario. Slo lleva cobre y zinc.

Latn Tortillera y piezas
(cobre + cinc) Especial. Lleva cobre zinc y otros de maquinaria
elementos qumicos.
Cuproaluminio Aleacin de cobre y aluminio. Hlices de barco,
turbinas, etc.
Alpacas Aleacin de cobre, nquel y zinc. Joyera barata,
Presentan un color plateado. cubiertos,etc.
Cupronquel Aleacin de cobre y nquel. Monedas y
contactos
elctricos.
ESTAO

Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele

encontrarse concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser
bastante baja (del orden del 0,02%).
El mineral de estao ms explotado es la casiterita (SnO2).
 PROPIEDADES DEL ESTAO
El estao puro es de color blanco muy brillante.

A temperatura ambiente no se oxida

Blando y maleable

Las lejas y los cidos le atacan

Por debajo de -18C se descompone y se convierte en un polvo gris

OBTENCIN DEL ESTAO

El procedimiento es idntico al del cobre.

ALEACIONES DEL ESTAO

Aleacin Tipo/Composicin Aplicaciones

Bronce Estao +Cobre Campanas,

cojinetes

Hojalata Chapa fina de acero recubierta Latas

de estao que lo protege de la
oxidacin.

Soldaduras Estao + Plomo (10-75%) Componentes

blandas electrnicos, unin
de piezas de
pequeo tamao

Metal de Estao + Plomo + Zinc Impresoras

imprenta
PLOMO

Contienen plomo los minerales:

1. Galena SPb (el ms empleado)
2. Cerusita CO3Pb
3. Anglesita SO4Pb
 PROPIEDADES DEL PLOMO
Blando y maleable

Buen conductor de calor y electricidad

Color grisceo-blanco muy brillante pero pierde el brillo

cuando se oxida con el aire hmedo o agua

Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico

Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2

 OBTENCIN DEL PLOMO
1. Se tritura, muele, y decanta el mineral

2. Los sulfuros de plomo se tuestan a 700C para formar monxido

de plomo

3. Se utiliza un hormo alto como el del hierro para obtener el

plomo de obra

4. Se somete a diversos procesos para separar otros metales

5. Si se desea se hace uso de un afinado electroltico para obtener

un plomo de mayor calidad.
ALEACIONES DEL PLOMO

Aleacin Tipos/Aplicaciones
Soldadura blanda Componentes electrnicos, unin de piezas de pequeo
(Sn + Pb) tamao

En estado puro Juguetera Soldaditos de plomo

Pinturas Para impedir las oxidaciones de piezas

metlicas

Antidetonante En gasolinas (ha dejado de utilizarse)

En la industria Se emplea como proteccin contra todo

tipo de radiaciones y en la fabricacin
de bateras y vidrios.
ZINC

Los minerales ms empleados en la extraccin del cinc son:

blenda (SZn 40 a 50% de cinc)
calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de cinc)
 PROPIEDADES DEL ZINC
Su resistencia es alta a la oxidacin y corrosin del aire pero reducida
frente a los cidos y sales

Posee el mayor coeficiente de dilatacin trmica

Color blanco azulado

A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy

maleable.
 OBTENCIN DEL ZINC
Va seca:
1. Trituracin y calcinacin del material
2. Se obtiene xido de cinc
3. Con un horno de mufla (anlogo al horno alto) para obtener mayor pureza

Va hmeda:
1. Se pulveriza el mineral
2. Se aade cido sulfrico y se obtiene sulfato de cinc.
3. Mediante electrlisis se logra cinc (99.9%)
ALEACIONES DEL ZINC

Aleaciones Caractersticas Aplicaciones

Latones Por su bajo precio el latn Tortillera y piezas de

(Cobre+Zinc) est sustituyendo al maquinaria.
bronce.

Alpaca Presentan un color plateado. Joyera barata, cubiertos,etc.

(Cu+Ni+Zn)

Zamak Se emplea para la obtencin Herrajes, insignias,

(Al+Cu+Zn) de piezas de gran grifera,etc.
precisin y de gran
calidad superficial
 NQUEL
Caractersticas:
Color plateado brillante y se pule fcilmente
Es magntico
Resistente a la oxidacin y a la corrosin

Aplicaciones:
Para fabricar aceros inoxidables
En aparatos de la industria qumica
En recubrimientos de metales
 CROMO

Caractersticas:
Color grisceo acerado
Es muy duro y tiene un gran acritud
Resiste muy bien la oxidacin y corrosin

Se utiliza como:
Cromado brillante: para objetos decorativos
Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas
ALUMINIO

