TORNEADO

TORNEADO

Torneado
Esta operacin est destinada a la obtencin de diversas formas asimilables a slidos
de revolucin.
El torneado permite generar cuerpos cilndricos y redondeados con una herramienta
de punta nica y constituyen partes importantes de mquinas, dispositivos,
mecanismos y aparatos, tales como ejes, varas, tornillos, rboles, tambores,
casquillos, mangas, bujes, etc.
El torneado es la combinacin de dos movimientos: el de rotacin de la pieza y el de
avance de la herramienta.
El movimiento de avance de la herramienta puede ser paralelo al eje de rotacin de
la pieza, lo que implica que el dimetro de la pieza se vera reducido por el
mecanizado. Tambin es posible que la herramienta avance hacia el centro
(refrentado) en el extremo de la pieza.
A menudo, el avance es una combinacin de estas dos direcciones y el resultado es
una superficie cnica o curvada.

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Tres operaciones habituales de torneado:

- Cilindrado
- Refrentado
- Torneado en copia, ngulos, perfiles

Torneado y refrentado con

movimiento axial y radial de la
herramienta.

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Torneado
Rugosidad(Ra)
OPERACIN 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3 6 12 16 20
Aserrado
Torneado
Fresado
Taladrado
Escariado
Rectificado
Super acabado
Laminacin en Caliente
Fundicin en Arena
Fundicin en
Forja
Laminacin en Frio
Extrusin

Rugosidad mas Frecuente Rugosidad menos Frecuente

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TORNEADO

Torneado

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Torneado

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Principio de Funcionamiento

Movimiento Rotacional
Movimiento Lineal
Herramienta Filo nico

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HERRAMIENTAS PARA TORNEADO

Herramientas de desbaste

Utilizadas para remover la viruta lo mas gruesa posible, obteniendo lo mas

rpido posible las dimensiones deseadas, deben ser bastante robustas y
confiables.

Herramientas de acabado

Utilizadas para remover una camada muy fina de material dejando la

superficie mecanizada con la rugosidad y dimensiones finales. La
caracterstica principal es su precisin dimensional y principalmente el radio
de punta de la misma.

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HERRAMIENTAS PARA TORNEADO

Herramientas de planear
Son utilizadas para tornear las caras de una pieza. En estas herramientas existe la
posibilidad que el filo secundario no sea adecuado para la retirada de material.
Por esta razn, la herramienta de planear tiene que moverse de dentro para afuera en
el sentido radial de la pieza. Cuidado debe ser tomado con el posicionamiento de la
herramienta en relacin a la direccin de avance de la misma, puesto que
determinados movimientos pueden provocar colisiones entre la herramienta y la pieza
u otros elementos.
Herramientas de Rosquear
son preparadas (afiladas) de acuerdo con el tipo de rosca que se desea ejecutar,
tenemos as roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales.
Herramientas de Tronzado
son hechas para la fabricacin de Canales y operaciones de corte. Estas herramientas se
desplazan con movimientos en sentido radial

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Herramientas para Externos

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Torneado externo, plaquitas negativas

Cilindrado, perfilado y refrentado

1. 2.

1. Cilindrado
3.
2. Perfilado
3. Refrentado

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Torneado externo, plaquitas positivas

Cilindrado, perfilado y refrentado

1. 2. 3. 1. Cilindrado
2. Perfilado
3. Refrentado

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Torneado externo
Cuatro reas de aplicacin principales

Cilindrado y refrentado Perfilado

Refrentado Fresado
Procesos de Fabricacin II axial
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Herramientas para Internos

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Torneado interno
Cilindrado y perfilado

1. 2.
3.

1. Cilindrado
2. Perfilado
3. Cilindrado Minibarras

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Torneado interno
Cuatro reas de aplicacin principales

Cilindrado y refrentado Perfilado

Cilindrado Perfilado/mandrinado inverso

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Herramientas para mecanizado de piezas pequeas

Descripcin general de herramientas para torneado externo e interno

1. Torneado externo

2. Torneado externo
(mquinas de cabezal
1. deslizante)

2. 3. Torneado interno
(plaquitas
intercambiables)

5. 4. Torneado interno
4.
3. 5. Torneado interno
(barritas de metal duro)
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Herramientas para mecanizado de piezas pequeas

Descripcin general de herramientas para torneado interno

1. Torneado interno
(barritas de metal duro)

2. Torneado interno
(barras de mandrinar)
1. 2.
3. 3. Torneado interno
(plaquitas
intercambiables)

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Herramientas de Tronzado y Corte

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Dimensiones de la Viruta

ap ap
r

f : Avance (mm/rot)
ap : Profundidad de Corte (mm)
h : Espesor de la Viruta (mm)
b : Ancho de la viruta (mm)

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Dimensiones de la Viruta

Avance (fn)
El avance es el movimiento de la herramienta en relacin
a la pieza que esta girando.
El avance, fn, es la distancia que recorre el filo a lo largo
del corte por cada revolucin.

Profundidad de Corte (ap)

La profundidad de corte es la mitad de la diferencia entre
los diametros mecanizado y no mecanizado de la pieza.
La profundidad de corte se mide siempre en angulo recto
respecto a la direccion de avance de la herramienta .