Es el metal ms abundante del planeta, pero no en estado puro

Se obtiene del mineral Bauxita

PROPIEDADES DEL ALUMINIO
Es un metal de color blanco plateado

Muy ligero e inoxidable al aire libre

No le atacan las sustancias orgnicas

Es maleable y dctil

Buen conductor de calor y electricidad

 OBTENCIN DEL ALUMINIO
Primera fase:
1. Se tritura y pulveriza la bauxita.
2. Se disuelve en sosa custica utilizando adems cal y
agua caliente (vapor saturado)
3. Se decanta y se separan los residuos slidos.
4. Se utiliza un intercambiador de calor para enfriarlo y se
aade agua.
5. En una cuba de precipitacin la almina se deposita y
mediante un filtro se recupera la sosa.
6. Se elimina la humedad de la almina en un horno
rotativo.
 OBTENCIN DEL ALUMINIO
Segunda fase:
1. Se enfra la almina y disuelto en criolita
fundida (1000C) se somete a electrlisis.
2. Se descompone el material en aluminio y
oxgeno y queda Al de un 99% de pureza.
 CLASES DE ALUMINIO
Aluminio puro
Es 99% puro. Tiene muy pocas aplicaciones industriales ya que es muy
blando.

Aluminio tcnico
Puro entre el 86-99% siendo el resto impurezas.
 ALEACIONES DEL ALUMINIO
Al Bronce Bronce de aluminio

AL Mg Aplicaciones en automviles y aeronutica

AL Cu+Si Fundicin inyectable

AL Ni/Co Fabricacin de potentes imanes permanentes

AL En polvo Pinturas de exposicin a la intemperie y resistentes

al calor
TITANIO

Se encuentra abundantemente en la naturaleza, ya que es uno de

los componentes de casi todas las rocas de origen volcnico que
contienen hierro.

En la actualidad, los minerales de los que se obtiene el titanio son

el rutilo y la ilmenita.
PROPIEDADES DEL TITANIO

Metal de color blanco plateado.

Es ms resistente al a corrosin que el acero inoxidable.

Las propiedades (anlogas a las de los aceros) las conserva hasta

altsimas temperaturas.
 OBTENCIN DEL TITANIO
MTODO KROLL

Cloracin:
Se calienta el mineral (rojo vivo), y se aade cloro y carbn.
Se forma tetracloruro de titanio.

Transformacin:
La masa se introduce junto con un gas inerte en un horno a 1000C y se obtiene
titanio esponjoso.

Obtencin:
En un horno elctrico se le aaden fundentes y se obtiene titanio puro.
 ALEACIONES DEL TITANIO

Aleacin Estructuras y elementos destinados a la aeronutica.

Se est utilizando en odontologa como base de piezas dentales y
en la unin de huesos, as como en articulaciones porque la
incrustacin de titanio en el hueso del cuerpo humano no
provoca rechazo alguno y, pasado algn tiempo, se produce una
soldadura de manera natural.
Carbonato Fabricacin de aletas de turbinas hidrulicas y de gas.
de Ti

Nitrato de Ti Fabricacin de herramientas de corte.

MAGNESIO

Los minerales de magnesio ms importantes son:

Carnalita (es el ms empleado y se halla en forma de cloruro de

magnesio, que se obtiene del agua del mar)
Dolomita
Magnesita
 PROPIEDADES DEL MAGNESIO
En estado lquido o polvo es muy inflamable

Color y brillo semejante a la plata

Es maleable pero poco dctil

No se oxida al aire pero se desgasta cuando hay humedad

Mal conductor de calor y electricidad

 OBTENCIN DEL MAGNESIO
Existen dos mtodos, dependiendo del mineral de magnesio
 ALEACIONES DEL MAGNESIO

Aplicaciones:
1. Elemento desoxidante en talleres de fundicin de acero.
2. En la fabricacin de productos pirotcnicos (fuegos artificiales).
 VENTAJAS DE LOS METALES NO
FERROSOS
1-Resisten mejor la oxidacin y corrosin, en
general.

2-Tienen un punto de fusin relativamente bajo.

3-Dentro de los ligeros, ultraligeros y pesados

hay ventajas especficas.
 DESVENTAJAS DE LOS METALES
NO FERROSOS
Son ms caros de obtener porque:
1-Baja concentracin de algunos materiales en sus
menas, es decir, el lugar donde se encuentran hay
poca cantidad de este material.
2-La energa consumida en el procedimiento de
obtencin y afinamiento es demasiado elevada, ya que
utilizan mucha energa elctrica.
3-La demanda es reducida, lo cual obliga a producirlos
en pequeas cantidades.