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f : Avance (mm/rot)
La longitud de filo de corte
ap : Profundidad de Corte (mm) efectiva, la, depende de la
h : Espesor de la Viruta (mm) profundidad del corte y del ngulo
de posicin.
b : Ancho de la viruta (mm)

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Dimensiones de la Viruta

La formacin de la viruta vara con

la profundidad del corte, el ngulo
de posicin, el avance, el material
y geometra de la herramienta.

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Velocidad de Corte

VELOCIDAD DEL HUSILLO (n)

La velocidad del husillo en rpm(revoluciones por minuto) es
la velocidad de rotacin del plato y de la pieza.
VELOCIDAD DE CORTE (Vc)
La velocidad de corte es la velocidad lineal, en metros por
minutos(m/min), a la que se desplaza la herramienta por la
superficie de la pieza.
La Circunferencia (C)
Es la distancia que recorre el filo en cada revolucin

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Velocidad de Corte

vc = velocidad de corte (m/min)

Dm = dimetro mecanizado (mm)
n = velocidad del husillo (rpm)
Circunferencia (permetro) = x Dm (mm)

vc= Dmx x n (m/min)

1.000

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Ejemplo de diferencia en las velocidades de corte

Dados los parmetros:
Velocidad del husillo = 2.000 rpm
Dimetro D1 = 50 mm
Dimetro D2 = 80 mm

Dm x x n
vc=
1.000

50 x 3,14 x 2.000
vc= = 314 m/min
D1 1.000

80 x 3,14 x 2.000
D2 vc= 1.000
= 502 m/min

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Relacin Desbaste/Acabado
Desbaste Acabado

Velocidad de Corte

Avance

Profundidad

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El proceso de Seleccin
Tipo de Sujecin de la Plaquita

DESBASTE

ACABADO

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El proceso de Seleccin

Tipo y Tamao del Soporte

Seleccin en Funciona de:

Direccion de Avance
Grandezas de Corte
Disponibilidad
Versatilidad Requerida

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El proceso de Seleccin

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El proceso de Seleccin

ngulo de Posicin
El ngulo de Posicin
Efectivo

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Formato del Inserto

Cuanto ms severa es la operacin, ms se recomienda un ngulo de punta mayor para la
herramienta .
Cuanto mayor es este ngulo, menor versatilidad de movimiento esta herramienta tendr.
Forma de plaquita grande Forma de plaquita pequea
Filo de corte ms resistente. Mayor accesibilidad.
Mayores avances. Menos vibracin.
Mayores fuerzas de corte. Menores fuerzas de corte.
Ms vibracin. Filo de corte ms dbil.

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Formato del Inserto

Redondas 90 80 80 60 55 35
R S C W T D V

Tenacidad del Filo Accesibilidad

Tendencia a la Vibracion Consumo de Potencia

Se puede decir que los mayores ngulos de punta se recomiendan o se adaptan

mejor a operaciones de desbaste, mientras que los menores ngulos de punta se
recomiendan para operaciones de acabado
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Seleccin de la forma de plaquita

Nmero de filos de corte

Forma de plaquita

ISO (primera letra) R S C W T D V

Nmero de filos
8 4 6 6 4 4
Plaquitas negativas

Nmero de filos
4 2 3 3 2 2
Plaquitas positivas

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El proceso de Seleccin

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Plaquitas negativas frente a plaquitas positivas

Tipo negativo Tipo positivo

Doble cara. Cara sencilla.
Resistencia del filo. Reducidas fuerzas de corte.
ngulo incidncia cero. ngulo incidncia mayor que cero.
Mecanizado externo. Mecanizado interno.
Condiciones de corte Ejes delgados.
exigentes.

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Radio de Arredonadamiento

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Efecto de radio de punta grande y pequeo

Radio de punta pequeo Radio de punta grande

Ideal para pequeas Grandes avances.
profundidades de corte. Gran profundidad del corte.
Reduce la vibracin. Gran seguridad del filo.
Filo de corte dbil. Mayores presiones radiales.

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Elija un radio de punta menor que la profundidad del corte

DOC DOC DOC

La relacin entre el radio de punta y el DOC (profundidad del corte, Depth Of Cut)
influye en la tendencia a la vibracin.
Con frecuencia resulta ventajoso elegir un radio de punta menor que el DOC.

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Radio de Arredonadamiento

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Efecto del radio de punta y de la profundidad de corte (DOC)

Variacin de las fuerzas de corte radiales

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Relacin entre Radio de Arredondamiento y Avance

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Tamao del Inserto

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Tipo de Clase de Metal Duro

Las clases de la ISO
P, M e K
1. Viruta Larga
2 Aceros Inox.
3 Viruta Corta
4. Aleac. Resistentes al Calor
5. Materiales Blandos
6. Materiales Endurecidos

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Clculo de Fuerza y Potencia en Torneado

SEGUN KIENZLE:

Fc k s1 b h 1 z

ap
b h f s en r
sen r

Fc v c Pc
Pc Pm
60000
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Clculo de Fuerza y Potencia en Torneado

SEGUN SANDVIK:

. [ 0,4 / (f . sen r)]

vc . ap . f . Kc0,4 0,29
PC =
60.000

PCd isp PC % % desgaste

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Correccin del valor de ks

o 6 por KIENZLE:
2% de Fc para cada 1de o
1,5% de Fc para cada 1de o

Desgaste de la
herramienta

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